一种自动化作业黑火药生产线的制作方法

本发明涉及黑火药生产技术领域，尤其涉及一种自动化作业黑火药生产线。

背景技术：

当前黑火药生产的药物混合、潮药包片、压片、造粒、抛光、转运等工序全部是药物处于裸露过程中，当前采用的安全措施主要是隔离生产，即各工序通过独立房间作业等物理隔离方式，由此造成生产周期长、半成品多，占用大量的土地面积，还涉及到油压机等特种设备，形成了重大安全隐患。此外，当前黑火药的生产操作和物料转运主要是采用人工作业方式，操作人员自始至终要与药物直接接触，且不可避免使用带轻微摩擦、撞击的动作完成，其过程不确定因素很多，加上黑火药原材料的易燃易爆性，非常容易导致人员伤亡事故，其生产安全的隐患长期存在；同时由于作业场地药物粉尘过大，对劳动职工的身体健康构成严重威胁。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化作业黑火药生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化作业黑火药生产线，包括用于粉碎原料的单料粉碎称重模块、用于混合粉末原料的球磨混合模块、用于混合原料进行压片的潮药装模压片模块、用于造粒药片的造粒模块、用于对药片进行抛光的干燥抛光模块、用于精选药片的精筛模块、用于封装药片的分装模块，所述单料粉碎称重模块通过原料中转站与所述球磨混合模块对接，所述球磨混合模块通过二味中转站、三味中转站与所述潮药装模压片模块对接，所述潮药装模压片模块通过压片中转站与所述造粒模块对接，所述造粒模块通过造粒中转站与所述所述干燥抛光模块对接，所述干燥抛光模块通过抛光中转站与所述精筛模块对接，所述精筛模块通过精筛中转站与所述分装模块对接。

作为优选地，所述单料粉碎称重模块包括三个以上用于粉碎原料的气流粉碎装置、对应数量用于初步筛选原料的筛选装置和对应数量用于称重原料的称重装置，所述气流粉碎装置的进料口用于添加原料，所述气流粉碎装置的出料口与所述筛选装置的进料口对接，所述筛选装置的出料口与所述称重装置的进料口对接，所述称重装置的出料口与所述原料中转站的进料口对接。

作为优选地，所述球磨混合模块包括二味球磨机和三味球磨机，所述二味球磨机的进料口与所述原料中转站的出料口对接，所述二味球磨机用于混合木炭粉末和硫磺粉末，所述二味球磨机的出料口与所述二味中转站的进料口对接，所述二味中转站的出料口与所述三味球磨机的进料口对接，所述三味球磨机用于混合二味球磨机的混合料和硝酸钾粉末，所述三味球磨机的出料口与三味中转站的进料口对接。

作为优选地，所述潮药装模压片模块包括潮药机和压片机，所述潮药机的进料口与所述三味中转站的出料口对接，所述潮药机用于将三味球磨混合料均匀加湿，所述潮药机的出料口与所述压片机的进料口对接，所述压片机用于将加湿的三味球磨混合料压制成设定的形状，所述压片的出料口与所述压片中转站的进料口对接。

作为优选地，所述造粒模块包括凉片装置、造粒装置、筛选装置，所述凉片装置的进料口与所述压片中转站的出料口对接，所述凉片装置用于将成型的药片散热冷却，所述凉片装置的出料口与所述造粒装置的进料口对接，所述造粒装置对凉片散热的药片进行造粒，所述造粒装置的出料口与所述筛选装置的进料口对接，所述筛选装置用于将不符合要求的药片剔除，所述筛选装置的出料口与所述造粒中转站的进料口对接。

作为优选地，所述筛选装置剔除不符合要求的药片通过转运装置返送到所述气流粉碎装置，通过所述气流粉碎装置粉碎后输送到潮药装模压片模块，通过潮药装模压片模块加湿后压制成药片。

