一种含腐植酸碳基生物有机肥生产用发酵装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产用设备技术领域，尤其是一种含腐植酸碳基生物有机肥生产用发酵装置。

背景技术：

规模化养殖已成为我国农村养殖业的主要生产方式，具有养殖规模大、产量大的优点，但同时产生的畜禽粪便量大，现已成为一种重要的环境污染源，畜禽粪便含水率高，不易贮存和运输，处理费用高、效益差，对畜禽粪便进行发酵处理，降低水分，提高肥效是降低处理成本、减少环境污染的有效途径，目前已有的畜禽粪便发酵方式主要采用槽式发酵装置，一般发酵周期长达15-20天、处理量小，生产场地的空间利用率低，占地面积大、生产效率低，由于没有密闭，散发的臭气对环境造成二次污染，不能满足规模化养殖场处理畜禽粪便的要求。

为此，现有技术中，有研究者针对现有技术中的槽式发酵装置进行改进，制造出了旋转式有机肥发酵装置，如专利号为 201621206801.4中介绍的，针对现有技术的不足，对装置改变成有发酵内胆的设备，使得设备节能环保，能够隔绝臭气，避免对环境造成污染；再例如：专利号为201621206842.3的滚筒式有机肥发酵装置，包括底座和设置在底座上方的壳体，所述壳体内设有与其旋转配合并呈水平放置的发酵滚筒，所述发酵滚筒内设有与其同轴的支撑轴，所述支撑轴的两端分别延伸伸出所述发酵滚筒之外，且所述支撑轴的两端分别与所述壳体旋转配合；所述底座上设有用于与所述支撑轴传动配合并驱动所述发酵滚筒旋转的驱动机构；所述支撑轴上间隔设有位于所述发酵滚筒内的支撑臂组，每一组所述支撑臂组包括环形均布的至少三根支撑臂；所述发酵滚筒上设有进料口和出料口，所述壳体的顶端与所述进料口对应设有上料口；所述底座的顶面与所述出料口对应设有出料槽，所述出料槽的槽底为倾斜的斜面。在发酵滚筒中实现发酵处理，使得发酵滚筒滚动起来时，能够实现物料翻滚，提高发酵效果。

可是，现有技术中的滚筒式、旋转式发酵装置依然存在着众多缺陷，例如：在排料过程中，极为不方便，使得需要传动轴或者其他作用才能够使得发酵筒中的发酵料排放出来，而且排放出来难以实现发酵干物料与液体物料分离，使得在物料排放过程中，导致液体散落在设备安装场地，造成环境污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种含腐植酸碳基生物有机肥生产用发酵装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

含腐植酸碳基生物有机肥生产用发酵装置，包括基座，设置在基座上的立架，立架由前端前立柱、后端立柱以及将前端立柱和后端立柱连接起来的横杆组成；前端立柱和后端立柱中间设置有轴承座；设置在立架内的滚筒，滚筒前端设置有出料口，出料口采用密封盖密封；密封盖穿过设置在前端立柱上的轴承座，并且能够在轴承座中旋转；滚筒后端设置有转轴，转轴穿过设置在后端立柱上的轴承座，转轴穿过轴承座，经过减速器与电机连接；后端立柱上位于轴承座下端设置有平台，电机设置在平台上；前端立柱前侧面可拆卸设置有排料板，排料板位于设置在前端立柱上的轴承座下；在平台和/或后端立柱底部与基座之间设置有支撑机构，支撑机构上设置有支撑平台和/或后端立柱底部的支撑部和设置有调节支撑部高度的调节钮；所述的前端立柱靠近基座位置处设置有旋转部，使得前端立柱能够围绕旋转部发生前后旋转。

为了具有更好的技术效果，使得滚筒转动稳定，提高发酵装置发酵处理过程中的稳定性，优选，所述的基座上，在位于滚筒前后端各设置有助滚机构，助滚机构包括后柱、前柱以及设置在后柱与前柱上的滚轮，滚轮支撑着滚筒。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的助滚机构，位于滚筒后端的助滚机构上的后柱与支撑机构一体成型。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的助滚机构，前柱设置为可伸缩机构，能够沿着前柱轴向压缩。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的助滚机构，前柱内设置有弹簧，滚轮位于前柱中的部分设置在弹簧上。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的前柱是位于滚筒前端的助滚机构上的。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的滚筒中设置有叶片。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的排料板顶面为向前端倾斜的斜面。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的排料板平行于顶面设置有筛网，筛网与排料板顶面之间形成液体腔。

