本实用新型涉及直接纱加工领域，尤其涉及一种玻璃纤维直接纱拉丝漏板风冷设备。
背景技术：
玻璃纤维直接纱生产过程中需要把加热熔融后的原材料通过拉丝漏板变成直径细小的单丝，之后通过涂油和集束等工艺生产成成品纱。在拉丝过程中拉丝漏板底部及周围会产生极高的温度，这种环境下容易影响拉丝的稳定性和产品质量。目前拉丝漏板拉丝过程中通常会采取冷却装置降低底部及周围的温度，使用较多的是插片式冷却器和风冷冷却器。插片式冷却器存在拉丝漏板内外排冷却效果不均匀的现象，容易使丝线断裂；风冷冷却器则存在拉丝漏板下部气流不稳定和内外排温度不均匀的现象，影响拉丝效率和产品质量。
所以如何设计一种玻璃纤维直接纱拉丝漏板风冷设备，解决拉丝漏板内外排温度不均匀、气流不稳定以及断丝的问题，提高拉丝效率和产品质量。是业界亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种玻璃纤维直接纱拉丝漏板风冷设备，包括拉丝漏板，所述拉丝漏板上开设有拉丝成型孔，所述拉丝成型孔下端安装有锥形拉丝管，所述锥形拉丝管与所述拉丝漏板固定连接，所述锥形拉丝管侧边设有挡风板，所述挡风板与所述拉丝漏板底部固定连接，所述挡风板内部设置有出风管，所述挡风板内部贯穿设置有输风管，所述输风管与所述出风管固定连通于所述挡风板内部，所述输风管两端分别设置有分配风管，所述分配风管上端固定连通有支风管，所述支风管侧面安装有风量调节旋钮，所述支风管另一端连通着主风管，所述主风管一端连接着制冷风箱，所述制冷风箱上设置有进风口和控制调节面板，所述制冷风箱侧面安装有驱动电机。
优选地，所述锥形拉丝管和挡风板设置排数相同，并且交错穿插固定在所述拉丝漏板底部。
优选地，所述出风管设置在所述挡风板下端和侧面，与所述输风管贯穿连通，并且分为水平布置和竖向布置。
优选地，所述分配风管、支风管和主风管外部采用保温材料包裹。
优选地，所述控制调节面板与所述驱动电机电控连接。
本实用新型的设计要点在于通过制冷风箱产生的冷风，通过整个管道系统输送到拉丝漏板拉丝区域，其中管道采用保温材料包裹，防止能量的流逝，保证制冷效果；锥形拉丝管和挡风板设置相同的排数，确保内外排温度均匀无温度死角；出风管分为水平布置和竖向布置，保证各方向气流稳定；风量调节旋钮调节风量大小和制冷温度，提高拉丝效率和产品质量。
与现有技术相比，本实用新型在于锥形拉丝管和挡风板设置相同的排数，确保内外排温度均匀，出风管的合理布置，确保拉丝漏板拉丝区域气流稳定，提高拉丝效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拉丝漏板拉丝区域结构示意图。
图3为本实用新型的挡风板内部结构示意图。
图4为本实用新型的部分风管连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1至4所示，本实用新型提出一种玻璃纤维直接纱拉丝漏板风冷设备，包括拉丝漏板1，拉丝漏板1上开设有拉丝成型孔2，拉丝成型孔2下端安装有锥形拉丝管3，锥形拉丝管3与拉丝漏板1固定连接，锥形拉丝管3侧边设有挡风板4，挡风板4与拉丝漏板1底部固定连接，挡风板4内部设置有出风管5，挡风板4内部贯穿设置有输风管6，输风管6与出风管5固定连通于挡风板4内部，输风管6两端分别设置有分配风管7，分配风管7上端固定连通有支风管8，支风管8侧面安装有风量调节旋钮9，支风管8另一端连通着主风管10，主风管10一端连接着制冷风箱11，制冷风箱11上设置有进风口12和控制调节面板13，制冷风箱11侧面安装有驱动电机14。
锥形拉丝管3和挡风板4设置排数相同，并且交错穿插固定在拉丝漏板1底部，确保内外排温度均匀无温度死角；出风管5设置在挡风板4下端和侧面，与输风管6贯穿连通，并且分为水平布置和竖向布置，保证拉丝漏板1拉丝区域各方向气流稳定；风量调节旋钮9用于调节风量大小，从而控制所需要的气流，气流温度可以通过制冷风箱10调节；分配风管7、支风管8和主风管10外部采用保温材料包裹，减少制冷风箱10输出的冷气在运输过程中能量的损失；控制调节面板13与驱动电机14电控连接，控制制冷温度。
操作过程中，通过调节面板13开启驱动电机14运行，并调节控制驱动电机14和制冷风箱11的制冷温度，空气从进风口12吸入，经过制冷处理后通过主风管10输送进入到支风管8，再进入到分配风管7中进行分配至输风管6，最后由连接在输风管6上的出风管5进入拉丝工作区域，其中出风管5分为水平布置和竖向布置，在有需要的情况下可以通过调节风量调节旋钮9控制风量大小，从前达到良好的拉丝温度和气流环境。保证了拉丝漏板1内外排温度均匀无温度死角，以及保证拉丝漏板1拉丝区域各方向气流稳定；减少了断丝的现象，提高拉丝效率和产品质量。
具体使用时，通过调节面板开启驱动电机运行，并调节控制驱动电机和制冷风箱的制冷温度，空气从进风口吸入，经过制冷处理后通过主风管输送进入到支风管，再进入到分配风管中进行分配至输风管，最后由连接在输风管上的出风管进入拉丝工作区域。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。