一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置的制作方法

本实用新型属于污染处理装置技术领域，尤其涉及一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置。

背景技术：

水泥窑协同处理是将各类废弃物进行一定的预处理，作为替代原料或替代燃料进入水泥窑，从而达到废弃物消纳的一种生产工艺，目前处置的对象包括城市生活垃圾、市政污泥、废弃危险物以及城市垃圾焚烧飞灰，通过三方面展开研究分析，一、水泥窑协同处置的工艺、优势以及市场空间，二是水泥窑协同处置与垃圾焚烧发电的综合比较，三是国内外发展比较，探讨协同处置的发展契机，在我国社会需求、技术能力、政策导向和行业生命周期等多方面已经逐步具备了发展水泥窑协同处置的基础，作为全过程清洁的废弃物处置方式，未来有望成为垃圾处置的另一重要手段，同时也有望称为水泥产业横向发展的方向之一，站在水泥业的企业角度，无论水泥窑协同处置行业最终能发展到什么程度，我们都应该在水泥窑协同处置方面提前做出一定的布局，以加强自身在并购整合中的优势，现有技术存在由于有机污染物的破坏率和分解效率低下，从而导致无法完全实现污染物或废弃物的完全无害化的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于有机污染物的破坏率和分解效率低下，从而导致无法完全实现污染物或废弃物的完全无害化的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置，包括研磨机，所述研磨机输入连接于污染土入口，所述研磨机输出连接于原料混合机，所述原料混合机输出连接于预热器，所述预热器输出连接于入窑输送装置的一输入端，所述入窑输送装置的另一输入端输入连接于第一矿物泵，所述入窑输送装置输出连接于旋转水泥窑，所述旋转水泥窑内处置污染土与矿物的混合物，所述旋转水泥窑的废气输出口逆行经预热器输出连接于增湿塔，所述增湿塔输出连接于第一除尘装置，所述第一除尘装置经第一鼓风机输出连接于第一烟囱。

进一步，所述第一除尘装置和第一鼓风机之间设置通过电化学法脱氯的氯离子脱除装置。

进一步，所述第一烟囱设置烟气采样平台。

进一步，所述旋转水泥窑的气体热量通过熟料冷却机回收。

进一步，所述熟料冷却机的分解炉窑气通过旁路输出连接于第二除尘装置，所述第二除尘装置通过第二鼓风机输出连接于第二烟囱。

进一步，所述污染土为DDT和六六六的污染土壤。

有益技术效果：

1、本专利采用所述研磨机输入连接于污染土入口，所述研磨机输出连接于原料混合机，所述原料混合机输出连接于预热器，所述预热器输出连接于入窑输送装置的一输入端，所述入窑输送装置的另一输入端输入连接于第一矿物泵，所述入窑输送装置输出连接于旋转水泥窑，所述旋转水泥窑内处置污染土与矿物的混合物，所述旋转水泥窑的废气输出口逆行经预热器输出连接于增湿塔，所述增湿塔输出连接于第一除尘装置，所述第一除尘装置经第一鼓风机输出连接于第一烟囱，由于污染土在废物搅拌坑内进行预处理，坑内有四个大型旋转搅拌器，浆状或液状废物搅拌均匀后由泵抽进入旋转窑窑头，即燃料入口，向坑内添加土壤同时加水搅拌，混合程度以不会堵塞管道并且水分含量不会影响窑温度为准，最终的混合土浆含水为标准含水量，旋转窑内设置主燃烧器和辅助燃烧器提供燃烧空气，燃烧后的空气从熟料冷却机内回用的气体进行热量回收，干法生产后气体在进入主排气烟囱之前要经过除尘器使粉尘分离，布袋除尘器收尘，由于有机污染物的破坏率和分解效率在污染处理中非常重要，通过水泥窑共处置装置实现了废弃物的完全无害化。

