一种晶体出槽保护装置的制作方法

本申请涉及一种晶体出槽保护装置，属于制备晶体设备技术领域。

背景技术：

磷酸二氘钾晶体(dkdp，k(dxh1-x)2po4)由于具有较高的激光损伤阈值，较大的电光和非线性光学系数，被广泛用于电光调制，光快速开和激光变频等技术领域。

然而，dkdp晶体脆性高，对温度变化敏感，晶体生长完成后出槽过程中常常会发生开裂，因此晶体如何简便、快速、安全出槽已成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

根据本申请的一个方面，提供了一种晶体出槽保护装置，本申请所设计的装置在晶体出槽过程中，以热水为保温层，以此来减少晶体内外两侧温差，从而使晶体在不开裂的情况下顺利出槽。该晶体出槽保护装置具有操作简便，可控性强，成本低廉等优点，能够有效解决晶体出槽过程中的开裂现象，大大提高生产效率。

本申请提供的一种晶体出槽保护装置，包括两端连通的保温容器以及底板；

所述底板可拆卸地安装在由所述保温容器的侧壁围合而形成的内腔中；

所述保温容器的侧壁包括外侧壁、内侧壁以及位于所述外侧壁和所述内侧壁之间的用于储液的空心层。

可选地，所述保温容器为方筒状。

可选地，所述保温容器的侧壁沿径向方向的一侧形成直角部分，另一侧形成3/4圆部分，所述直角部分与所述3/4圆部分相切。

可选地，所述侧壁的直角部分开设有第一通孔，所述保温容器的内侧壁固定有支撑板，所述底板的一端穿过所述第一通孔搭设在所述支撑板上，所述底板的另一端搭设在所述第一通孔内。

可选地，所述底板为矩形板，所述第一通孔为与所述底板相配适的矩形孔。

可选地，所述支撑板位于所述3/4圆部分，所述支撑板为弓形。

可选地，还包括顶盖和多个支撑凸起，所述多个支撑凸起沿水平方向固定在所述保温容器的内侧壁上，所述顶盖位于在所述支撑凸起上。

可选地，所述侧壁的直角部分还开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方。

可选地，所述第二通孔和所述第一通孔位于直角部分不同的直角面上，且所述第二通孔为圆孔。

可选地，所述顶盖的上表面设有提拉凸起。

本申请能产生的有益效果包括：

本申请所提供的晶体出槽保护装置在dkdp晶体出槽过程中，以热水为保温层，以此来减少晶体内外两侧温差，从而使晶体在不开裂的情况下顺利出槽。本晶体出槽保护装置具有操作简便，可控性强，成本低廉等优点，能够有效解决晶体出槽过程中的开裂现象，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本申请所提供的一种实施方式中的晶体出槽保护装置的结构示意图；

图2为本申请所提供的一种实施方式中的保护盖的结构示意图；

图3为本申请所提供的一种实施方式中的底板的结构示意图。

部件和附图标记列表：

100保温容器；200底板；

101外侧壁；102内侧壁；

1021支撑凸起；103空心层；

104内腔；301第一通孔；

302支撑板；303第二通孔；

500保护盖；501提拉凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请提供了一种晶体出槽保护装置，包括两端连通的保温容器100以及底板200；底板200可拆卸地安装在由保温容器100的侧壁围合而形成的内腔104中；保温容器的侧壁包括外侧壁101、内侧壁102以及位于外侧壁101和内侧壁102之间的用于储液的空心层103。

具体地，底板200用于放置晶体，空心层103用于储存液体，空心层103中的液体用于调控内腔104的温度，以使减少晶体内外两侧温差。优选地，液体为水。外侧壁101和内侧壁102可以为有机玻璃，例如亚克力板，当然也可以为其他合适的材质。

使用时，预先将空心层中注入合适温度的水，然后将晶体出槽保护装置放置于晶体生长槽上，由于底板可拆卸地安装在内腔中，因此先将底板拆卸下来，缓慢从生长槽提出晶架至内腔中，之后将底板安装在内腔中，将晶体放置于底板上，然后取出晶架，晶体出槽装置自动冷却至室温，直至取出晶体。

在制备晶体的过程中，晶体出槽时，温度变化使晶体产生的热应力是导致晶体发生开裂现象的主要原因。例如，dkdp晶体出槽过程中，温度分布不均匀导致晶体内外侧温差太大，使晶体发生开裂。本申请所提供的晶体出槽保护装置，由于内腔中的温度分布比较均匀，保证了晶体出槽时的瞬间温差较小，可以有效地解决晶体出槽过程中的开裂现象。

保温容器100的形状可以为任意合适的形状，本申请不做严格限定，本领域普通技术人员可以根据实际生产需要选择合适的保温容器形状。

可选地，保温容器为方筒状。

具体地，当保温容器100为方筒状时，在保温容器100的侧壁上可以方便地开设各种形状的通孔。

可选地，保温容器的侧壁沿径向方向的一侧形成直角部分，另一侧形成3/4圆部分，直角部分与3/4圆部分相切。

具体地，如图1所示，保温容器100的侧壁沿径向方向的一侧形成直角部分，另一侧形成3/4圆部分，直角部分与3/4圆部分相切。3/4圆是指一个整圆的边去掉1/4后所剩下的圆边。侧壁的另一侧形成3/4圆部分可以明显改善内腔104中的温度分布均匀性，更加有利于减小晶体出槽的温度差，而侧壁的一侧形成直角部分，便于在侧壁上开设各种形状的通孔。

