一种黑火药油压加热板的制作方法

本实用新型涉及一种用于黑火药油压工序的加热板。

背景技术：

粉状黑火药加工成块状体的工序中，需要采用油压机对粉状黑火药进行加压成型。成型过程中需要加热使得火药的各组分溶合以提高性能。为了确保加热的安全性，加热采用加热板完成。加热板中分布导热盘管，被加热的介质(如导热油或水蒸气)通入导热盘管中。黑火药置于加热板上进行油压加工。为了便于制作，现有加热板都是由上下两块板拼合焊接而成，上板的底面和下板的上面对应加工出相应的槽体，拼合时上板和下板的槽体对应拼合构成导热盘管。

上述技术方案虽然便于制作，但是拼合而成的导热盘管存在大面积的拼接缝，容易导致介质泄漏，使得介质不能按照预定的管路流动，导致加热板的板体各部分升温不均匀，不但使得板上的黑火药受热不匀影响火药性能和加工效率，而且有可能因为介质泄漏造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于黑火药油压工序的加热板，制作方便且不会泄露。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种黑火药油压加热板，包括板体，其特征在于，所述板体上设有若干从板体侧面钻入的水平钻孔，所述水平钻孔包括若干平行分布的纵向钻孔和若干平行分布的横向钻孔，各水平钻孔位于同一水平面纵横交错连通构成介质通道；所述板体上还设有若干垂直钻孔，垂直钻孔分布在纵向钻孔上，垂直钻孔内装置堵头，堵头位置构成截断纵向钻孔的若干节点；设置节点的介质通道构成盘管构造；所述纵向钻孔包括位于导热盘管首端的介质进孔和位于导热通道尾端的介质出孔；除了介质进孔和介质出孔，所有水平钻孔朝向板体侧面的开口都进行封闭。

优选地，所述纵向钻孔包括介质进孔、介质出孔、第一连通纵孔、第二连通纵孔和过渡纵孔；所述横向钻孔包括第一过渡横孔、第二过渡横孔、主孔和连通横孔；

所述第一过渡横孔、第二过渡横孔位于板体上侧；第一过渡横孔的左端连接介质进孔，右端连接第一连通纵孔的上端；第二过渡横孔的右端连接介质出孔，左端依次连接第二连通纵孔和过渡纵孔的上端；

所述连通横孔位于板体的下侧，连通横孔右侧连接第一连通纵孔的下端，连通横孔左侧依次连接第二连通纵孔和过渡纵孔的下端；

所述过渡纵孔位于第二连通纵孔的左侧；

所述第一连通纵孔和第二连通纵孔位于板体左右两侧，所述主孔分布在两个过渡横孔和连通横孔之间；第一连通纵孔连接各主孔的右端，第二连通纵孔连接各主孔的左端，构成纵横交错的介质通道；所述垂直钻孔分布在第一连通纵孔和第二连通纵孔上，第一连通纵孔上的节点和第二连通纵孔上的节点错位分布使得所述介质通道构成盘管构造。

本实用新型的有益效果在于，在整体构造的板体上钻孔构成导热盘管，没有拼接缝杜绝了介质泄露的可能，使得加热板的加热介质分布均匀，安全可控地实现均衡加热，有利于提高黑火药性能，有利于提高介质压力以提高加工效率差；同时加热板的制作相对于现有方式更为方便简单。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

附图说明

图1为加热板的右视图；

图2为图1所示B-B面剖视结构图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述黑火药油压加热板包括板体1，所述板体1上设有若干从板体1侧面钻入的水平钻孔，所述水平钻孔包括若干平行分布的纵向钻孔和若干平行分布的横向钻孔，各水平钻孔位于同一水平面纵横交错连通构成介质通道：

所述纵向钻孔包括一个介质进孔7、一个介质出孔8、第一连通纵孔6、第二连通纵孔9和过渡纵孔10；所述横向钻孔包括一个第一过渡横孔2、一个第二过渡横孔11、二十个主孔3和一个连通横孔4。

所述第一过渡横孔2、第二过渡横孔11位于板体1的上侧。第一过渡横孔2的左端连接介质进孔7，右端连接第一连通纵孔6的上端。第二过渡横孔11的右端连接介质出孔8，左端依次连接第二连通纵孔9和过渡纵孔10的上端。

所述连通横孔4位于板体1的下侧，连通横孔4右侧连接第一连通纵孔6的下端，连通横孔4左侧依次连接第二连通纵孔9和过渡纵孔10的下端。

所述过渡纵孔10位于第二连通纵孔9的左侧。

所述第一连通纵孔6和第二连通纵孔9位于板体1的左右两侧。二十个主孔3分布在两个过渡横孔2、11和连通横孔4之间。第一连通纵孔6连接各主孔3的右端，第二连通纵孔9连接各主孔3的左端，构成纵横交错的介质通道。

所述板体1上还设有二十一个垂直钻孔，每个垂直钻孔内装置堵头5，堵头5位置构成截断纵向钻孔的二十一个节点。所述垂直钻孔分布在第一连通纵孔6和第二连通纵孔9上，如图2所示，第一连通纵孔6上的节点和第二连通纵孔9上的节点错位分布，使得所述介质通道构成盘管构造。

除了介质进孔7和介质出孔8，所有水平钻孔朝向板体1侧面的开口都进行封闭。

采用上述技术方案，介质从介质进口7进入，通过第一过渡横孔2进入第一连通纵孔6，被堵头5堵住盘折进入上侧第一个主孔3；沿主孔3进入左第二连通纵孔9，被堵头5堵住盘折进入上侧第二个主孔3，沿主孔3返回第一连通纵孔6；依次盘曲通过所有主孔3，在下侧第一根主孔3的右端通过第一连通纵孔6依次进入连通横孔4、过渡纵孔10、第二过渡横孔11，由介质出孔8排出至介质加热机构进行加热再返回介质进口7，依此循环工作均匀加热板体1。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。