一种全自动大量元素水溶肥生产线的制作方法

本实用新型是一种全自动大量元素水溶肥生产线，属于水溶肥生产设备技术领域。

背景技术：

现有的全自动大量元素水溶肥生产线在水溶肥原料混合方面存在不足，不方面对水溶肥生产原料进行充分混合，影响水溶肥生产质量，同时水溶肥原料在烘干加工环节存在不足，不能够对水溶原料快速烘干，现在急需一种全自动大量元素水溶肥生产线来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动大量元素水溶肥生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，混合效率高，便于烘干加工，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动大量元素水溶肥生产线，包括输送机、加工箱、混合加工机构、烘干加工机构、收纳箱、输送带、支架以及支腿，所述输送机上端面设置有输送带，所述加工箱设置在支架后端面，所述支架安装在输送机前端面，所述混合加工机构设置在加工箱上端面，所述烘干加工机构设置在输送机上端面，所述收纳箱安装在输送机右端面，所述支腿安装在输送机下端面，所述输送带右侧设置有收纳箱，所述混合加工机构包括搅拌叶、振动网筛、下料管、支杆、轴杆、电机一以及加料管，所述轴杆环形侧面设置有支杆，所述支杆环形侧面设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在加工箱内部，所述振动网筛装配在加工箱内部下侧，所述加工箱下端面连接有下料管，所述加工箱上端面装配有电机一，所述电机一下端面设置有轴杆，所述电机一左右两侧设置有加料管，所述加料管延伸至加工箱内部上侧，所述烘干加工机构包括电机二、烘干箱、电阻丝、连接轴以及扇叶，所述电机二装配在烘干箱上端上端面，所述烘干箱固定在输送机上端面，所述烘干箱内部前后两侧设置有电阻丝，所述烘干箱内部上侧设置有扇叶，所述扇叶上端面连接有连接轴，所述电机二下端面连接有有了连接轴。

进一步地，所述加工箱上端面设置有箱盖，且箱盖上端面中间位置设置有安装孔，所述电机一下端面设置有安装座，所述安装座固定在安装孔内部。

进一步地，所述电机一下端面设置有轴套，所述电机一通过轴套与轴杆相连接，所述轴杆环形侧面通过连接件与支杆相连接。

进一步地，所述加工箱环形侧面左右两侧设置有安装块，所述支架通过安装块与加工箱相连接，所述支架与输送机通过螺栓固定连接。

进一步地，所述电阻丝设置有额定功率，所述电阻丝设置有多组，且多组电阻丝规格相同。

进一步地，所述烘干箱内部设置有隔热连接座，所述电阻丝通过隔热连接座固定在烘干箱内部前后两侧。

进一步地，所述扇叶与连接轴之间设置为可拆分连接，所述烘干箱内部上侧开设有通孔，所述电机二输出端穿过通过与连接轴相连接，所述电机二与连接轴之间设置有机械连接件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动大量元素水溶肥生产线，因本实用新型添加了搅拌叶、振动网筛、下料管、支杆、轴杆、电机一以及加料管，该设计能够便于多种水溶肥原料充分混合加工，解决了全自动大量元素水溶肥生产线在原料混合加工方面存在不足的问题，提高了本实用新型的混合效率。

因本实用新型添加了电机二、烘干箱、电阻丝、连接轴以及扇叶，该设计能够增加水溶肥原料的烘干效率，解决了全自动大量元素水溶肥生产线在原料烘干加工方面存在不足的问题，提高了本实用新型的烘干便捷性。

因加工箱上端面设置有箱盖，且箱盖上端面中间位置设置有安装孔，电机一下端面设置有安装座，安装座固定在安装孔内部，该设计能够增加电机一的安装稳定性，因电机一下端面设置有轴套，电机一通过轴套与轴杆相连接，轴杆环形侧面通过连接件与支杆相连接，该设计能够增加轴杆与电机一的安装稳固性，本实用新型结构合理，混合效率高，便于烘干加工，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动大量元素水溶肥生产线的结构示意图；图2为本实用新型一种全自动大量元素水溶肥生产线的左视图；

图3为本实用新型一种全自动大量元素水溶肥生产线中混合加工机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动大量元素水溶肥生产线中烘干加工机构的左视图；