可选地，侧壁的直角部分开设有第一通孔，保温容器的内侧壁固定有支撑板，底板的一端穿过第一通孔搭设在支撑板上，底板的另一端搭设在第一通孔内。

具体地，在侧壁的直角部分开设有第一通孔301，该第一通孔301用于使底板200可拆卸地安装在内腔104中。第一通孔301可以为圆状、或者矩形状，当然还可以为其他形状，只要保证底板200能够通过第一通孔301伸入内腔104中即可。优选地，第一通孔301的形状与底板200的形状相配适。

可选地，底板为矩形板，第一通孔为与底板相配适的矩形孔。

具体地，如图1所示，当底板200为矩形板时，第一通孔301为矩形孔，矩形状的底板200可以便于晶体的放置，第一通孔301的形状与底板200的形状相配适可以保证腔内104温度场的均匀分布。

本申请中对支撑板302的形状和位置不做严格限定。

可选地，支撑板位于3/4圆部分，支撑板为弓形。

具体地，如图1所示，支撑板302位于3/4圆部分，与第一通孔301相对且位于同一水平面上，支撑板302为弓形。

当然，支撑板302可以其他合适的形状，也可以位于内侧壁102的其他位置，只要能够对底板200起到支撑效果即可。

可选地，还包括顶盖和多个支撑凸起，多个支撑凸起沿水平方向固定在保温容器的内侧壁上，顶盖位于在支撑凸起上。

具体地，如图2所示，还包括顶盖500，顶盖500可以为椭圆状，或者可以为其他合适的形状，顶盖500用于保温。在保温容器100的内侧壁102上还设有多个支撑凸起1021，支撑凸起1021可以为圆柱状，或者为方柱状，多个支撑凸起1021沿水平方向分布在内侧壁102上，可以为等间距分布，当然也可以为不等间距分布。

可选地，侧壁的直角部分还开设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的上方。

可选地，第二通孔和第一通孔位于直角部分不同的直角面上，且第二通孔为圆孔。

在一个具体的示例中，如图1所示，侧壁的直角部分还开设有第二通孔303，第二通孔303和第一通孔301位于直角部分不同的直角面上，第二通孔303位于第一通孔301的上方。操作人员将手从第二通孔303伸入腔内104中进行晶体转移位置的操作。

在另一个具体的示例中，第二通孔303和第一通孔301也可以位于直角部分相同的直角面上，只要保证第二通孔303在第一通孔301上方即可。

可选地，顶盖的上表面设有提拉凸起。

具体地，顶盖500的上表面设有便于将顶盖500提拉的凸起501。

根据本申请的另一个方面，提供了一种晶体出槽保护方法，在保温容器中所形成的空气层，能避免晶体出槽过程中晶体内外层温差过大，为晶体的顺利出槽提供了方法。

所述晶体出槽保护方法至少包括以下具体步骤：

1)将水升温后注入所述晶体出槽保护装置的空心层中，随后放入烘箱中过热，水和装置的温度为70～90℃；

2)将所述晶体出槽保护装置放置于晶体生长槽之上；

3)将晶架置于晶体出槽保护装置中，通过第一通孔插入经过预热处理的底板，取出晶体放置于所述底板之上，底板的温度为65～70℃，与晶体直接接触的部件的温度不宜过高。

4)移除晶架后，盖上保护盖，使之自动冷却至室温，直至取出晶体。

实施例1

图1为本实施例所提供的晶体出槽保护装置的结构示意图，图2为本实施例所提供的保护盖的结构示意图，图3为本实施例所提供的底板的结构示意图，下面结合图1至图3具体说明本实施例。

晶体出槽保护装置包括保温容器100，底板200及保护盖500；底板200用于放置晶体，保护盖500位于保温容器100的上部，用于保温。保温容器100的侧壁沿径向方向的一侧形成直角部分，另一侧形成3/4圆部分，所述直角部分与所述3/4圆部分相切。

保温容器100为空心容器，其侧壁分为外层(外侧壁101)和内层(内侧壁102)；夹层(空心层103)内装有一定温度的水。

保温容器100的直角部分的侧壁上有一圆状的第二通孔303。

保温容器100的与第二通孔303相邻的直角面上开设有一长方状的第一通孔301。

保温容器100的内侧壁102有一弓形支撑板302。

保温容器100的内侧壁102上有三个圆柱状的支撑凸起1021。

保护盖500的上表面设有两个提拉凸起501。

使用时，保护盖500与三个圆柱状的支撑凸起1021紧密贴合；底板200通过长方形第一通孔301后放置于弓形支撑板302之上。

实施例2

将80℃水注入所述晶体出槽保护装置的空心层中，随后放入烘箱中过热24h，将过热后的晶体出槽保护装置置于晶体生长槽之上，随后缓慢提出晶架至保温容器的内腔中，使经过预热处理温度为65℃的底板穿过长方形第一通孔后放置于弓形支撑板上，通过第二通孔将生长完成后的dkdp晶体放置于底板上，然后取出晶架，使保护盖紧贴在支撑凸起上，最后使晶体出槽保护装置自动冷却至室温，直至取出晶体。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。