一种磷铵料浆的梯级应用系统的制作方法

本实用新型涉及磷酸一铵生产领域，尤其涉及一种磷铵料浆的梯级应用系统。

背景技术：

由于现国内较多湿法磷酸工艺都未进行磷酸精制，生产磷酸一铵中，磷氨料浆会带有较多杂质，而这些杂质在磷氨料浆中单纯进行分离不符合现在的环保要求和公司的成本控制。对于磷氨料浆的利用，现在较多的生产工艺为二级利用，主要生产养分为73％的结晶工业级磷酸一铵和养分55％的肥料级粉状磷酸一铵，如图1所示。但是该利用方式，在不连续结晶生产中，产生的结晶母液因SO4^2-富集，无法返回结晶生产系统利用，但是到肥料级化肥的生产又过于浪费化工原料。对此曾采用一种改进方案，如图2所示，采用母液返回稀磷酸储槽，经过稀酸混合脱硫后，再同稀酸一起返回生产系统。但是该方案中,在母液经过矿浆混合搅拌脱硫时，虽然SO4^2-被矿浆中Ca、Mg等离子脱去，但同时矿浆与母液中NH4H2PO4反应，母液中的NH4⁺会在酸性条件下与矿浆中的Al、Fe形成磷酸铝铁络合物，并且形成的络合物在同矿浆进行混合共同沉降后，会形成沉降槽底部板结，影响稀酸脱硫生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种磷铵料浆的梯级应用方法及系统，利用母液中物料的全水溶性，对母液进行雾化干燥，生产水溶性磷酸一铵。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种磷铵料浆的梯级应用系统，包括母液储存罐，母液储存罐通过第一输送管道连接至加热罐上部，加热罐顶部设置有排气管道，加热罐底部设置第二输送管道连接至结晶罐的旋转喷雾器，旋转喷雾器设置在结晶罐的顶部，旋转喷雾器下方设置流化床，结晶罐底部设置排料口，排料口出设置有输送带，输送带另一端连接干燥筒，干燥筒另一端设置出料口。

作为优选，所述干燥筒采用蒸汽换热干燥法。

作为优选，所述输送带一端连接排料口，另一端连接至提升机，提升机出口连接滤网，滤网分为滤网上出口和滤网下出口，滤网上出口连接至破碎机，破碎机出口连接至提升机，滤网下出口连接至干燥筒。

该方法对母液进行单独利用，利用母液中物料的全水溶性，对母液进行雾化干燥，生产水溶性磷酸一铵，现生产养分控制在60％-64％(主要由工业级磷酸一铵的结晶收率影响)。该方案可有效的利用母液中的养分，可以降低母液对系统的影响，可以充分的利用产品原料。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术中生产磷酸一铵中磷氨料浆二级利用的工艺流程图。

图2为本实用新型中现有技术中生产磷酸一铵中磷氨料浆二级利用的改进方案的工艺流程图。

图3为本实用新型中一种磷铵料浆的梯级应用方法的工艺流程图。

图4为本实用新型中一种磷铵料浆的梯级应用系统的生产线示意图。

附图标记如下：

1、母液储存罐，2、第一输送管道，3、加热罐，4、排气管道，5、第二输送管道，6、结晶罐，7、输送带，8、干燥筒，9、提升机，10、滤网，11、破碎机，12、流化床，13、旋转喷雾器，14、换热筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示，一种磷铵料浆的梯级应用方法，用于处理在不连续结晶生产中，产生的结晶母液，包括以下步骤：

A、将离心分离产生的母液输送至加热罐3加热至80℃浓缩；

B、将步骤A中浓缩后的母液通过泵输送至结晶罐6，通过结晶罐6顶部的旋转喷雾器13喷洒到流化床12上结晶形成磷酸一铵晶体；

C、将步骤B中生成的磷酸一铵晶体输送至干燥筒8干燥后包装。

作为优选，所述步骤B中形成的磷酸一铵晶体经过滤网选后再进入步骤C中。

如图4所示，一种磷铵料浆的梯级应用系统，包括母液储存罐1，母液储存罐1通过第一输送管道2连接至加热罐3上部，加热罐3顶部设置有排气管道4，加热罐3底部设置第二输送管道5连接至结晶罐6的旋转喷雾器13，旋转喷雾器13设置在结晶罐6的顶部，旋转喷雾器13下方设置流化床12，结晶罐6底部设置排料口，排料口出设置有输送带7，输送带7另一端连接干燥筒8，干燥筒8另一端设置出料口。

作为优选，所述干燥筒8采用蒸汽换热干燥法，在干燥筒8的外部设置有换热筒14，换热筒14内部通入蒸汽用于换热，蒸汽从底部通入，从顶部排出，图4中箭头表示气流方向。

作为优选，所述输送带7一端连接排料口，另一端连接至提升机9，提升机9出口连接滤网10，滤网分为滤网上出口和滤网下出口，滤网上出口连接至破碎机11，破碎机出口连接至提升机9，滤网下出口连接至干燥筒8。

具体使用时，结晶罐6的原理是浓缩后的母液流入位于造塔顶的旋转喷雾器13中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与冷的流化床12接触，强空气流自流化床12的多孔板通入,使流化床12内作为晶种的返料及颗粒物料呈流态化。与此同时,将需要造粒的熔料或料浆、溶液用压缩空气雾化成微粒后涂布于晶种表面,形成一层薄膜。因已流态化的物料在流化床12内不断的翻滚运动,所以气、固接触良好,有利于传质与传热的进行。如进料为熔料,则晶种表面被涂布的熔料薄膜将很快固化。若进料是料浆或溶液,则涂布在晶种表面上的一层料浆或溶液将因水分迅速蒸发而干燥。如此不断地反复进行,晶种逐渐长大,待粒子达到要求后自流化床12流出。其后续的工序均与其他造粒工艺相同。筛分出的大颗粒经破碎机11破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。流化床12和旋转喷雾器13的具体结构可以参照现有技术。

从经济效益上看，现车间母液平均5m³/h，密度1.3。母液量控制，该磷氨料浆梯级利用的方式，可利用母液生产水溶性磷酸一铵2.4t/h。现市场水溶性磷酸一铵(60-64)价格在2850-2950之间。

节省母液总利润为：2.4×2850＝6840元/h。

其干燥成本为：

燃气成本：2.78×200＝556元/h(未考虑天然气的梯级收费标准)

电能消耗：0.55×360＝198元/h

因母液利用其成本已计算入工业级磷酸一铵成品，故暂不考虑其原料成本。该磷氨料浆的梯级利用可产生经济效益：(6840-556-198)×7000＝4260.2w元。

所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。