图5为本实用新型一种全自动大量元素水溶肥生产线中电阻丝的主视；

图中：1-输送机、2-加工箱、3-混合加工机构、4-烘干加工机构、5-收纳箱、6-输送带、7-支架、8-支腿、31-搅拌叶、32-振动网筛、33-下料管、34-支杆、35-轴杆、36-电机一、361-安装座、37-加料管、41-电机二、42-烘干箱、43-电阻丝、44-连接轴、45-扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动大量元素水溶肥生产线，包括输送机1、加工箱2、混合加工机构3、烘干加工机构4、收纳箱5、输送带6、支架7以及支腿8，输送机1上端面设置有输送带6，加工箱2设置在支架7后端面，支架7安装在输送机1前端面，混合加工机构3设置在加工箱2上端面，烘干加工机构4设置在输送机1上端面，收纳箱5安装在输送机1右端面，支腿8安装在输送机1下端面，输送带6右侧设置有收纳箱5。

混合加工机构3包括搅拌叶31、振动网筛32、下料管33、支杆34、轴杆35、电机一36以及加料管37，轴杆35环形侧面设置有支杆34，支杆34环形侧面设置有搅拌叶31，搅拌叶31设置在加工箱2内部，振动网筛32装配在加工箱2内部下侧，加工箱2下端面连接有下料管33，加工箱2上端面装配有电机一36，电机一36下端面设置有轴杆35，电机一36左右两侧设置有加料管37，加料管37延伸至加工箱2内部上侧，该设计能够便于多种水溶肥原料充分混合加工，解决了全自动大量元素水溶肥生产线在原料混合加工方面存在不足的问题。

烘干加工机构4包括电机二41、烘干箱42、电阻丝43、连接轴44以及扇叶45，电机二41装配在烘干箱42上端上端面，烘干箱42固定在输送机1上端面，烘干箱42内部前后两侧设置有电阻丝43，烘干箱42内部上侧设置有扇叶45，扇叶45上端面连接有连接轴44，电机二41下端面连接有有了连接轴44，该设计能够增加水溶肥原料的烘干效率，解决了全自动大量元素水溶肥生产线在原料烘干加工方面存在不足的问题。

加工箱2上端面设置有箱盖，且箱盖上端面中间位置设置有安装孔，电机一36下端面设置有安装座361，安装座361固定在安装孔内部，安装孔和安装座361能够增加电机一36的安装稳固性，电机一36下端面设置有轴套，电机一36通过轴套与轴杆35相连接，轴杆35环形侧面通过连接件与支杆34相连接，连接件能够便于支杆34稳固安装，轴套能够便于轴杆35和电机一36稳固连接，加工箱2环形侧面左右两侧设置有安装块，支架7通过安装块与加工箱2相连接，支架7与输送机1通过螺栓固定连接，便于加工箱2稳固安装。

电阻丝43设置有额定功率，电阻丝43设置有多组，且多组电阻丝43规格相同，烘干箱42内部设置有隔热连接座，电阻丝43通过隔热连接座固定在烘干箱42内部前后两侧，设置额定功率能够增加保护电阻丝43不受损坏，隔热连接座增加电阻丝43的安装稳定性，扇叶45与连接轴44之间设置为可拆分连接，烘干箱42内部上侧开设有通孔，电机二41输出端穿过通过与连接轴44相连接，电机二41与连接轴44之间设置有机械连接件，便于电机二41带动连接轴44稳定旋转。

作为本实用新型的一个实施例：首先开启电阻丝43，电阻丝43预热产生热量，电阻丝43设置有多组，且多组电阻丝43规格相同，多组电阻丝43同时工作增加蓄热效率，提高烘干箱42内部的热温，水溶肥加工用的原料通过加料管37进入加工箱2内部，电机一36左右两侧设置有加料管37，能够便于添加不同元素的原料，开启电机一36，电机一36旋转工作，电机一36旋转带动轴杆35旋转，轴杆35旋转带动支杆34和搅拌叶31旋转，在支杆34和搅拌叶31旋转的过程中能够对不同元素的原料进行充分混合，提高加工效率，混合后的原料通过下料管33排出在传送带上，振动网筛32振动能够防止下料管33堵塞，提高下料效率，输送带6将水溶肥加工用的原料输送至烘干箱42内部，通过电阻丝43散热出的热量对原料进行烘干加工，此外还可以开启电机二41，电机二41旋转工作，电机二41旋转带动扇叶45旋转，增加风体流动性，使得热量快速流通，提高烘干效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。