作为优选地，所述干燥抛光模块包括第一烘料机、第一冷却机、抛光机、第二烘料机、第二冷却机，所述第一烘料机的进料口与所述造粒模块的出料口对接，所述第一烘料机的出料口与所述第一冷却机的进料口对接，所述第一冷却机的出料口与所述抛光机的进料口对接，所述抛光机的出料口与所述第二烘料机的进料口对接，所述第二烘料机的出料口与所述第二冷却机的进料口对接，所述第二冷却机的出料口与所述抛光中转站的进料口对接，所述第一烘料机的出料口和所述第二烘料机用于将筛选得到的药片进行干燥处理，所述第一冷却机和所述第二冷却机用于将烘干的药片进行冷却处理，所述抛光机用于对药片表面进行抛光处理。

作为优选地，所述精筛模块的进料口与所述抛光中转站的出料口对接，所述精筛模块采用离心分选装置将抛光处理得到的药片进行再次筛选，所述精筛模块的出料口与所述精筛模块的进料口对接。

作为优选地，所述分装模块的进料口与所述精筛模块的出料口对接，所述分装模块采用流水化自动作业将药片自动计量并包装，最后通过转运装置装箱、码垛、入库储存。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过单料粉碎称重模块隔离粉碎有效防止原料裸露，且不需要人工操作，提高生产的安全性能，通过二味球磨机和三味球磨机将木炭、硫磺、硝酸钾充分混合均匀，通过潮药装模压片模块将混合料压制成设定的形状，通过造粒模块将制造成粒状药片，通过干燥抛光模块对药片进行抛光，通过精筛模块对抛光后的药片再次进行筛选，保证药片的质量，整个生产过程都在密封的条件下进行，且流水化生产作业，一方面提高生产效率，另一方面占用空间少，减少人工的作业，提高生产的安全性，保障作业人员的安全。

本发明采用自动化生产线实现人机隔离无人化作业，整个现场层实现无人化，结合信息信息化系统实现实时远程在线监测与故障诊断，实现产线控制数字化，单元互联互通，数据可采集，信息可追溯，应用管理系统协同与集成的管控一体的智能工厂，各生产工序都由中转站隔离，保证各阶段工艺作业的独立性，万一某一工序发生危险，也不会影响到其他的工序，而且方便个工序的工艺质量控制和系统维护，有效的提高黑火药的生产效率，保证黑火药制作的质量的同时，还可以缩短产品的生产周期，提高制作的经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化作业黑火药生产线的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1所示，一种自动化作业黑火药生产线，包括单料粉碎称重模块、球磨混合模块、潮药装模压片模块、造粒模块、干燥抛光模块、精筛模块、分装模块，所述单料粉碎称重模块通过原料中转站与所述球磨混合模块对接，所述球磨混合模块通过二味中转站、三味中转站与所述潮药装模压片模块对接，所述潮药装模压片模块通过压片中转站与所述造粒模块对接，所述造粒模块通过造粒中转站与所述所述干燥抛光模块对接，所述干燥抛光模块通过抛光中转站与所述精筛模块对接，所述精筛模块通过精筛中转站与所述分装模块对接。

通过单料粉碎称重模块隔离粉碎有效防止原料裸露，且不需要人工操作，提高生产的安全性能，通过二味球磨机和三味球磨机将木炭、硫磺、硝酸钾充分混合均匀，通过潮药装模压片模块将混合料压制成设定的形状，通过造粒模块将制造成粒状药片，通过干燥抛光模块对药片进行抛光，通过精筛模块对抛光后的药片再次进行筛选，保证药片的质量，整个生产过程都在密封的条件下进行，且流水化生产作业，一方面提高生产效率，另一方面占用空间少，减少人工的作业，提高生产的安全性，保障作业人员的安全。

所述单料粉碎称重模块包括三个流粉碎装置、三个筛选装置和三个称重装置，从所述气流粉碎装置的进料口添加原料，通过三个气流粉碎装置分别将木炭、硫磺、硝酸钾进行粉碎处理，所述气流粉碎装置的出料口与所述筛选装置的进料口对接，通过筛选装置对原料进行初步筛选处理，所述筛选装置的出料口与所述称重装置的进料口对接，所述称重装置的出料口与所述原料中转站的进料口对接，通过称重装置将三种原料粉末按比例称重备用，隔离粉碎并防止原料裸露，且不需要人工操作，提高生产的安全性能。

