一种石墨生产反应炉的制作方法

本实用新型涉及石墨技术领域，具体为一种石墨生产反应炉。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯等，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅，目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨生产反应炉，具备冷却效果好的优点，解决了石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨生产反应炉，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有冷却机构，所述冷却机构的顶部固定连接有反应炉本体，所述箱体的顶部固定连接有液氮存储罐，所述箱体的两侧均连通有排吸机构。

优选的，所述箱体底部的四周均活动连接有行走轮。

优选的，所述冷却机构包括底框，所述底框的顶部与反应炉本体的底部固定连接，所述底框的内腔设置有冷却管，所述冷却管的左侧通过管道与液氮存储罐连通，所述底框内腔的两侧固定连接有镂空板，所述镂空板的顶部的两侧均固定连接有陶瓷导热块，所述陶瓷导热块的顶部与反应炉本体的底部接触。

优选的，所述排吸机构包括烟道，所述烟道内腔的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离烟道内壁的一端固定连接有换气扇，所述烟道的顶部和底部均固定连接有过滤网。

优选的，所述反应炉本体的顶部连通有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置液氮存储罐，起到了储存氮气的效果，通过设置冷却机构，起到了对反应炉本体进行散热加速冷却的效果，通过设置排吸机构，起到了加速外排热空气，从而加速降温的效果，解决了石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型排吸机构结构示意图；

图4为本实用新型底框结构示意图。

图中：1箱体、2冷却机构、21底框、22冷却管、23镂空板、24陶瓷导热块、3反应炉本体、4液氮存储罐、5排吸机构、51烟道、52支撑杆、53换气扇、54过滤网、6进料管、7行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石墨生产反应炉，包括箱体1，箱体1底部的四周均活动连接有行走轮7，箱体1内腔的底部固定连接有冷却机构2，冷却机构2包括底框21，底框21的顶部与反应炉本体3的底部固定连接，底框21的内腔设置有冷却管22，冷却管22的左侧通过管道与液氮存储罐4连通，底框21内腔的两侧固定连接有镂空板23，镂空板23的顶部的两侧均固定连接有陶瓷导热块24，陶瓷导热块24的顶部与反应炉本体3的底部接触，冷却机构2的顶部固定连接有反应炉本体3，反应炉本体3的顶部连通有进料管6，箱体1的顶部固定连接有液氮存储罐4，箱体1的两侧均连通有排吸机构5，排吸机构5包括烟道51，烟道51内腔的顶部和底部均固定连接有支撑杆52，支撑杆52远离烟道51内壁的一端固定连接有换气扇53，烟道51的顶部和底部均固定连接有过滤网54，通过设置液氮存储罐4，起到了储存氮气的效果，通过设置冷却机构2，起到了对反应炉本体3进行散热加速冷却的效果，通过设置排吸机构5，起到了加速外排热空气，从而加速降温的效果，解决了石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动液氮存储罐4和换气扇53，换气扇53旋转产生的气流将箱体1内反应炉本体3产生的热空气加速排吸至箱体1的外部，从而对反应炉本体3进行降温，液氮存储罐4内存储的液氮通过管道排放至冷却管22内，液态氮气在冷却管22内汽化时会从周围环境中吸收大量的热，从而使反应炉本体3的温度迅速降低，其中陶瓷导热块24将反应炉本体3的热量传导至镂空板23，也是对反应炉本体3的一种辅助冷却，解决了石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率的问题。

综上所述：该石墨生产反应炉，通过箱体1、冷却机构2、底框21、冷却管22、镂空板23、陶瓷导热块24、反应炉本体3、液氮存储罐4、排吸机构5、烟道51和换气扇53的配合，解决了石墨化过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间，降低了石墨生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。