一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产设备领域，具体涉及一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

背景技术：

石墨烯是由单层的碳原子紧密排列成二维的蜂巢状六角格子的一种物质。和金刚石、石墨、富勒烯、碳纳米管还有无定形碳一样，它是一种单纯由碳元素构成的物质(单质)。通过热裂解法制备石墨烯相对于常规方法，具有高效快速的特点。目前通过热裂解法生产球形纳米石墨烯的的设备，都是直接安置在地面或者安装座上，由于在热裂解的过程中会产生具有一定强度的震动，所以会损坏设备仪器和安装座或地面，造成不必要的损失，在反应完成之后，是通过打开法兰然后取出反应器中得到的反应产物，这样会造成取料麻烦，而且取料不是很彻底。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带有减震功能，且能够自动出料的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括底座和热裂解反应釜，所述底座上设有减震装置，所述热裂解反应釜设置在所述减震装置上，所述减震装置包括减震支撑板，所述减震支撑板上方设有热裂解反应釜托板，所述减震支撑板和热裂解反应釜托板之间设有伸缩套管和电磁管，所述伸缩套管上套设有伸缩弹簧，所述伸缩套管两端分别与所述减震支撑板和热裂解反应釜托板连接，所述电磁管两端分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁极性相反，所述电磁管侧壁上开设有贯穿所述电磁管侧壁的滑槽，所述第一电磁铁和第二电磁铁上均固定连接有与所述滑槽相匹配的连接杆，所述第一电磁铁通过绝缘杆与所述减震支撑板连接，所述第二电磁铁通过绝缘杆与所述热裂解反应釜托板连接，所述热裂解反应釜托板与所述热裂解反应釜固定连接，所述热裂解反应釜一端外侧设有液压气缸，所述热裂解反应釜的另一端设有法兰，所述液压气缸的输出轴上连接有电子点火杆，所述电子点火杆的另一端伸入所述热裂解反应釜内部，所述电子点火杆位于所述热裂解反应釜内部的一端上设有推动环，所述推动环外径大小与所述热裂解反应釜内径大小相适配。

在本技术方案中：在热裂解法生产球形纳米石墨烯的的过程中，会产生一定强度的震动，设置在减震支撑板和热裂解反应釜托板之间的伸缩套管通过伸缩弹簧和伸缩杆可以进行弹性缓冲减震，电磁管管壁上设有的滑槽与第一电磁铁和第二电磁铁上连接的连接杆配合可以起到对第一电磁铁和第二电磁铁固定限位的作用，而第一电磁铁和第二电磁铁分别通过绝缘杆与减震支撑板和热裂解反应釜托板连接，电磁管通过安装在电磁管中的磁力作用进行缓冲减震，从而进行双重缓冲减震，使缓冲减震效果更好，从而起到保护设备的作用。通过热裂解法在热裂解反应釜中生产石墨烯，在反应完成之后，产生的石墨烯粉末会有一部分附着在热裂解反应釜内壁上，通过液压气缸带动电子点火杆往复运动，电子点火杆上的推动环在往复运动中就可以把附着在热裂解反应釜内部和内壁上附着的石墨烯产品粉末从热裂解反应釜另一侧的法兰处推出，提高了效率，节约了人力。

优选的，所述热裂解反应釜托板有两个，两个所述热裂解反应釜托板分别位于所述热裂解反应釜的两端，每个热裂解反应釜托板下方均设有两根伸缩套管和一根电磁管相连，所述电磁管位于所述两根伸缩套管之间。能更好地对热裂解反应釜进行固定，且能够使缓冲减震效果达到最好。

优选的，所述热裂解反应釜托板上设有重量传感器。重量传感器可以反馈设备的重量情况，从而可以得出热裂解反应釜内加入的原料或者气体的量，方便操作人员的判断。

优选的，所述热裂解反应釜托板为弧形托板，且所述弧形托板的弧度与所述热裂解反应釜管壁外径相适配。弧形托板可以更好地与热裂解反应釜管壁适配，从而更好地固定住热裂解反应釜。

优选的，所述减震支撑板为弹性金属板。弹性金属板可以进一步地起到缓冲减震的作用。

优选的，所述电磁管侧壁上开设的滑槽为两个，且所述两个滑槽相对于电磁管的管壁对称。滑槽相对设置两个，可以更好地固定第一电磁铁和第二电磁铁。

本实用新型的有益效果是：

1、设置在减震支撑板和热裂解反应釜托板之间的伸缩套管通过伸缩弹簧和伸缩杆可以进行弹性缓冲减震，电磁管管壁上设有的滑槽与第一电磁铁和第二电磁铁上连接的连接杆配合可以起到对第一电磁铁和第二电磁铁固定限位的作用，而第一电磁铁和第二电磁铁分别通过绝缘杆与减震支撑板和热裂解反应釜托板连接，电磁管通过安装在电磁管中的磁力作用进行缓冲减震，从而进行双重缓冲减震，使缓冲减震效果更好，从而起到保护设备的作用。通过热裂解法在热裂解反应釜中生产石墨烯，在反应完成之后，通过液压气缸带动电子点火杆上的推动环在往复运动中就可以把附着在热裂解反应釜内部和内壁上附着的石墨烯产品粉末从热裂解反应釜另一侧的法兰处推出，提高了效率，节约了人力。

