一种人造岗石及其制作方法与流程

本发明涉及石材制作领域，尤其涉及的是一种人造岗石及其制作方法。

背景技术：

人造岗石，又称合成石、再造石、工程石。是指以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以有机树脂(如不饱和聚酯树脂)为粘结剂，加入适量的固化助剂、颜料等，经真空高压搅拌、高频振荡成型，再经过室温固化、脱模、抛光等工序而制成的合成石。具有质量轻、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。

发展人造岗石对合理利用石材资源具有十分重要的意义，特别是国家颁布了《矿产资源保护法》，矿产资源的利用将受到严格的控制，浪费矿产资源的现象将得到制止，我国的天然石资源虽然丰富，但是目前浪费惊人，成材率仅为30％左右，其余成为大量碎石，除少量利用外，大部分成为废石处理掉，造成资源大浪费，而这些碎石可以成为人造岗石的主要原料，变废为宝。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述不足，提供一种人造岗石及其制备方法。

为为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种人造岗石，由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成。

优选的，以重量百分比计，所述粉料用量为60％，所述沙料为40％。

优选的，所述粘结剂为树脂，以重量百分比计，所述树脂用量为所述粉料和沙料总量的9.5％。

一种人造岗石的制作方法，所述方法包括以下步骤:

(1)原料配备并均匀混合：将60％粉料和40％沙料放入搅拌机，得到均匀混合的原料。

(2)加入粘结剂，搅拌至完全充分：在步骤(1)得到的原料中加入树脂，继续搅拌均匀得到泥料。

(3)将泥料压制紧实状态：把步骤(2)得到的泥料放在皮带运输机上运输，在泥料经过皮带运输机上的压辊时，压辊能将泥料压紧实。

(4)在压制后的泥料上喷洒色浆：使用喷浆设备在步骤(3)得到的泥料上均匀喷洒色浆。

(5)将搅拌机抽真空：密闭搅拌机，在所述搅拌机中抽真空。

(6)布料后压制：在180秒内将步骤(4)得到的泥料全部下入步骤(5)后的搅拌机中，泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模，得到方料。

(7)方料加工：上述的方料在开介后制成毛板，然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。

优选的，所述步骤(1)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹，搅拌时间为5分钟。

优选的，所述步骤(2)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹搅拌10分钟，然后搅拌频率为25赫兹搅拌15分钟，最后搅拌频率为10赫兹搅拌8分钟。

优选的，所述步骤(3)中皮带运输机的运转频率为10赫兹，皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹，压辊离皮带的高度为5-6厘米。

优选的，所述步骤(4)中喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力，色浆流速为每分钟1.5公斤，使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴。

优选的，所述步骤(5)中抽真空时间为15分钟，待所述搅拌机上的压力表达到99的刻度值后再继续抽真空3分钟。

优选的，所述步骤(6)中把泥料放入搅拌机时搅拌频率为8赫兹，按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟。

本发明的有益效果是：本发明所制得的人造岗石色差小，装饰效果好；原料中不含放射性元素，没有辐射，对人的健康没有影响；制作工艺强度高，人造岗石的性能好；由于人造岗石的尺寸厚薄精确，所以易裁剪、安装方法简单。

附图说明

图1为本发明的制作流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1所示，本发明，一种人造岗石，由粉料、沙料、粘结剂和色浆制成。

以重量百分比计，所述粉料用量为60％，所述沙料为40％。

所述粘结剂为树脂，以重量百分比计，所述树脂用量为所述粉料和沙料总量的9.5％。

一种人造岗石的制作方法，所述方法包括以下步骤:

(1)原料配备并均匀混合：将60％粉料和40％沙料放入搅拌机，得到均匀混合的原料。

(2)加入粘结剂，搅拌至完全充分：在步骤(1)得到的原料中加入树脂，继续搅拌均匀得到泥料。

(3)将泥料压制紧实状态：把步骤(2)得到的泥料放在皮带运输机上运输，在泥料经过皮带运输机上的压辊时，压辊能将泥料压紧实。

(4)在压制后的泥料上喷洒色浆：使用喷浆设备在步骤(3)得到的泥料上均匀喷洒色浆。

(5)将搅拌机抽真空：密闭搅拌机，在所述搅拌机中抽真空。

(6)布料后压制：在180秒内将步骤(4)得到的泥料全部下入步骤(5)后的搅拌机中，泥料在搅拌机中震荡之后破真空出模，得到方料。

(7)方料加工：上述的方料在开介后制成毛板，然后将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割的加工后得到人造岗石成品。

所述步骤(1)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹，搅拌时间为5分钟。

所述步骤(2)中搅拌机的搅拌频率为15赫兹搅拌10分钟，然后搅拌频率为25赫兹搅拌15分钟，最后搅拌频率为10赫兹搅拌8分钟。

所述步骤(3)中皮带运输机的运转频率为10赫兹，皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹，压辊离皮带的高度为5-6厘米。

所述步骤(4)中喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力，色浆流速为每分钟1.5公斤，使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴。

所述步骤(5)中抽真空时间为15分钟，待所述搅拌机上的压力表达到99的刻度值后再继续抽真空3分钟。

所述步骤(6)中把泥料放入搅拌机时搅拌频率为8赫兹，按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟。

在制做人造岗石时，先将原料准备好，按百分比计粉料总量为60％、沙料总量40％、占粉沙总量9.5％的树脂和足量的色浆。把准备好的粉料和沙料全部放入搅拌机中以15赫兹的搅拌频率均匀搅拌5分钟；随后放入准备好的树脂，按顺序分别以15赫兹的搅拌频率搅拌10分钟、25赫兹的搅拌频率搅拌15分钟和10赫兹的搅拌频率搅拌8分钟，得到泥料；将带压辊的皮带输送机的运转频率调为10赫兹，皮带输送机上的压辊运转频率为30赫兹，压辊离皮带的高度为5-6厘米后，把泥料放在皮带输送机上经过压辊机压紧实；在压辊将泥料压紧实后用喷浆设备均匀的在泥料上喷洒色浆，喷浆设备的喷浆罐气压为6公斤压力，色浆流速为每分钟1.5公斤，使用喷嘴规格为0.8mm的扇形喷嘴，得到喷浆后的紧实泥料；之后在搅拌机中抽真空15分钟，压力表到99后再延迟3分钟；将搅拌机搅拌频率为8赫兹后，在180秒内将喷浆后的泥料全部放入抽真空后的搅拌机中，喷浆后的紧实泥料在搅拌机中按顺序震荡时间为慢速震荡5分钟、快速震荡8分钟和慢速震荡3分钟，震荡之后破真空出模，得到方料；最后，方料在开介后制成毛板，将毛板按顺序进行定厚粗磨、研磨抛光和切割等加工工艺后得到人造岗石成品。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。