氯化钡生产尾渣的综合利用装置的制作方法

本实用新型属于高纯氯化钡生产技术领域，涉及一种氯化钡生产尾渣的综合利用装置。

背景技术：

高纯氯化钡是科技进步和生产实践对材料提出的新要求，它广泛地应用在航空航天、电子、医药、特种钢、特种玻璃、造纸等高科技和传统产业的各个领域。高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料，经过蒸发、除杂、结晶、清洗、干燥，并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡。在氯化钡生产的蒸发工序中，母液长时间循环使用后，要及时排放，才能保证氯化钡产品的质量。这部分氯化钡的蒸发残液（简称氯化钡废液）含有Ba^{2 +}、Ca^{2 +}、Mg^{2 +}、Fe^{3 +}、Sr^{2 +}属剧毒物， 直接排放会污染环境。

目前在氯化钡生产的过程中，都需要对废渣进行处理，回收废渣当中的氯化钡，同时对废渣的有毒成分进行反应，但是现在大部分的工艺或者设备，氯化钡的回收率都不高，或者设备耗能太大，最终实现不了节能减排，绿色生产的目的。目前生产氯化钡的方法很多，主要是以重晶石为原料，如用重晶石与煤粉还原熔烧后，再与盐酸反应制成氯化钡，还有是以重晶石为原料，与煤粉和钙水进行还原熔烧、经浸取，脱硫等处理后制成氯化钡。上述生产氯化钡的方法，不但能耗大、劳动强度大，而且三废的处理很不容易，给环境造成污染。钡渣利用的方式很多，在钡渣作为砌块砖制作的过程中，由于 所制钡渣砖比黏土砖质量大20%, 因此只能用于低层建筑，一般不能超过六层,需要解决砌块强度达至非承重砖的标准、使砖体自重减轻的问题才能提高其推广与应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯化钡生产尾渣的综合利用装置，过滤效果有很大的提高。

本实用新型的方案是：

一种氯化钡生产尾渣的综合利用装置，包括氯化钡废渣收集罐，所述氯化钡废渣收集罐通过管道与第一缓冲罐、絮凝沉淀装置、第一过滤器、第二缓冲罐、第二过滤器、洗涤器、第一干燥器通过管道依次连通，所述第一过滤器通过输送装置与第二干燥器、混合罐、浇筑装置、预养装置、切割装置、蒸压养护装置，所述混合罐还通过管道与氯化钡废渣收集罐连通。

优选地，所述混合罐入料口还通过输送装置与矿渣储存罐、生石灰储存罐、水泥储存罐、水储存罐连通。

优选地，所述混合罐设有膨胀珍珠岩通入口。

优选地，所述絮凝沉淀装置与第一过滤器之间设有第一压力泵，所述第二缓冲罐与第二过滤器之间设有第二压力泵。

优选地，所述第一缓冲罐设有石灰进入管，所述第二缓冲罐设有第一氢氧化钠溶液通入管，所述洗涤器设有第二氢氧化钠溶液通入管。

优选地，所述第一干燥器的产品出口通过输送装置与混合罐连通。

优选地，所述混合罐内部设有纵向搅拌机构和位于纵向搅拌机构下方的横向搅拌机构，所述纵向搅拌机构的纵向搅拌轴上设有纵向螺旋搅拌叶片，所述横向搅拌机构的横向搅拌轴上设有横向螺旋搅拌叶片，所纵向搅拌轴、横向搅拌轴分别有第一驱动机构、第二驱动电机驱动。

进一步优选地，所述纵向搅拌轴上还由上至下依次对称设有若干组刮料板，所述刮料板与混合罐内壁配合。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型对氯化钡废液进行回收利用，回收了废液中的金属钙、镁、铁等的氢氧化物，可用作砌块砖的原料，降低了尾渣中的有效含量。

2、本实用新型的原料主要是熟石灰和工业乙醇，熟石灰可用制得的氢氧化钙产物代替，降低了生产成本。

3、本实用新型在处理钡渣的过程中，制备出工业级氢氧化钙可以用于砌块砖的生产，一举多得。

4、在砌块砖制作的过程中，充分利用矿渣、钡渣，提高了钡渣处理再利用的途径，同时为了改善砌块砖采用废旧渣料造成的，重量过重、强度不高的问题，在砌块砖制作过程中，加入膨胀珍珠岩，珍珠岩对强度的影响很小，添加后，密度降低。

