一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的制作方法

本发明涉及玻璃纤维初捻纱领域，特别涉及一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板。
背景技术：
：现有e225漏板主要为1200h，即六个分区，分区较少，导致单位时间内玻璃液流量低，效率较低。六分拉电极厚度与漏嘴孔径不宜设定高温度，满足不了拉丝高转速工艺要求。六分拉漏板使用过程中，单区外围漏嘴温度较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。主要问题和缺点：1、六分拉e225-1200h漏板分区较少，生产效率低，单位生产成本高，市场竞争力不足；2、电极厚度与漏嘴孔径不宜设定较高温度，满足不了高转速生产工艺需求；3、孔径较小，单位时间内流量较低，满足不了高转速生产工艺需求；4、单个分区外围漏嘴较其他区域漏嘴偏低，张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头、底板、电极、漏嘴和侧壁，所述侧壁和底板之间形成流液槽，所述底板上连接有若干加强筋，所述侧壁顶部焊接有翻边，所述侧壁上设置有电热偶，且所述电热偶位于流液槽外侧，所述电极位于堵头上，且所述电极位于流液槽外部，所述电极通过偶管与侧壁上的电热偶相连，所述底板上分布有若干漏嘴，并列两排所述漏嘴之间交错分布，所述底板上方设置有导流板。优选的，所述漏嘴内部由上开孔和下开孔组成，所述上开孔呈漏斗形，所述下开孔为圆柱孔。优选的，所述漏嘴的分区由原来的六个增加到八个，所述漏嘴位于底板中部两排漏嘴中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴中心与端板的距离增加到15±1.0mm，以减少单个分区外围漏嘴的分布。优选的，所述导流板的两端焊接有提杆，所述导流板上分布有若干导流孔，所述导流孔的位置和数量均与漏嘴相对应，所述导流孔呈漏斗形，且相邻两个所述导流孔之间形成的截面呈倒置的v型，所述导流孔与漏嘴的上开孔相适配，所述导流孔套装在漏嘴的上开孔内。优选的，所述相邻两列漏嘴之间焊接有散热片，所述散热片为镍板，所述镍板并联开设有多个通孔，所述通孔的内径等于铜管的外径，所述铜管沿着通孔穿入到镍板内部，且所述铜管一端与进水箱连通，所述铜管的另一端与排水箱连通，所述进水箱上连接有进水管，所述排水箱上连接有排水管。优选的，所述漏嘴下开孔的孔径较六分拉e225漏板增加0.1mm。优选的，所述电极的端点距离调整为596.6±2mm，所述电极厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm。优选的，所述底板的横向平整度为-1<p<0.3mm，所述底板的纵向平整度为-0.2<p<0.1mm。优选的，所述导流板由铂铑合金制成，目前一般含pt90％，rh10％,并采用锆弥散增强。优选的，所述底板由铂铑合金制成，目前一般含pt90％，rh10％,并采用锆弥散增强。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1)、改进后的八分拉e225-1600h漏板比现有六分拉e225-1200h漏板增加两个分区，提高玻璃液流量，提升生产效率；对电极厚度进行调整，提高可设定漏板温度，增加对漏板温度的有效控制；孔径较六分拉e225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；优化外围漏嘴分布，降低因张力与其他区域相比偏大易造成飞丝，毛羽等品质异常。2)、由于底板的漏入表面为平面，而玻璃液具有一定的粘度，从而容易造成玻璃液残留在底板上，而且玻璃液会粘附在漏板的漏嘴上，导致玻璃液流通不畅，通过设置导流板和导流孔，可以对流液槽内的玻璃液起到引流作用，由于导流孔之间的上表面为倒置的v型，使得玻璃液不容易滞留在导流板上表面，从而避免玻璃液的浪费，同时也可以对进入漏嘴的玻璃液起到引流作用，有利于提高拉丝效率。3)、通过散热片的设置，由于镍板具有耐高温的性能，从而可以对漏板以及漏出的玻璃纤维起到散热作用，同时通过铜管穿入到镍板内，并对其进行通水冷却，从而可以提高散热片的散热效率。附图说明图1为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板主视图；图2为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板俯视图；图3为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的漏嘴示意图；图4为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的漏嘴分布示意图；图5为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板的底板与导流板配合示意图；图6为图5的a处放大图；图7为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的导流板示意图；图8为本发明所述一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板上的散热片示意图。图中：1、堵头；2、加强筋；3、底板；4、电极；5、漏嘴；6、翻边；7、侧壁；8、上开孔；9、下开孔；10、导流板；11、导流孔；12、散热片；13、提杆；14、镍板；15、铜管；16、进水箱；17、进水管；18、排水箱；19、排水管。