一种OVD疏松体剥离装置的制作方法

本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种OVD疏松体剥离装置。

背景技术：

光纤母材的制造通常采用外部气相沉积法OVD来制作，OVD法工艺的原理是将四氯化硅SiCl4的原料经过火焰水解，反应生成二氧化硅SiO2的粉末沉积附着在芯棒外，产生的废气和粉末即被排气系统抽走。经过一定的工艺条件，数千层疏松的二氧化硅SiO2粉末逐渐沉积在芯棒的外表面，再在一定的气氛和温度下进行烧结成透明实心的预制棒。

如果在沉积过程中，遇到沉积异常，常常需要将已经沉积在预制棒外表面的疏松层剥离，目前最常用的方式是采用人工剥离，人工剥离往往存在剥离难度大，剥离时间长的缺点，且在剥离过程中人工控制不准，导致剥离不规则后则会影响芯棒的下次使用，亟待寻找很好的剥离的方式来替代人工剥离。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种OVD疏松体剥离装置，替代了传统的人工剥离的方式，提高了剥离的效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

滑轨；

固定装置，其包括两个相对间隔设置的固定件，两个所述固定件用于将带疏松体的芯棒固定于剥离装置上；

切割装置，所述切割装置包括连接件和切割件，所述连接件的一端滑设于所述滑轨上，另一端与所述切割件相连，所述连接件用于带动所述切割件沿所述滑轨滑动以切割所述疏松体；

位于所述切割装置下方的收集装置，其包括废料收集盘，所述废料收集盘用于收集被所述切割件切割掉落的所述疏松体。

在上述技术方案的基础上，每一所述固定件的一端上均可拆卸地设有卡盘，所述卡盘均有中心孔。

在上述技术方案的基础上，两个所述卡盘均位于所述滑轨的投影线上，两个所述卡盘用于将所述芯棒的两端分别固定于两个所述中心孔内，使所述芯棒沿所述滑轨的方向固定于所述剥离装置上。

在上述技术方案的基础上，每一所述固定件上均设有电机，所述电机用于驱动所述卡盘转动。

在上述技术方案的基础上，所述连接件包括：

长度可调节的连接杆，所述连接杆的一端滑设于所述滑轨上，另一端与所述切割件相连；

控制单元，所述控制单元用于驱动所述连接杆的伸缩来调节其长度；

水平驱动单元，其设于所述连接杆与滑轨的连接处，所述水平驱动单元用于驱动所述连接杆带动所述切割件沿所述滑轨来回移动。

在上述技术方案的基础上，所述连接杆上设有吹气件，所述吹气件的吹气口朝下。

在上述技术方案的基础上，所述切割件为圆形锯片，所述连接杆的一端与所述圆形锯片的圆心相连。

在上述技术方案的基础上，所述废料收集盘的长度长于两个所述卡盘之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型提供了一种OVD疏松体剥离装置，剥离装置上设有固定芯棒的固定装置，以及切割疏松体的切割装置，切割装置在沿滑轨来回滑动的过程中对疏松体完成切割，切割掉落的废料落入收集装置内，相比于传统人工剥落疏松体，采用剥离装置剥离大大提高了工作效率，改善了剥离的质量，省时省力，同时节约了生产成本，实用性高。

(2)本实用新型提供了一种OVD疏松体剥离装置，连接件包括长度可调节的连接杆，方便操作人员根据待切割芯棒外表面的疏松体的厚度来调节连接杆的长度，操作方便；另外，在连接杆上还设有吹气件，吹气件的吹气口朝下，对准待切割的芯棒，当疏松体被切割时，吹气件开始吹气，使切割时产生的粉末和碎屑在风力的作用下落入下方的废料收集盘上，防止粉末在芯棒上堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的OVD疏松体剥离装置的结构示意图。

