一种水泥生产用水泥粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产相关技术领域，具体为一种水泥生产用水泥粉磨装置。

背景技术：

水泥通常用于土木工程建设方面，是用于土木工程上的胶结性材料的总称，一般水泥分为水硬性水泥和非水硬性水泥，水泥特别适用于制造混凝土、清水混凝土和粘合剂等特别场合，水泥一般通过粉磨装置生产而来，然后应用于各种所需场合，但是水泥的污染性相对较高，在雾霾方面，水泥的污染首当其冲，针对雾霾的增多，各地区对水泥行业采取了相应的措施。

一般的水泥生产用水泥粉磨装置高度不可调节，不能对水泥进行均匀的打磨和收集，也不能对粉磨后的水泥进行筛分，因此，我们提出一种水泥生产用水泥粉磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥生产用水泥粉磨装置高度不可调节，不能对水泥进行均匀的打磨和收集，也不能对粉磨后的水泥进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括底座，所述底座的左右两侧均焊接有支撑柱，且左右两侧的支撑柱的上端均连接有固定块，所述底座的上端设置有收集槽，所述固定块的内部固定连接有固定板，且右侧固定块的内部安装连接有第一电机，所述第一电机的下端设置有减震层，且第一电机的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的中间外表面卡合连接有第一过滤层，且第一过滤层的内部设置有第二过滤层，所述第一过滤层的右侧下方和第一过滤层的左侧上方均焊接有放置箱，且右侧下方的放置箱的内部安装连接有第二电机，所述第二电机的左端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的外表面等间距卡合连接有第一碾磨轮，所述第一过滤层的左侧上方安装连接有第三电机，且第三电机的右端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外表面等间距卡合连接有第二碾磨轮，所述第一过滤层的上方铰接连接有盖子，且盖子的前表面左右两侧均设置有连接扣，所述第二过滤层的内部前后两侧均设置有碾磨块。

优选的，所述支撑柱在底座的左右两侧均为伸缩结构，且固定块与支撑柱为焊接一体化结构，并且减震层在固定块的内部为弹性结构。

优选的，所述第一过滤层在第一连接杆上为转动结构，且第一过滤层的孔径尺寸小于第二过滤层的孔径尺寸，并且放置箱与第一连接杆的连接方式为焊接连接。

优选的，所述第二过滤层在第一过滤层的内部为转动结构，且第二过滤层的左右两侧与第一过滤层的左右两侧分别紧密贴合设置，并且第二连接杆和第三连接杆的右端分别贯穿于第二过滤层的右侧下方和左侧上方。

优选的，所述第一碾磨轮和第二碾磨轮在第二过滤层的内部均为转动结构，且第一碾磨轮和第二碾磨轮分别在第二连接杆和第三连接杆的外表面等间距设置有6组，并且第一碾磨轮与第二碾磨轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述碾磨块与第二过滤层的连接方式为固定连接，且碾磨块的材质为塑胶研磨石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产用水泥粉磨装置，方便调节该装置的高度，能够对水泥进行均匀的打磨和收集，还能对粉磨后的水泥进行多次筛分；

1.设置有支撑柱、固定块和固定板，在底座的左右两端均设置有支撑柱，通过伸缩支撑柱来改变该装置的高度，从而根据实际需要来调节该装置的高度，在支撑柱的上端设置有固定块，左侧固定块内部设置有固定板，通过固定板将第一连接杆的左端固定在固定块的内部，通过右侧的固定块将第一电机安装在其内部，从而将第一连接杆的右端与第一电机固定连接，通过第一电机带动第一连接杆转动，从而带动第一连接杆在固定板内部转动；

2.设置有收集槽、第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层与第二过滤层均与第一连接杆卡合连接，通过第一连接杆带动第一过滤层和第二过滤层转动，且第一过滤层的孔径尺寸小于第二过滤层的孔径尺寸，在第二过滤层的内部将水泥原材料进行粉磨，通过第二过滤层将粉磨后的水泥粉磨过滤到第一过滤层中，通过第一过滤层将水泥粉磨中较大的颗粒进行过滤，从而得到所需要的水泥粉磨，然后通过收集槽将水泥粉磨收集起来；

3.设置有第一碾磨轮和第二碾磨轮，通过第二电机和第三电机分别带动第二连接杆转动和第三连接杆转动，从而分别带动第一碾磨轮转动和第二碾磨轮转动，第一碾磨轮与第二碾磨轮的连接方式为啮合连接，通过啮合连接第一碾磨轮和第二碾磨轮，使水泥原材料达到粉磨的目的；

