超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具的制作方法

本实用新型涉及水表生产领域，特别涉及一种超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具。

背景技术：

一种超声波水表产品，为保护内部的液晶屏并便于人员对液晶屏进行观察，需要制作与外壳尺寸匹配的保护玻璃，由于要为天线插槽提供让位，因此该保护玻璃通常为圆弧形，现有的圆弧形的保护玻璃的加工方式为：先切割出直径为95mm的圆形玻璃片，然后手工定位并手工裁切出直边，所述直边距离圆心的距离为22.5mm，最后将裁切后的玻璃片进行研磨，得到直径为88.26mm，直边距离圆心19.51mm的保护玻璃。

上述方法手工定位和裁切精度低，预留的研磨余量较多，导致研磨加工时间长，材料利用率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具，包括支架平台、传送滚轮、传送带、套模以及切割刀，其中，所述传送滚轮的数量为两个，两个传送滚轮分别设于所述支架平台的两端且与所述支架平台的端部平行；所述传送带套设于两个所述传送滚轮上，待加工的玻璃条放置于所述传送带上；所述套模固定于所述支架平台上，所述套模上设有与保护玻璃形状匹配的切割孔，所述切割孔的位置与所述玻璃条的位置对应；所述切割刀设置于所述切割孔的上方。

较佳地，所述套模通过支架组固定于所述支架平台上，所述支架组包括两个纵向支架和两个横向支架，所述纵向支架固定于所述支架平台上，且分别设于所述传送带的两侧，所述横向支架架设在两个纵向支架之间，所述套模固定在两个所述横向支架上。

较佳地，所述横向支架通过所述纵向支架上的条形槽与所述纵向支架固定连接；所述套模通过所述横向支架上的条形槽与所述横向支架固定连接。

较佳地，所述套模采用厚度为15mm的电木材料制成。

较佳地，所述切割刀包括刀头和刀杆，所述刀杆上套设有环形套筒，切割时，所述环形套筒与所述套模的内表面接触。

较佳地，所述刀头采用金刚石玻璃刀。

较佳地，所述环形套筒采用尼龙材料制成。

较佳地，所述环形套筒高40mm，内径12mm，外径25mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具包括如下优点：

1.利用套模对切割刀的切割位置进行限定，尺寸精度高，可以为后续的研磨工序预留较少的余量，从而节约研磨时间以及原材料成本；

2.使用套模裁切，直边与圆弧过渡处可以倒圆角，相对于现有技术中先切割出圆形玻璃片再裁切直边的方式，本申请一方面可以降低研磨时对砂轮的损耗，另一方面可以降低爆边率，同时还能够避免搬运和装夹时划伤操作员；

3.同样以生产直径为88.26mm的保护玻璃为例，不使用套模时，原料中待加工的玻璃条的宽度为105mm，使用套模时，待加工的玻璃条的宽度为100mm即可，提高了原材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具的俯视图。

图中：10-支架平台、20-传送滚轮、30-传送带、40-套模、41-切割孔、42-纵向支架、43-横向支架、44-条形槽、50-切割刀、51-环形套筒、60-玻璃条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具，如图1和图2所示，包括支架平台10、传送滚轮20、传送带30、套模40以及切割刀50，其中，所述传送滚轮20的数量为两个，两个传送滚轮20分别设于所述支架平台10的两端且与所述支架平台10的端部平行；所述传送带30套设于两个所述传送滚轮20上，待加工的玻璃条60放置于所述传送带30上，传送滚轮20带动传送带30上的玻璃条60匀速向前移动；所述套模40固定于所述支架平台10上，所述套模40上设有与保护玻璃形状匹配的切割孔41，所述切割孔41的位置与所述玻璃条60的位置对应；所述切割刀50设置于所述切割孔41的上方。本实用新型利用套模40对切割刀50的切割位置进行限定，尺寸精度高，可以为后续的研磨工序预留较少的余量，从而节约研磨时间以及原材料成本；使用套模40裁切，直边与圆弧过渡处可以倒圆角，相对于现有技术中先切割出圆形玻璃片再裁切直边的方式，本申请可以降低研磨时对砂轮的损耗、降低爆边率，同时还能够避免搬运和装夹时划伤操作员。

较佳地，请重点参考图2，所述套模40通过支架组固定于所述支架平台10上，所述支架组包括两个纵向支架42和两个横向支架43，所述纵向支架42固定于所述支架平台10上，且分别设于所述传送带30的两侧，所述横向支架43架设在两个纵向支架42之间，所述套模40固定在两个所述横向支架43上，具体地，所述横向支架43通过所述纵向支架42上的条形槽44与所述纵向支架42固定连接；所述套模40通过所述横向支架43上的条形槽44与所述横向支架43固定连接，便于根据具体需求，调整套模40的横向和纵向位置，进而调节切割孔41与玻璃条60的相对位置关系。

较佳地，所述套模40采用厚度为15mm的电木材料制成，让所述切割刀50沿着套模40的内表面(即内孔轮廓)转动，裁切出所需形状的保护玻璃。

较佳地，请重点参考图1，所述切割刀50包括刀头和刀杆，所述刀杆上套设有环形套筒51，切割时，所述环形套筒51与所述套模40的内表面接触，切割时，所述环形套筒51可以以刀杆中轴线为轴心转动，避免刀杆直接与套模40内孔轮廓接触，导致内孔破损。

较佳地，请继续参考图1，所述刀头采用金刚石玻璃刀，所述环形套筒51采用尼龙材料制成，所述环形套筒51高40mm，内径12mm，外径25mm，以满足生产需求。

综上所述，本实用新型提供的超声波水表液晶屏保护玻璃划片治具，包括支架平台10、传送滚轮20、传送带30、套模40以及切割刀50，其中，所述传送滚轮20的数量为两个，两个传送滚轮20分别设于所述支架平台10的两端且与所述支架平台10的端部平行；所述传送带30套设于两个所述传送滚轮20上，待加工的玻璃条60放置于所述传送带30上；所述套模40固定于所述支架平台10上，所述套模40上设有与保护玻璃形状匹配的切割孔41，所述切割孔41的位置与所述玻璃条60的位置对应；所述切割刀50设置于所述切割孔41的上方。本实用新型利用套模40对切割刀的50切割位置进行限定，尺寸精度高，可以为后续的研磨工序预留较少的余量，从而节约研磨时间以及原材料成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。