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1如图1-5所示，一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，包括堵头1、底板3、电极4、漏嘴5和侧壁7，侧壁7和底板3之间形成流液槽，底板3上连接有若干加强筋2，侧壁7顶部焊接有翻边6，侧壁7上设置有电热偶，且电热偶位于流液槽外侧，电极4位于堵头1上，且电极4位于流液槽外部，电极4通过偶管与侧壁7上的电热偶相连，底板3上分布有若干漏嘴5，并列两排漏嘴5之间交错分布，底板3上方设置有导流板10。漏嘴5内部由上开孔8和下开孔9组成，上开孔8呈漏斗形，下开孔9为圆柱孔。漏嘴5的分区由原来的六个增加到八个，即由e225-1200h调整为e225-1600h，提高单位时间内玻璃液流量，提升生产效率。漏嘴5位于底板3中部两排漏嘴5中心距为15mm±1.5mm，最边漏嘴5中心与端板的距离增加到15±1.0mm，以减少单个分区外围漏嘴5的分布，因单个分区外围漏嘴5较其他区域漏嘴5温度偏低，减少外围漏嘴5分布，降低因同一分区内外围与中心温度不均导致张力存在偏差，易造成飞丝、毛羽等品质异常。漏嘴5下开孔9的孔径较六分拉e225漏板增加0.1mm，在漏板同等温度下增加玻璃液流量，达到提升拉丝转速的目的；同时有效解决因漏板温度过高造成的闪料等异常。电极4的端点距离调整为596.6±2mm，电极4厚度由4.5mm±0.1mm调整为4.2mm±0.1mm，对电极4厚度进行调整，提高可设定漏板温度，增加对漏板温度的有效控制，同时可以有效提升拉丝转速，提升生产效率。底板3的横向平整度为-1<p<0.3mm，底板3的纵向平整度为-0.2<p<0.1mm。底板3由铂铑合金制成，目前一般含pt90％，rh10％,并采用锆弥散增强。实施例2如图5-7所示，导流板10的两端焊接有提杆13，导流板10上分布有若干导流孔11，导流孔11的位置和数量均与漏嘴5相对应，导流孔11呈漏斗形，且相邻两个导流孔11之间形成的截面呈倒置的v型，导流孔11与漏嘴5的上开孔8相适配，导流孔11套装在漏嘴5的上开孔8内。导流板10由铂铑合金制成，目前一般含pt90％，rh10％,并采用锆弥散增强。由于底板3的漏入表面为平面，而玻璃液具有一定的粘度，从而容易造成玻璃液残留在底板3上，而且玻璃液会粘附在漏板的漏嘴5上，导致玻璃液流通不畅，通过设置导流板10和导流孔11，可以对流液槽内的玻璃液起到引流作用，由于导流孔11之间的上表面为倒置的v型，使得玻璃液不容易滞留在导流板10上表面，从而避免玻璃液的浪费，同时也可以对进入漏嘴5的玻璃液起到引流作用，有利于提高拉丝效率。实施例3如图5-8所示，相邻两列漏嘴5之间焊接有散热片12，散热片12为镍板14，镍板14并联开设有多个通孔，通孔的内径等于铜管15的外径，铜管15沿着通孔穿入到镍板14内部，且铜管15一端与进水箱16连通，铜管15的另一端与排水箱18连通，进水箱16上连接有进水管17，排水箱18上连接有排水管19。通过散热片12的设置，由于镍板14具有耐高温的性能，从而可以对漏板以及漏出的玻璃纤维起到散热作用，同时通过铜管15穿入到镍板14内，并对其进行通水冷却，从而可以提高散热片12的散热效率。表1为实施例1-3漏板各项参数设计：项目标准电极端点距离596.6±2mm同一侧两电极处于同一平面0～0.5mm底板横向平整度-1<p<0.3mm底板纵向平整度-0.2<p<0.1mm电极厚度4.2±0.1mm底板中部两排漏嘴中心距15±1.5mm最边漏嘴中心与端板的距离15±1.0mm焊接有无严重缺陷无气压试漏0.7kg整体是否退火必须退火外表油迹污垢技术自理保证漏板光洁度漏板的流量计算如下：漏板是影响玻璃纤维成型的关键设备，它决定了拉丝生产的流量及其生产效率，漏板的流量可用以下公式计算：f＝(hd4)/(lη)式中：·f——流量，kg/h；·d——漏嘴内径，mm；·h——漏嘴上方玻璃液面高度，mm；·l——漏嘴长度,mm；·η——玻璃液粘度。公式中较为常见影响玻璃纤维直径的因素主要是玻璃液的粘度和漏嘴直径。根据生产经验，漏嘴长度与直径之比一般为1:2～4。需要说明的是，本发明为一种7.5um电子纱拉丝设备的漏板，在使用时，在拉丝过程中，高温熔融的玻璃液流入漏板中，由它将其调制到适合温度，然后通过导流板10上的导流孔11漏入到漏嘴5内，依次流经上开孔8和下开孔9，然后从漏嘴5流出，并在出口被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。漏板温度是影响拉丝作业的关键因素，纤维成型温度是有一定范围的，高于或低于这一范围都无法稳定作业。漏板温度可通过温度控制仪进行调整，漏板温度与控制温度偏差太大时，可以调整漏板两端电极4夹头的位置夹头与电极4的接触面越小，漏板两端的温度越高，一般慎用。由于翻边6和侧壁7的设置，翻边6和侧壁7起到了对玻璃液的密封作用，密闭漏板和底板3砖之间的缝隙。堵头1影响漏板的温度分布，保证漏板不同区域温度的均匀性。加强筋2提升漏板的承载能力，底板3的平整度决定着拉丝质量的好坏，漏嘴5的内径与拉丝生产的流量成正比，漏嘴5的长度与拉丝生产的流量成反比，漏嘴5的内径和长度共同决定了拉丝生产效率。由于底板3的漏入表面为平面，而玻璃液具有一定的粘度，从而容易造成玻璃液残留在底板3上，而且玻璃液会粘附在漏板的漏嘴5上，导致玻璃液流通不畅，通过设置导流板10和导流孔11，可以对流液槽内的玻璃液起到引流作用，由于导流孔11之间的上表面为倒置的v型，使得玻璃液不容易滞留在导流板10上表面，从而避免玻璃液的浪费，同时也可以对进入漏嘴5的玻璃液起到引流作用，有利于提高拉丝效率。由于镍板14制成的散热片12具有耐高温的性能，从而可以对漏板以及漏出的玻璃纤维起到散热作用，同时通过铜管15穿入到镍板14内，并对其进行通水冷却，从而可以提高散热片12的散热效率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12