图中：1-滑轨，2-固定装置，20-固定件，200-卡盘，3-切割装置，300-连接杆，301-控制单元，302-水平驱动单元，303-吹气件，31-切割件，4-收集装置，40-废料收集盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种OVD疏松体剥离装置，包括滑轨1、固定装置2、切割装置3和收集装置4四个部分，具体的，滑轨1设于剥离装置的最上方，长度比剥离装置的长度略长，保证滑设于滑轨1上的切割装置3能将固定在剥离装置的带疏松体的芯棒顺利切割；固定装置2包括两个相对间隔设置的固定件20，两个固定件20形状尺寸一致，对称分布在剥离装置的两侧，两个固定件20主要用于将带疏松体的芯棒固定于剥离装置上，供切割装置3的切割；切割装置3位于滑轨1和固定装置2之间，主要包括连接件和切割件31，连接件的一端滑设于滑轨1上，另一端则与切割件31相连，连接件用于带动切割件31沿滑轨1来回滑动以切割疏松体；收集装置4位于切割装置3的下方，其包括废料收集盘40，废料收集盘40用于收集被切割件31切割掉落的疏松体。

参见图1所示，每一固定件20的一端上均可拆卸地设有卡盘200，卡盘200均有中心孔，其中，两个卡盘200均位于滑轨1的投影线上，两个卡盘200用于将芯棒的两端分别固定于两个中心孔内，使芯棒沿平行于滑轨1的方向固定在剥离装置上，尽量保证切割的顺直。其中，每一固定件20上均设有电机，电机用于驱动卡盘200转动，具体的，芯棒被以平行于滑轨1的方向固定在剥离装置上切割时，芯棒在卡盘200的卡固下处于固定状态，当芯棒截面的某处切割完成后，电机驱动卡盘200根据实际的切割需求转动卡盘200，从而带动芯棒转动一定的角度，继续对芯棒的其他处进行切割，以剥离芯棒外表面的疏松体。

参见图1所示，连接件具体包括长度可调节的连接杆300、控制单元301和水平驱动单元302，连接杆300的一端滑设于滑轨1上，另一端与切割件31相连，控制单元301用于驱动连接杆300的伸缩来调节其长度，水平驱动单元302设于连接杆300与滑轨1的连接处，水平驱动单元302用于驱动连接杆300带动切割件31沿滑轨1来回移动。具体的，水平驱动单元302包括滑块，滑块滑设于滑轨1上，滑块在滑轨1滑动时，驱动连接杆300带动切割件31沿滑轨1来回移动；控制单元301设于滑块上，其可以为液压缸，实现对连接杆300的长度调节，以根据芯棒的位置的疏松体的实际厚度，调整连接杆300的长度，完成切割。一般疏松体的厚度在100-150mm之间，切割后疏松体的厚度在2-5mm之间，没完全切割剥离的原因是防止切割过程中将芯棒损坏。

参见图1所示，切割件31为圆形锯片，连接杆300的一端与圆形锯片的圆心相连，其中，圆形锯片与连接杆300可拆卸连接，便于长时间使用一段时间后，锯片出现损坏便于更换。收集装置4的废料收集盘40位于两个卡盘200间隙的下方，且废料收集盘40的长度长于两个卡盘200之间的间距，保证被切割掉落的疏松体都能落入到废料收集盘40内。

进一步的，连接杆300上还设有吹气件303，吹气件303的吹气口朝下，对准待切割的芯棒，当疏松体被切割时，吹气件303开始吹气，使切割时产生的粉末和碎屑在风力的作用下落入下方的废料收集盘40上，防止粉末在芯棒上堆积，也保持了被切割芯棒表面的洁净，减缓了后期操作人员清理的压力。

在实际切割过程中，首先将待切割的芯棒固定在两个卡盘200上，尽量保证芯棒平行于滑轨1，然后根据待切割的芯棒外表面的疏松体的厚度调节连接杆300的高度，使圆形锯片处于合适的位置，启动水平驱动单元302，滑块开始在滑轨1上移动，驱动连接杆300带动圆形锯片开始对疏松体进行切割剥离，完成一处的切割后，缩短连接杆300的长度，提起圆形锯片，启动电机转动卡盘200，转动芯棒到新的切割位置，进行下一次的切割，切割过程中，掉落的疏松体落入到到位于其下方的废料收集盘40内。相比于传统人工剥落疏松体，采用剥离装置剥离大大提高了工作效率，改善了剥离的质量，省时省力，同时节约了生产成本，实用性高。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。