5、在混合罐中，设有纵向搅拌机构和横向搅拌机构，分别从桶体的横向和纵向进行搅拌， 搅拌均匀，保证混凝土砌块的质量；设有的刮料板保证物料不易残留在罐体内，可持续搅拌，便于后期清洁。

6、通过本实用新型装置，制作的砖体水化产物相互粘结，形成致密的网状结构。所研制的钡渣砖平均强度达至了15MPa以上，密度与普通粘土砖相当，大约在1.4 -1.5g/cm³。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

图2混合罐结构示意图；

其中：氯化钡废渣收集罐1，第一缓冲罐2，石灰进入管21，絮凝沉淀装置3，第一压力泵4，第一过滤器5，第二缓冲罐6，第一氢氧化钠溶液通入管61，第二压力泵7，第二过滤器8，洗涤器9，第二氢氧化钠溶液通入管91，第一干燥器10，第二干燥器11，混合罐12，膨胀珍珠岩通入口121，纵向搅拌轴122，纵向螺旋搅拌叶片123，横向搅拌轴124，横向螺旋搅拌叶片125，第一驱动机构126，第二驱动电机127，刮料板128，浇筑装置13，预养装置14，切割装置15，蒸压养护装置16，矿渣储存罐17，生石灰储存罐18，水泥储存罐19，水储存罐20。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种氯化钡生产尾渣的综合利用装置，包括氯化钡废渣收集罐1，所述氯化钡废渣收集罐1通过管道与第一缓冲罐2、絮凝沉淀装置3、第一过滤器5、第二缓冲罐6、第二过滤器8、洗涤器9、第一干燥器10通过管道依次连通，所述第一过滤器5通过输送装置与第二干燥器11、混合罐12、浇筑装置13、预养装置14、切割装置15、蒸压养护装置16，所述混合罐12还通过管道与氯化钡废渣收集罐1连通。

优选地，所述混合罐12入料口还通过输送装置与矿渣储存罐17、生石灰储存罐18、水泥储存罐19、水储存罐20连通。

优选地，所述混合罐12设有膨胀珍珠岩通入口121。

优选地，所述絮凝沉淀装置3与第一过滤器5之间设有第一压力泵4，所述第二缓冲罐6与第二过滤器8之间设有第二压力泵7。

优选地，所述第一缓冲罐2设有石灰进入管21，所述第二缓冲罐6设有第一氢氧化钠溶液通入管61，所述洗涤器9设有第二氢氧化钠溶液通入管91。

优选地，所述第一干燥器10的产品出口通过输送装置与混合罐12连通。

优选地，所述混合罐12内部设有纵向搅拌机构和位于纵向搅拌机构下方的横向搅拌机构，所述纵向搅拌机构的纵向搅拌轴122上设有纵向螺旋搅拌叶片123，所述横向搅拌机构的横向搅拌轴124上设有横向螺旋搅拌叶片125，所纵向搅拌轴122、横向搅拌轴124分别有第一驱动机构126、第二驱动电机127驱动。

进一步优选地，所述纵向搅拌轴122上还由上至下依次对称设有若干组刮料板128，所述刮料板12856与混合罐12内壁配合。

本实施例工作时：氯化钡废渣收集罐1中钡渣废液进入第一缓冲罐2中，加入氢氧化钙，氢氧化钙与氯化钡废液的钙、镁、铁氯化物反应生成复盐经絮凝沉淀装置3絮凝后进入第一过滤器5过滤，过滤滤渣即为钙、镁、铁以氢氧化物的形式沉淀进入第二干燥器11干燥后再进入混合罐12用于砌块砖的生产。第一过滤器5得到的滤液进入第二缓冲罐6，通过第一氢氧化钠溶液通入管61通入氢氧化钠调节pH值至13，85℃搅拌10-20min，进入第二过滤器8进行过滤，过滤得到的滤渣进入洗涤器9通入0.05%-0.08% 氢氧化钠进行洗地，进入第一干燥器10干燥得到氢氧化钙沉淀产品。混合罐12还与氯化钡废渣收集罐1连通，在砌块砖的制作过程中添加钡渣、矿渣，保证钡渣质量份数在55%，矿渣5%-25%，水泥 6%-8%，第二干燥器11干燥后的产物5%，膨胀珍珠岩1%-3%，余量为水，进行砌块砖的制作，得到的砌块砖平均强度达至了15MPa以上，密度在1.4 -1.5g/cm³。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。