2、本专利采用所述旋转水泥窑的气体热量通过熟料冷却机回收，所述熟料冷却机的分解炉窑气通过旁路输出连接于第二除尘装置，所述第二除尘装置通过第二鼓风机输出连接于第二烟囱，由于燃烧后的空气从熟料冷却机内回用的气体进行热量回收，分解炉窑气采用旁路防风，利用余热发电，通过上述技术的使用，不但实现了废弃物环保处理，同时，实现了节能降耗。

3、本专利采用所述第一烟囱设置烟气采样平台，由于采用烟气分析装置，保证大气排放符合国家标准。

4、本专利采用所述第一除尘装置和第一鼓风机之间设置通过电化学法脱氯的氯离子脱除装置，由于使用电化学除氯，在湿烟气中加入直流电场，由于湿烟气中各种离子将朝着与自身极性相反的方向运动，即阳离子向阴极方向迁移，阴离子向阳极方向迁移，根据氯离子质量分数与其他电化学性能可以确定电流密度与除氯的时间，因此，实现了氯离子脱除，进而提高大气污染排放的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-研磨机，2-污染土入口，3-原料混合机，4-预热器，5-入窑输送装置，6-第一矿物泵，7-旋转水泥窑，8-增湿塔，9-第一除尘装置，10-第一鼓风机，11-第一烟囱，12-氯离子脱除装置，13-烟气采样平台，14-熟料冷却机，15-第二除尘装置，16-第二鼓风机，17-第二烟囱；

实施例：

本实施例：如图1所示，一种利用水泥窑协同处置污染土同时进行氯离子脱除的装置，包括研磨机1，所述研磨机1输入连接于污染土入口2，所述研磨机1输出连接于原料混合机3，所述原料混合机3输出连接于预热器4，所述预热器4输出连接于入窑输送装置5的一输入端，所述入窑输送装置5的另一输入端输入连接于第一矿物泵6，所述入窑输送装置5输出连接于旋转水泥窑7，所述旋转水泥窑7内处置污染土与矿物的混合物，所述旋转水泥窑7的废气输出口逆行经预热器4输出连接于增湿塔8，所述增湿塔8输出连接于第一除尘装置9，所述第一除尘装置9经第一鼓风机10输出连接于第一烟囱11。

所述第一除尘装置9和第一鼓风机10之间设置通过电化学法脱氯的氯离子脱除装置12。

所述第一烟囱11设置烟气采样平台13。

所述旋转水泥窑7的气体热量通过熟料冷却机14回收。

所述熟料冷却机14的分解炉窑气通过旁路输出连接于第二除尘装置15，所述第二除尘装置15通过第二鼓风机16输出连接于第二烟囱17。

所述污染土为DDT和六六六的污染土壤。

工作原理：

本专利通过所述研磨机输入连接于污染土入口，所述研磨机输出连接于原料混合机，所述原料混合机输出连接于预热器，所述预热器输出连接于入窑输送装置的一输入端，所述入窑输送装置的另一输入端输入连接于第一矿物泵，所述入窑输送装置输出连接于旋转水泥窑，所述旋转水泥窑内处置污染土与矿物的混合物，所述旋转水泥窑的废气输出口逆行经预热器输出连接于增湿塔，所述增湿塔输出连接于第一除尘装置，所述第一除尘装置经第一鼓风机输出连接于第一烟囱，由于污染土在废物搅拌坑内进行预处理，坑内有四个大型旋转搅拌器，浆状或液状废物搅拌均匀后由泵抽进入旋转窑窑头，即燃料入口，向坑内添加土壤同时加水搅拌，混合程度以不会堵塞管道并且水分含量不会影响窑温度为准，最终的混合土浆含水为标准含水量，旋转窑内设置主燃烧器和辅助燃烧器提供燃烧空气，燃烧后的空气从熟料冷却机内回用的气体进行热量回收，干法生产后气体在进入主排气烟囱之前要经过除尘器使粉尘分离，布袋除尘器收尘，本实用新型解决了现有技术存在由于有机污染物的破坏率和分解效率低下，从而导致无法完全实现污染物或废弃物的完全无害化的问题，具有实现了废弃物的完全无害化、节能降耗、大气排放符合国家标准、大气污染排放的效果的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。