4.设置有碾磨块和盖子，通过打开连接扣，从而打开第一过滤层的盖子，在第二过滤层的上方也设置有盖子和连接扣，通过打开第二过滤层上的盖子，从而将水泥原材料放入第二过滤层中，通过第一碾磨轮和第二碾磨轮对水泥原材料进行粉磨，通过碾磨块对水泥原材料进行二次粉磨，从而增加了水泥的粉磨效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定块；4、收集槽；5、固定板；6、第一电机；7、减震层；8、第一连接杆；9、第一过滤层；10、第二过滤层；11、放置箱；12、第二电机；13、第二连接杆；14、第一碾磨轮；15、第三电机；16、第三连接杆；17、第二碾磨轮；18、盖子；19、连接扣；20、碾磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨装置，包括底座1、支撑柱2、固定块3、收集槽4、固定板5、第一电机6、减震层7、第一连接杆8、第一过滤层9、第二过滤层10、放置箱11、第二电机12、第二连接杆13、第一碾磨轮14、第三电机15、第三连接杆16、第二碾磨轮17、盖子18、连接扣19和碾磨块20，底座1的左右两侧均焊接有支撑柱2，且左右两侧的支撑柱2的上端均连接有固定块3，底座1的上端设置有收集槽4，固定块3的内部固定连接有固定板5，且右侧固定块3的内部安装连接有第一电机6，第一电机6的下端设置有减震层7，且第一电机6的左端固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8的中间外表面卡合连接有第一过滤层9，且第一过滤层9的内部设置有第二过滤层10，第一过滤层9的右侧下方和第一过滤层9的左侧上方均焊接有放置箱11，且右侧下方的放置箱11的内部安装连接有第二电机12，第二电机12的左端固定连接有第二连接杆13，且第二连接杆13的外表面等间距卡合连接有第一碾磨轮14，第一过滤层9的左侧上方安装连接有第三电机15，且第三电机15的右端固定连接有第三连接杆16，第三连接杆16的外表面等间距卡合连接有第二碾磨轮17，第一过滤层9的上方铰接连接有盖子18，且盖子18的前表面左右两侧均设置有连接扣19，第二过滤层10的内部前后两侧均设置有碾磨块20。

如图1-2中支撑柱2在底座1的左右两侧均为伸缩结构，且固定块3与支撑柱2为焊接一体化结构，并且减震层7在固定块3的内部为弹性结构，通过伸缩支撑柱2来调节工作人员的所需高度，将第一连接杆8的左右两端分别固定在左右两侧的固定块3的内部，从而对第一连接杆8进行固定，在减震层7的内部等间距设置有8组弹簧，通过弹簧减轻第一电机6产生的震动，如图1-2中第一过滤层9在第一连接杆8上为转动结构，且第一过滤层9的孔径尺寸小于第二过滤层10的孔径尺寸，并且放置箱11与第一连接杆8的连接方式为焊接连接，第一过滤层9卡合连接在第一连接杆8的外表面上，通过第一连接杆8带动第一过滤层9转动，由于第一过滤层9的孔径尺寸小于第二过滤层10的孔径尺寸，从而通过第二过滤层10对水泥进行初步过滤，通过第一过滤层9对水泥进行二次过滤，放置箱11的内侧与第一过滤层9焊接在一起，左侧的放置箱11的下端与第一连接杆8焊接在一起，右侧的放置箱11的上端与第一连接杆8焊接在一起，通过放置箱11还能对第一过滤层9进行加固，防止第一过滤层9在第一连接杆8的外表面上左右滑动。

如图1中第二过滤层10在第一过滤层9的内部为转动结构，且第二过滤层10的左右两侧与第一过滤层9的左右两侧分别紧密贴合设置，并且第二连接杆13和第三连接杆16的右端分别贯穿于第二过滤层10的右侧下方和左侧上方，第一过滤层9与第二过滤层10均卡和连接在第一连接杆8的外表面上，通过第一连接杆8带动第一过滤层9和第二过滤层10一起转动，第一过滤层9的左右两侧与第二过滤层10的左右两侧分别紧密贴合设置，便于固定第二过滤层10的位置，防止第二过滤层10在转动过程中左右晃动，连接不稳，第二连接杆13与第三连接杆16分别与第二电机12和第三电机15固定连接在一起，通过第二电机12和第三电机15分别带动第二连接杆13和第三连接杆16在第二过滤层10的内部转动，从而完成对水泥的粉磨，如图1-3中第一碾磨轮14和第二碾磨轮17在第二过滤层10的内部均为转动结构，且第一碾磨轮14和第二碾磨轮17分别在第二连接杆13和第三连接杆16的外表面等间距设置有6组，并且第一碾磨轮14与第二碾磨轮17的连接方式为啮合连接，通过第二电机12和第三电机15分别带动第二连接杆13和第三连接杆16转动，第一碾磨轮14和第二碾磨轮17分别卡和连接在第二连接杆13和第三连接杆16上，所以通过第二连接杆13和第三连接杆16带动第一碾磨轮14和第二碾磨轮17转动，第一碾磨轮14和第二碾磨轮17的连接方式为啮合连接，便于对水泥原料进行彻底碾磨，从而使水泥呈现粉磨状态，在第二过滤层10的内部分别设置有8组第一碾磨轮14和第二碾磨轮17，能够增加粉磨效率。

