用于双层玻璃杯收口的密封块的制作方法

本实用新型涉及一种双层玻璃杯制作技术，尤其指一种用于双层玻璃杯收口的密封块。

背景技术：

现有一种申请号为CN201520010026.4名称为《双层玻璃杯封口机》的中国实用新型专利公开了一种双层玻璃杯封口机，包括：工作台、左夹具、右夹具、喷火装置、收口装置、螺纹压制装置等部件。该双层玻璃杯封口机在使用时，使直径较大的大径玻璃杯和直径较小的小径玻璃杯套在一起，且处于加热状态的自行进行口部的密封连接以及压制螺纹等操作，人工所需进行的操作仅在于装卸工件，参与程度较低，从而极大的提高了生产效率、降低了人工成本，且避免了人为因素的影响，确保了产品质量的稳定。然而，该封口机采用的收口装置为一根收口杆，容易在收口时出现大小杯口连接不均匀的情况，还可能导致杯口向外张开变成喇叭口，影响双层玻璃杯封口效果，因此该封口机的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于双层玻璃杯收口的密封块，本密封块能夹住大小玻璃杯的杯口边沿，使大小玻璃杯杯口自然贴合而粘接，具有封口均匀，成型杯体开口边沿不外扩的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于双层玻璃杯收口的密封块，其特征在于：在密封块上设置有能将叠置的大小玻璃杯开口连接在一起的密封块缺口，所述密封块缺口为底部窄而开口处宽的喇叭型缺口，所述喇叭型缺口的内壁为光滑的弧面。

作为改进，在所述密封块上可优选设置有能与驱动密封块移动的连杆相连接的连接孔。

进一步改进，在连接孔以及密封块缺口周围的密封块上可优选分布有散热孔。

进一步改进，所述散热孔的数量可优选为两个，两个散热孔分别位于密封块的上部与下部，位于密封块上部的散热孔为腰型孔，位于密封块下部的散热孔为圆孔，所述腰型孔以及圆孔与相应密封块外边沿的最短距离小于1～8mm。

进一步改进，圆孔的边沿与连接孔边沿的最短距离可优选大于1.5～3mm，圆孔的边沿与密封块缺口的最短距离可优选大于2～3.5mm。

作为改进，所述密封块的左边底端可优选设计为密封块动作时能避免与封口机上的另零件相碰触的斜面。

作为改进，所述密封块可优选为厚度2～5mm的耐高温金属片。

作为改进，所述喇叭型缺口的开口宽度可优选为18～28mm。

作为改进，喇叭型缺口开口处的顶角可优选为能防止磕破玻璃杯边沿的圆角。

作为改进，所述密封块可优选为铁块或不锈钢块。铁块或不锈钢块是现有技术，所以本技术方案是对现有技术的应用，而不是对材料的限定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：密封块将大小玻璃杯的杯口边沿同时卡入密封块缺口而进行加工，能防止成型玻璃杯的开口外扩，封口效果好；密封块厚度薄，减少与小玻璃杯内壁的接触面积，保持小玻璃杯内壁光滑，加工出的成型玻璃杯内壁较为均匀，密封块缺口的内壁是光滑的曲面，进一步减少对小玻璃杯内壁的磨损；密封块是耐高温的金属片，能保持原有的耐高温性能从而在使用时不发生变形，同时韧性变得更强，不易断裂，延长本密封块的使用寿命，另外厚度薄也具有加快散热速度的效果；密封块上还设置有散热孔，进一步加快密封块散热，使用效果更理想。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面投影图；

图2为图1的应用效果图；

图3是图2处于另一个角度的立体图；

图4是图2中I部分的放大图；

图5是图3中II部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的用于双层玻璃杯收口的密封块，在密封块1上设置有能将叠置的大小玻璃杯开口连接在一起的密封块缺口11，所述密封块缺口11为底部窄而开口处宽的喇叭形缺口，所述喇叭形缺口的内壁为光滑的弧面。在所述密封块1上设置有能与驱动密封块1移动的连杆相连接的连接孔12。在所述密封块1上分布有散热孔13。所述散热孔13的数量为两个，两个散热孔13分别位于密封块1的上部与左下部，位于密封块上部的散热孔13为腰型孔，位于密封块左下部的散热孔13为圆孔，所述腰型孔以及圆孔与相应密封块外边沿的最短距离为1～8mm。圆孔的边沿与连接孔12边沿的最短距离为1.5～3mm，圆孔的边沿与密封块缺口11的最短距离为2～3.5mm。所述密封块1的左边底端设计为密封块1动作时能避免与封口机上的另零件相碰触的斜面15。所述密封块1为厚度2～5mm的耐高温金属片。所述喇叭型缺口的开口宽度S为18～28mm。喇叭型缺口开口处的顶角为能防止磕破玻璃杯边沿的圆角14。所述密封块为铁块或不锈钢块。铁块或不锈钢块是对现有技术的具体应用，而非对材料的限定，因而符合专利法相关要求。

工作原理：密封块缺口能插置在套置在一起的大玻璃杯与小玻璃杯上，将受热软化的小玻璃杯开口与大玻璃杯开口连接在一起，实现双层玻璃杯的封口。