为了具有更好的技术效果，优选，所述的排料板后端面上，设置有螺旋杆；基座中设置有与螺旋杆上的螺纹相匹配的螺纹孔；螺旋杆穿过螺纹孔设置有把手。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过在平台和/或后端立柱底部与基座之间设置有支撑机构，支撑机构上设置有支撑平台和/或后端立柱底部的支撑部和设置有调节支撑部高度的调节钮；所述的前端立柱靠近基座位置处设置有旋转部，使得前端立柱能够围绕旋转部发生前后旋转，使得在排料过程中，能够将滚筒后端抬高，使得滚筒处于倾斜状态，提高滚筒内物料的排除率。

结合助滚机构设置，提高滚筒滚动稳定性，增强了支撑作用。结合在助滚机构的前柱中设置弹簧或者将前柱设置成可伸缩机构，使得在将滚筒后端抬高过程中，能够满足滚筒前端压低，提高可操作性。

结合密封盖的设置，避免滚筒发酵过程中的臭气排放，提高了环境质量；结合排料板的设置，在密封盖的作用下，使得排料能够顺着排料板排出。

结合排料板上筛网和液体腔结构的设置，使得实现在排料过程实现固液分离，避免液体遍地散落现象，降低环境污染，提高发酵液体回收率。

结合基座中的螺纹孔以及与排料板后侧面连接的螺旋杆，并结合螺旋杆上的螺纹与螺纹孔相匹配，实现螺旋杆在螺纹孔中来回推动，使得排料板使用时与出料口紧贴，不使用时，能够推出远离出料口，避免影响发酵滚筒转动。同时实现了稳定，避免排料板滑动，导致物料散落的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

1-基座2-螺旋杆3-平台4-支撑部5-电机6-调节钮7-减速器8-转轴9-立架10-叶片11-滚筒12-出料口13-滚轮14-后柱 15-螺纹孔16-旋转部17-排料板18-轴承座19-密封盖20-前柱 21-筛网22-液体腔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1所示，在某些实施例中，含腐植酸碳基生物有机肥生产用发酵装置，包括基座1，设置在基座1上的立架9，立架9由前端前立柱、后端立柱以及将前端立柱和后端立柱连接起来的横杆组成；前端立柱和后端立柱中间设置有轴承座18；设置在立架9内的滚筒11，滚筒11 前端设置有出料口12，出料口12采用密封盖19密封；密封盖19穿过设置在前端立柱上的轴承座18，并且能够在轴承座18中旋转；滚筒11 后端设置有转轴8，转轴8穿过设置在后端立柱上的轴承座18，转轴8 穿过轴承座18，经过减速器7与电机5连接；后端立柱上位于轴承座18 下端设置有平台3，电机5设置在平台3上；前端立柱前侧面可拆卸设置有排料板17，排料板17位于设置在前端立柱上的轴承座18下；在平台3和/或后端立柱底部与基座1之间设置有支撑机构，支撑机构上设置有支撑平台3和/或后端立柱底部的支撑部4和设置有调节支撑部4 高度的调节钮6；所述的前端立柱靠近基座1位置处设置有旋转部16，使得前端立柱能够围绕旋转部发生前后旋转。降低了排料难度。

在另外的实施例中，所述的基座1上，在位于滚筒11前后端各设置有助滚机构，助滚机构包括后柱14、前柱20以及设置在后柱14与前柱20上的滚轮13，滚轮13支撑着滚筒11。提高了滚动发酵的稳定性。

在另外的实施例中，在另外的实施例中，所述的助滚机构，位于滚筒11后端的助滚机构上的后柱14与支撑机构一体成型。增强了稳定性。

在另外的实施例中，所述的助滚机构，前柱20设置为可伸缩机构，能够沿着前柱20轴向压缩。提高抬升滚筒尾端的抬升性能，降低抬高难度。

在另外的实施例中，所述的助滚机构，前柱20内设置有弹簧，滚轮13位于前柱20中的部分设置在弹簧上。避免抬高导致在助滚机构位置的滑落，提高稳定性。

在另外的实施例中，所述的前柱20是位于滚筒11前端的助滚机构上的。增强稳定性。

在另外的实施例中，所述的滚筒11中设置有叶片10。促进发酵过程搅动和排料时候的物料输出。

在另外的实施例中，所述的排料板17顶面为向前端倾斜的斜面。提高排料过程物料的滑落。

在另外的实施例中，所述的排料板17平行于顶面设置有筛网21，筛网21与排料板17顶面之间形成液体腔22。实现固液分离，避免物料尤其是液体散落。

在另外的实施例中，所述的排料板17后端面上，设置有螺旋杆2；基座1中设置有与螺旋杆2上的螺纹相匹配的螺纹孔15；螺旋杆2穿过螺纹孔15设置有把手。提高使用方便性，增强排料板使用的稳定性，避免物料散落。