如图3中碾磨块20与第二过滤层10的连接方式为固定连接，且碾磨块20的材质为塑胶研磨石，碾磨块20固定连接在第二过滤层10的内侧前后两方，在碾磨块20的内侧等间距设置有小凸块，通过转动第二过滤层10带动水泥原料在第二过滤层10的内部转动，通过碾磨块20内侧的小凸块对水泥原料进行粉磨，碾磨块20的材质为塑胶研磨石，棕刚玉一般用来制作研磨石，其主要特点就是磨削力强，且硬度强，能够对水泥原料进行均匀粉磨，从而使水泥原料呈现粉末状结构。

工作原理：在使用该水泥生产用水泥粉磨装置时，首先在底座1的左右两侧均焊接有支撑柱2，通过伸缩支撑柱2来调节该装置的高度，在支撑柱2的上端焊接有固定块3，通过左右两侧的固定块3分别将固定板5和Y90S-2第一电机6固定在其内部，通过固定板5将第一连接杆8的左端固定在固定块3的内部，通过第一电机6带动第一连接杆8转动，从而使第一连接杆8的左端在固定块3的内部转动，进而达到固定第一连接杆8的目的，在第一电机6的下端设置有减震层7，减震层7的内部等间距设置有8组弹簧，通过弹簧来减轻第一电机6产生的震动，第一电机6带动第一过滤层9缓慢转动，来保证第二电机12和第三电机15的稳定性，且第二电机12和第三电机15上均自身固定有蓄电池便于供电，第一过滤层9和第二过滤层10均卡合连接在第一连接杆8的外表面，且第二过滤层10位于第一过滤层9的内部，通过转动第一连接杆8带动第一过滤层9和第二过滤层10一起转动，在第一过滤层9和第二过滤层10的上高端中间均设置有盖子18和连接扣19，通过向上翻转连接扣19来打开盖子18，从而打开第一过滤层9和第二过滤层10，然后将水泥原料放入第二过滤层10的内部，通过转动第二过滤层10使第二过滤层10内部的水泥原料一起转动，在第二过滤层10的内部前后两侧均设置有碾磨块20，通过碾磨块20使转动中的水泥原料得到初步粉磨，在碾磨块20的内侧等间距分布有小凸点，通过这些凸点对水泥原料进行均匀的粉磨，在第一过滤层9的左侧上方和第一过滤层9的右侧下方均焊接有放置箱11，在第一过滤层9左侧上方的放置箱11的内部放置有Y90S-2第三电机15，放置箱11的内部均安装固定有蓄电池，从而便于对第三电机15进行供电，在第一过滤层9右侧下方的放置箱11的内部安装有Y90S-2第二电机12，放置箱11的内部均安装固定有蓄电池，从而便于对第二电机12进行供电，通过第二电机12带动第二连接杆13转动，第二连接杆13的外表面等间距卡合连接有6组第一碾磨轮14，所以第二连接杆13会带动第一碾磨轮14一起转动，通过第三电机15带动第三连接杆16在第二过滤层10的内部上方转动，第三连接杆16的外表面等间距卡合连接有6组第二碾磨轮17，通过第三连接杆16带动第二碾磨轮17转动，由于第二碾磨轮17与第一碾磨轮14的连接方式为啮合连接，所以通过第一碾磨轮14和第二碾磨轮17对水泥原料进行彻底碾磨，水泥原料碾磨结束后，呈现粉末状结构，且第二过滤层10呈网格状结构，通过第二过滤层10将水泥粉磨过滤到第一过滤层9的内部，第一过滤层9的孔径尺寸小于第二过滤层10的孔径尺寸，通过第一过滤层9对水泥粉磨进行二次过滤，从而得到最后所需要的水泥，通过第一过滤层9将水泥粉磨过滤到收集槽4的内部，通过收集槽4来收集最后得到的水泥，以上便完成该水泥生产用水泥粉磨装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。