一种风煤料分级低氮燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种风煤料分级低氮燃烧设备。

背景技术：

随着国家经济的发展和科技的进步，各行各业也得到了发展，相应地水泥熟料的需求量也越来越高，水泥熟料需要经过煅烧工艺才能达到一定的硬度和强度，水泥熟料的煅烧离不开风煤料燃烧装置，风煤料燃烧装置是将煤料和空气混合后将煤中的化学能转化为热能,但是现有的风煤料燃烧装置在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的风煤料燃烧装置往往不具备分级低氮燃烧的功能，这造成煤料在其燃烧过程中，会产生氮氧化物，大气中的氮氧化物溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，不符合环保的时代主题；

2.市面上现有的风煤料燃烧装置还普遍存在着耐高温性能差和减震性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广；

3.现存的风煤料燃烧装置往往还存在着结构简单和不能对生料进行打碎的缺陷，这导致生料极易堵塞生料加入口，装置的实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风煤料分级低氮燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的不能进行分级低氮燃烧、耐高温性能差和减震性能差以及不能对生料进行打碎、结构简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风煤料分级低氮燃烧设备，包括第一电磁阀、加压泵、承载架和PLC控制器，所述承载架内部底端的四个拐角处皆焊接有减震支脚，且减震支脚上方承载架的内部安装有耐高温锁风螺旋输送机，所述耐高温锁风螺旋输送机内部的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机一侧的承载架上设置有还原分解室，所述还原分解室远离第一驱动电机一侧的承载架上设置有还原抑制室，且还原抑制室远离还原分解室一侧的承载架上设置有完全燃烧室，所述还原分解室、还原抑制室和完全燃烧室内部的底端皆安装有加热块，且还原分解室、还原抑制室和完全燃烧室内部的一端皆安装有温度传感器，所述耐高温锁风螺旋输送机顶部的一端设置有生料加入口，且生料加入口一端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴一侧的生料加入口的内部设置有搅拌轴，所述承载架顶端的中间位置处安装有煤粉储存罐，且煤粉储存罐顶端的中间位置处安装有加压泵，所述煤粉储存罐内部底端的中间位置处安装有煤粉总管，且煤粉总管的底端均匀设置有煤粉支管，所述煤粉支管上安装有第一电磁阀，且煤粉支管的底端依次与还原分解室、还原抑制室和完全燃烧室的内部相连通，所述煤粉储存罐远离生料加入口一端承载架的顶端固定有罗茨风机，且罗茨风机的输出端安装有三次风总管，所述三次风总管的底端均匀设置有三次风支管，且三次风支管上安装有第二电磁阀，所述三次风支管的底端依次与还原分解室、还原抑制室和完全燃烧室内部的顶端相连通，所述三次风支管一端的三次风总管上设置有烟气导入管，且烟气导入管上安装有第三电磁阀，所述耐高温锁风螺旋输送机靠近罗茨风机的一端设置有出料口，且出料口下方的承载架上设置有预留槽，所述预留槽的内部安装有集料箱，所述承载架靠近集料箱一端的顶部安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与第一电磁阀、加压泵、罗茨风机、第一驱动电机、耐高温锁风螺旋输送机、第二驱动电机、第二电磁阀和第三电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述承载架的底端设置有防滑橡胶垫，且该防滑橡胶垫与承载架之间构成热熔连接。

优选的，所述减震支脚的顶端设置有减震块，且减震支脚的底端设置有与减震块配合的减震槽，所述减震块和减震槽之间设置有减震弹簧。

优选的，所述还原分解室、还原抑制室和完全燃烧室的内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐高温层，且该纳米陶瓷耐高温层的厚度范围在6-8mm。

优选的，所述搅拌轴上均匀设置有呈等间距排列的搅拌扇叶，且该搅拌扇叶上均匀设置有切割齿。

优选的，所述集料箱的两端皆均匀设置有滑条，且预留槽侧壁的内部设置有与滑条配合的滑槽，所述集料箱和预留槽之间通过滑条和滑槽构成抽拉式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该风煤料分级低氮燃烧设备通过安装有还原分解室、还原抑制室、完全燃烧室、三次风总管、煤粉总管和烟气导入管，使得装置一方面对于生料实现了分级煅烧的功能，提升了生料成型的效果，另一方面通过设置有烟气导入管，使得装置可以将燃烧产生的热烟气再次通入三次风总管内部，与三次风进行混合后，进入还原分解室、还原抑制室、完全燃烧室的内部，进行再次燃烧，从而使得烟气中的杂质可以得到充分燃烧，降低烟气中氮氧化物的生成量，实现了低氮燃烧，减轻了环境污染，符合环保的时代主题，同时，热烟气的导入还使得热量得到了充分的利用，实现了节能的优点；

