一种新型的硅砂批次加热机的制作方法

本实用新型涉及一种加热机，具体涉及一种新型的硅砂批次加热机，属于硅砂生产设备技术领域。

背景技术：

硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在 0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，硅砂有较高的耐火性能。硅砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。传统的硅砂生产过程中，往往使用滚筒式加热，加热效率不均匀，加热温度不精确，导致硅砂的生产质量不稳定。

为此，如何提供一种加热效率均匀，加热温度精确的硅砂批次加热机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的硅砂批次加热机，通过把硅砂分批次进入加热机内进行反复翻滚加热，实现加热效率更均匀的目的；通过测温热电偶对硅砂温度进行实时监测，实现加热温度更精确的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的硅砂批次加热机，包括：底座、机壳、转轮总成、进料口、后盖、气缸、取样口、曲杆、卸料门、大链轮、防护罩、小链轮、小链轮法兰、减速电机、传动轴、手柄、翻板闸门、轮辐、支撑体、驱动轴、开口销和测温热电偶；所述的机壳通过所述的支撑体设在所述的底座顶部一侧；所述的机壳内部竖直设有转轮总成；所述的进料口连接在所述的机壳一侧；所述的进料口一侧设有后盖；所述的卸料门设在所述的机壳正下方；所述的卸料门内部设有开口销；所述的开口销通过所述的曲杆与所述的减速电机连接；所述的减速电机设在所述的底座顶部一侧；所述的减速电机通过所述的传动轴与所述的气缸连接；所述的气缸连接在所述的转轮总成一侧；所述的减速电机一端通过小链轮法兰连接一小链轮；所述的小链轮上方连接一大链轮；所述的大链轮和小链轮外部设有防护罩；所述的大链轮与所述的驱动轴连接；所述的轮辐固定设在所述的转轮总成内部一侧；所述的驱动轴通过所述的轮辐与所述的转轮总成连接；所述的翻板闸门设在所述的机壳一侧，并位于所述的后盖上方；所述的翻板闸门与所述的手柄连接；所述的取样口倾斜式设在所述的机壳一侧，并位于所述的转轮总成的圆心下方位置；所述的取样口末端设有测温热电偶。

进一步的，所述的开口销的材料选取为碳素钢材料。

进一步的，所述的取样口通过法兰与所述的机壳连接。

进一步的，所述的小链轮的齿数设置为34T。

进一步的，所述的大链轮的齿数设置为56T。

进一步的，所述的小链轮与所述的大链轮通过链条连接。

本实用新型的有益效果是：分批次加热，加热效率更均匀；实时监测，加热温度更精确；有效提高了硅砂的生产质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型机壳的内部结构图。

其中：底座1、机壳2、转轮总成3、进料口4、后盖5、气缸6、取样口7、曲杆8、卸料门9、大链轮10、防护罩11、小链轮12、小链轮法兰13、减速电机14、传动轴15、手柄16、翻板闸门17、轮辐18、支撑体19、驱动轴20、开口销21、测温热电偶22。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的分析。

如图1所示，一种新型的硅砂批次加热机，包括：底座1、机壳2、转轮总成3、进料口4、后盖5、气缸6、取样口7、曲杆8、卸料门9、大链轮10、防护罩11、小链轮12、小链轮法兰13、减速电机14、传动轴15、手柄16、翻板闸门17、轮辐18、支撑体19、驱动轴20、开口销21和测温热电偶22；机壳2通过支撑体19设在底座1顶部一侧；机壳2内部竖直设有转轮总成3，转轮总成3可以绕着驱动轴20在机壳2内转动；进料口4连接在机壳2一侧；进料口4一侧设有后盖5；卸料门9设在机壳2正下方，用于卸料；卸料门9内部设有开口销21，开口销21的材料选取为碳素钢材料；开口销21通过曲杆8与减速电机14连接，减速电机14通过曲杆8带动开口销21从而带动卸料门9开关；减速电机14设在底座1顶部一侧；减速电机14通过传动轴15与气缸6连接；气缸6连接在转轮总成3一侧，减速电机14通过带动气缸6运动，气缸6带动转轮总成3摇摆。

如图2所示，减速电机14一端通过小链轮法兰13连接一小链轮12，小链轮12的齿数设置为34T；小链轮12上方连接一大链轮10，大链轮10的齿数设置为56T；小链轮12与大链轮10通过链条连接；大链轮10和小链轮12外部设有防护罩11；大链轮10与驱动轴20连接；轮辐18固定设在转轮总成3内部一侧；驱动轴20通过轮辐18与转轮总成3连接，带动转轮总成3转动；翻板闸门17设在机壳2一侧，并位于后盖5上方；翻板闸门17与手柄16连接。

如图3所示，取样口7倾斜式设在机壳2一侧，并位于转轮总成3的圆心下方位置，转轮总成3转动时，转轮总成3顶部硅砂会掉落到取样口7内；取样口7通过法兰与机壳2连接；取样口7末端设有测温热电偶22，对掉落到取样口7的硅砂进行温度监测。

本实用新型工作时，把需要加热的硅砂分批次从进料口4加入机壳2内的转轮总成3内，在外部热源的加热下，转轮总成3转动、摇摆带动硅砂翻滚反复加热，以确保加热效率均匀；滴到取样口7的硅砂在测温热电偶22的监测下，实时反映硅砂温度，确保加热温度精确。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。