所述球磨混合模块包括二味球磨机和三味球磨机，所述二味球磨机的进料口与所述原料中转站的出料口对接，通过所述二味球磨机将木炭粉末和硫磺粉末混合，所述二味球磨机的出料口与所述二味中转站的进料口对接，所述二味中转站的出料口与所述三味球磨机的进料口对接，通过所述三味球磨机混合二味球磨机的混合料和硝酸钾粉末，所述三味球磨机的出料口与三味中转站的进料口对接，通过二味球磨机和三味球磨机将木炭、硫磺、硝酸钾充分混合均匀。

所述潮药装模压片模块包括潮药机和压片机，所述潮药机的进料口与所述三味中转站的出料口对接，所述潮药机将三味球磨混合料均匀加湿，所述潮药机的出料口与所述压片机的进料口对接，所述压片机将加湿的三味球磨混合料压制成设定的形状，所述压片的出料口与所述压片中转站的进料口对接，通过潮药机加湿三味球磨混合料有利于压片成型，通过压片机将三味球磨混合料压制成设定的形状。

所述造粒模块包括凉片装置和筛选装置，所述凉片装置的进料口与所述压片机的出料口对接，所述凉片装置将成型的药片冷却，所述凉片装置的出料口与所述筛选装置的进料口对接，所述筛选装置将不符合要求的药片剔除，通过凉片装置将压制的药片冷却，在由筛选装置将冷却后不符合要求的药片剔除。

所述筛选装置剔除不符合要求的药片通过转运装置返送到所述气流粉碎装置，通过所述气流粉碎装置粉碎后输送到潮药装模压片模块，通过潮药装模压片模块加湿后压制成药片，通过转运装置有效回收利用废料，减少原料的浪费，降低制造成本，提高生产效益。

所述干燥抛光模块包括第一烘料机、第一冷却机、抛光机、第二烘料机、第二冷却机，所述第一烘料机的进料口与所述造粒模块的出料口对接，所述第一烘料机的出料口与所述第一冷却机的进料口对接，所述第一冷却机的出料口与所述抛光机的进料口对接，所述抛光机的出料口与所述第二烘料机的进料口对接，所述第二烘料机的出料口与所述第二冷却机的进料口对接，所述第二冷却机的出料口与所述抛光中转站的进料口对接，所述第一烘料机的出料口和所述第二烘料机用于将筛选得到的药片进行干燥处理，所述第一冷却机和所述第二冷却机用于将烘干的药片进行冷却处理，所述抛光机用于对药片表面进行抛光处理。通过一烘料机、第一冷却机进行干燥和冷却处理，保证抛光机对药片的抛光效果，通过第二烘料机、第二冷却机对抛光后的药片再次进行干燥和冷却处理。

所述精筛模块的进料口与所述抛光中转站的出料口对接，所述精筛模块采用离心分选装置将抛光处理得到的药片进行再次筛选，所述精筛模块的出料口与所述精筛模块的进料口对接，通过精筛模块6对抛光后的药片再次进行筛选，保证药片的质量。

所述分装模块的进料口与所述精筛模块的出料口对接，所述分装模块采用流水化自动作业将药片自动计量并包装，最后通过转运装置装箱、码垛、入库储存。所述分装模块采用流水化自动作业将药片自动计量并包装，最后通过转运装置装箱码垛后送入仓库储存，整个生产过程都在密封的条件下进行，且流水化生产作业，一方面提高生产效率，另一方面占用空间少，减少人工的作业，提高生产的安全性，保障作业人员的安全。

本发明采用自动化生产线实现人机隔离无人化作业，整个现场层实现无人化，结合信息信息化系统实现实时远程在线监测与故障诊断，实现产线控制数字化，单元互联互通，数据可采集，信息可追溯，应用管理系统协同与集成的管控一体的智能工厂，各生产工序都由中转站隔离，保证各阶段工艺作业的独立性，万一某一工序发生危险，也不会影响到其他的工序，而且方便个工序的工艺质量控制和系统维护，有效的提高黑火药的生产效率，保证黑火药制作的质量的同时，还可以缩短产品的生产周期，提高制作的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。