2.该风煤料分级低氮燃烧设备通过安装有加热块、温度传感器和PLC控制器，使得装置利用加热块的高电阻属性，通过对加热块通电，使得加热块产生热量，同时温度传感器会时刻检测装置内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器，一旦温度达到阈值，PLC控制器就会停止对加热块通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，增强了装置的功能性；

3.该风煤料分级低氮燃烧设备通过设置有纳米陶瓷耐高温层、减震槽、减震弹簧、减震块和减震支脚，使得装置实现了较好的耐高温性能和减震性能，从而有利于延长装置的使用寿命和提升了装置运行时的平稳性能；

4.该风煤料分级低氮燃烧设备通过安装有第二驱动电机、搅拌轴、搅拌扇叶和切割齿，使得装置可以对进入生料加入口内部的生料进行预处理，通过对其进行打碎搅拌，既避免了生料堵塞生料加入口，又便于生料进行煅烧，从而增强了装置的实用性；

5.该风煤料分级低氮燃烧设备通过安装有滑槽、滑条、预留槽和集料箱，使得装置优化了自身的结构，便于工作人员对煅烧好的生料进行取料，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C位置剖面结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、第一电磁阀；2、煤粉总管；3、煤粉储存罐；4、加压泵；5、三次风总管；6、罗茨风机；7、煤粉支管；8、三次风支管；9、承载架；10、PLC控制箱；11、PLC控制器；12、出料口；13、减震槽；14、减震弹簧；15、减震块；16、减震支脚；17、温度传感器；18、加热块；19、还原分解室；20、还原抑制室；21、完全燃烧室；22、第一驱动电机；23、耐高温锁风螺旋输送机；24、第二驱动电机；25、搅拌轴；26、生料加入口；27、第二电磁阀；28、第三电磁阀；29、烟气导入管；30、滑槽；31、滑条；32、预留槽；33、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种风煤料分级低氮燃烧设备，包括第一电磁阀1、加压泵4、承载架9和PLC控制器11，承载架9内部底端的四个拐角处皆焊接有减震支脚16，且减震支脚16上方承载架9的内部安装有耐高温锁风螺旋输送机23，减震支脚16的顶端设置有减震块15，且减震支脚16的底端设置有与减震块15配合的减震槽13，减震块15和减震槽13之间固定设置有减震弹簧14，减震弹簧14的顶端和底端分别固定连接有减震块15和减震槽13，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用效果，耐高温锁风螺旋输送机23内部的一端安装有第一驱动电机22，且第一驱动电机22一侧的承载架9上设置有还原分解室19，还原分解室19远离第一驱动电机22一侧的承载架9上设置有还原抑制室20，且还原抑制室20远离还原分解室19一侧的承载架9上设置有完全燃烧室21，承载架9的底端设置有防滑橡胶垫，且该防滑橡胶垫与承载架9之间构成热熔连接，使其便于装置在地面放置稳固，从而增强了装置的实用性，还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21内部的底端皆安装有加热块18，且还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21内部的一端皆安装有温度传感器17，耐高温锁风螺旋输送机23顶部的一端设置有生料加入口26，且生料加入口26一端的中间位置处安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24输出轴一侧的生料加入口26的内部设置有搅拌轴25，搅拌轴25与第二驱动电机24的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌轴25上均匀固定设置有呈等间距排列的搅拌扇叶，且该搅拌扇叶上均匀设置有切割齿，使其提升了装置的搅拌效果，增强了装置的实用性，承载架9顶端的中间位置处安装有煤粉储存罐3，且煤粉储存罐3顶端的中间位置处安装有加压泵4，煤粉储存罐3内部底端的中间位置处安装有煤粉总管2，且煤粉总管2的底端均匀设置有煤粉支管7，煤粉总管2与煤粉支管7相连通，煤粉支管7上安装有第一电磁阀1，且煤粉支管7的底端依次与还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内部相连通，还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐高温层，且该纳米陶瓷耐高温层的厚度范围在6-8mm，使其增强了装置的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命，煤粉储存罐3远离生料加入口26一端承载架9的顶端固定有罗茨风机6，且罗茨风机6的输出端安装有三次风总管5，三次风总管5的底端均匀设置有三次风支管8，三次风支管8均与三次风总管5相连通，且三次风支管8上均安装有第二电磁阀27，三次风支管8的底端依次与还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21内部的顶端相连通，三次风支管8一端的三次风总管5上设置有烟气导入管29，且烟气导入管29上安装有第三电磁阀28，耐高温锁风螺旋输送机23靠近罗茨风机6的一端设置有出料口12，且出料口12下方的承载架9上设置有预留槽32，预留槽32的内部安装有集料箱33，集料箱33的两端皆均匀设置有滑条31，且预留槽32侧壁的内部设置有与滑条31配合的滑槽30，集料箱33和预留槽32之间通过滑条31和滑槽30构成抽拉式结构，使其优化了装置的结构，增强了装置使用时的便利性，承载架9靠近集料箱33一端的顶部安装有PLC控制箱10，且PLC控制箱10的内部安装有PLC控制器11，温度传感器17的输出端通过导线与PLC控制器11的输入端电性连接，且PLC控制器11的输出端通过导线与加热块18的输入端电性连接，PLC控制器11的输出端分别通过导线与第一电磁阀1、加压泵4、罗茨风机6、第一驱动电机22、耐高温锁风螺旋输送机23、第二驱动电机24、第二电磁阀27和第三电磁阀28的输入端电性连接，该温度传感器17的型号可为PT100，该PLC控制器11的型号可为CP1E-N20DR-A，该第一电磁阀1的型号可为SYJ，该第二电磁阀27的型号可为SV1000，该第三电磁阀28的型号可为SMC，该第一驱动电机22的型号可为Y90S-1，该第二驱动电机24的型号可为Y355L1-2，该罗茨风机6的型号可为LBSR200D，该加压泵4的型号可为DG，该耐高温锁风螺旋输送机23的型号可为LS400X4800。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将生料加入生料加入口26的内部，启动第二驱动电机24，带动搅拌轴25进行旋转，利用搅拌轴25上的搅拌扇叶和切割齿对生料进行打碎和搅拌，从而既避免了生料堵塞生料加入口26，又便于生料进行煅烧，增强了装置的实用性，继而生料会在耐高温锁风螺旋输送机23的作用下，缓慢地向前进行运输，生料会依次进入还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内部进行分级煅烧，同时，工作人员通过PLC控制器11来控制加压泵4和第一电磁阀1的运行，使得煤粉储存罐3内部的煤粉可以在不同的压强下，以不同的单位容量进入还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内部，此外，通过罗茨风机6和第二电磁阀27的作用，使得三次风以不同的单位容量依次进入还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内部，三次风与煤粉混合后，在加热块18的加热作用下，开始燃烧，从而实现对于生料的煅烧，由于该装置安装有加热块18、PLC控制器11和温度传感器17，使得装置利用加热块18的高电阻属性，通过对加热块18通电，使得加热块18产生热量，同时温度传感器17会时刻检测装置内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器11，一旦温度达到阈值，PLC控制器11就会停止对加热块18通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，增强了装置的功能性，且，由于该装置设置有烟气导入管29和第三电磁阀28，使得装置可以将燃烧产生的热烟气再次通入三次风总管5的内部，与三次风进行混合后，进入还原分解室19、还原抑制室20和完全燃烧室21的内部，进行再次燃烧，从而使得烟气中的杂质可以得到充分燃烧，降低烟气中氮氧化物的生成量，符合环保的时代主题，同时，热烟气的导入还使得热量得到了充分的利用，实现了节能的优点，最后煅烧好的物料会经由出料口12落入集料箱33的内部被收集起来，工作人员可以利用滑槽30和滑条31的配合作用，较为便利地将集料箱33抽出，从而便于使用者对物料进行收集，增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。