2、热裂解反应釜托板有两个，两个热裂解反应釜托板分别位于热裂解反应釜的两端，每个热裂解反应釜托板下方均设有两根伸缩套管和一根电磁管相连，电磁管位于两根伸缩套管之间，能更好地对热裂解反应釜进行固定，且能够使缓冲减震效果达到最好。

3、热裂解反应釜托板上设有重量传感器，可以反馈设备的重量情况，从而可以得出热裂解反应釜内加入的原料或者气体的量，方便操作人员的判断。

4、热裂解反应釜托板为弧形托板，且弧形托板的弧度与热裂解反应釜管壁外径相适配，弧形托板可以更好地与热裂解反应釜管壁适配，从而更好地固定住热裂解反应釜。

5、减震支撑板为弹性金属板，弹性金属板可以进一步地起到缓冲减震的作用。

6、电磁管侧壁上开设的滑槽为两个，且两个滑槽相对于电磁管的管壁对称，可以更好地固定第一电磁铁和第二电磁铁。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述减震装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述电磁管的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述热裂解反应釜的剖视图。

附图标记：1、底座；2、热裂解反应釜；3、减震装置；4、减震支撑板；5、热裂解反应釜托板；6、伸缩套管；7、伸缩弹簧；8、电磁管；9、第一电磁铁；10、第二电磁铁；11、连接杆；12、绝缘杆；13、液压气缸；14、法兰；15、输出轴；16、电子点火杆；17、推动环；18、重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种带有减震功能的热裂解法生产球形纳米石墨烯的设备，包括设备主体，所述设备主体包括底座1和热裂解反应釜2，所述底座1上设有减震装置3，所述热裂解反应釜2设置在所述减震装置3上，所述减震装置3包括减震支撑板4，所述减震支撑板4上方设有热裂解反应釜托板5，所述减震支撑板4和热裂解反应釜托板5之间设有伸缩套管6和电磁管8，所述伸缩套管6上套设有伸缩弹簧7，所述伸缩套管6两端分别与所述减震支撑板4和热裂解反应釜托板5连接，所述电磁管8两端分别设有第一电磁铁9和第二电磁铁10，所述第一电磁铁9和第二电磁铁10极性相反，所述电磁管8侧壁上开设有贯穿所述电磁管8侧壁的滑槽，所述第一电磁铁9和第二电磁铁10上均固定连接有与所述滑槽相匹配的连接杆11，所述第一电磁铁9通过绝缘杆12与所述减震支撑板4连接，所述第二电磁铁10通过绝缘杆12与所述热裂解反应釜托板5连接，所述热裂解反应釜托板5与所述热裂解反应釜2固定连接，所述热裂解反应釜2一端外侧设有液压气缸13，所述热裂解反应釜2的另一端设有法兰14，所述液压气缸13的输出轴15上连接有电子点火杆16，所述电子点火杆16的另一端伸入所述热裂解反应釜2内部，所述电子点火杆16位于所述热裂解反应釜2内部的一端上设有推动环17，所述推动环17外径大小与所述热裂解反应釜2内径大小相适配。

在本实施例中：在热裂解法生产球形纳米石墨烯的的过程中，会产生一定强度的震动，设置在减震支撑板4和热裂解反应釜托板5之间的伸缩套管6通过伸缩弹簧7和伸缩杆可以进行弹性缓冲减震，电磁管8管壁上设有的滑槽与第一电磁铁9和第二电磁铁10上连接的连接杆11配合可以起到对第一电磁铁9和第二电磁铁10固定限位的作用，而第一电磁铁9和第二电磁铁10分别通过绝缘杆12与减震支撑板4和热裂解反应釜托板5连接，电磁管8通过安装在电磁管8中的磁力作用进行缓冲减震，从而进行双重缓冲减震，使缓冲减震效果更好，从而起到保护设备的作用。通过热裂解法在热裂解反应釜2中生产石墨烯，在反应完成之后，产生的石墨烯粉末会有一部分附着在热裂解反应釜2内壁上，通过液压气缸13带动电子点火杆16往复运动，电子点火杆16上的推动环17在往复运动中就可以把附着在热裂解反应釜2内部和内壁上附着的石墨烯产品粉末从热裂解反应釜2另一侧的法兰14处推出，提高了效率，节约了人力。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述热裂解反应釜托板5有两个，两个所述热裂解反应釜托板5分别位于所述热裂解反应釜2的两端，每个热裂解反应釜托板5下方均设有两根伸缩套管6和一根电磁管8相连，所述电磁管8位于所述两根伸缩套管6之间。能更好地对热裂解反应釜2进行固定，且能够使缓冲减震效果达到最好。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述热裂解反应釜托板5上设有重量传感器18。重量传感器18可以反馈设备的重量情况，从而可以得出热裂解反应釜2内加入的原料或者气体的量，方便操作人员的判断。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述热裂解反应釜托板5为弧形托板，且所述弧形托板的弧度与所述热裂解反应釜2管壁外径相适配。弧形托板可以更好地与热裂解反应釜2管壁适配，从而更好地固定住热裂解反应釜2。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述减震支撑板4为弹性金属板。弹性金属板可以进一步地起到缓冲减震的作用。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，所述电磁管8侧壁上开设的滑槽为两个，且所述两个滑槽相对于电磁管8的管壁对称。滑槽相对设置两个，可以更好地固定第一电磁铁9和第二电磁铁10。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。