一种养生多功能紫砂泥及其制备方法与流程

文档序号:17580596发布日期:2019-05-03 20:54阅读:313来源:国知局

本发明涉及一种紫砂泥,具体涉及一种养生多功能紫砂泥及其制备方法。



背景技术:

紫砂壶、紫砂杯等已经成为不少家庭泡茶使用的茶具,以及一些其他用途的紫砂器皿也越来越得到人们的青睐,但是现有的紫砂器皿在功能性上还是比较单一,其只是作为一种使用工具而已,随着人们生活质量的不断提高,人们需要一种多功能的紫砂器皿来满足其他方面的需求。

故,需要一种新的技术方案来实现上述目的。



技术实现要素:

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种具备抑制细菌生长、防辐射、碱化水质、淡化尼古丁和分解乙醇功能的养生多功能紫砂泥及其制备方法。

技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种养生多功能紫砂泥,由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成,所述紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成:

本山甲泥35~40%、东山甲泥15~20%和红泥40~50%;

所述调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成:

白土5~10%、土骨10~15%、负离子粉50~60%、麦饭石粉25~35%。

所述调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的20~30%。

一种养生多功能紫砂泥的制备方法,包括如下步骤:

1)调砂颗粒的制备,具体如下:

1.1)配料:将调砂颗粒各原料按照重量百分比进行计量;

1.2)对步骤1.1的混料进行球磨;

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料进行吸铁过筛;

1.4)烘干煅烧:将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥,待混料干燥后装入匣钵,放入电炉中进行煅烧;

1.5)颗粒制备:将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过网筛,取分筛后的颗粒作为调砂颗粒;

2)配料:按配方要求分别对本山甲泥、东山甲泥和红泥进行重量计量;

3)对步骤2得到的混料进行球磨;

4)对球磨后的混料进行吸铁过筛;

5)浆池搅拌:将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌,在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌;

6)压滤:将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤,使泥料形成泥饼;

7)粗练:将泥饼放入真空练泥杨进行粗练;

8)陈腐:将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐;

9)真空练泥:将陈腐过的泥料进行真空练泥,然后进行包装;

10)对包装好的紫砂泥料进行烧成,得到最终紫砂泥成品。

进一步地,所述步骤1.2中球磨的方式为湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8,球磨时间为8~10小时。

进一步地,所述步骤1.3和步骤4中分别采用40~60目振动筛和60~80目振动筛进行吸铁过筛。

进一步地,所述步骤1.4中干燥的温度为140~180℃,煅烧的温度为800-850℃。

进一步地,所述步骤3中球磨的方式为湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3,球磨时间为10~12小时。

进一步地,所述步骤8中陈腐的时间不低于3个月。

进一步地,所述步骤10中采用氧化焰进行烧成,烧成温度为1170~1190℃,烧成周期8~12小时。

利用本发明的紫砂泥制成的紫砂器皿,由于本发明紫砂泥特定的配方以及制备工艺,紫砂器皿具备多种附加功能,具体如下:

抑制细菌生长:紫砂器皿中负离子在分解的同时,可以有效中和水和空气污染中的有害物质,从而净化水质,清洁空气。

防辐射:紫砂器皿本身能够不断分解负离子,负离子可以有效的反应和抵消各种射线,所以能起到防辐射的作用。

碱化水质:紫砂器皿本身可以让水反应成弱碱性,从而形成维护人体内酸碱平衡的功效,提高人体自身免疫力,到达健康养生的作用。

淡化尼古丁:负离子有淡化尼古丁的作用,可以有效减少烟焦油在呼吸道和肺部的吸附,弱化尼古丁对人体的伤害,此功能也为本发明的核心创新点。

分解乙醇:负离子能分解酒精成分中的乙醇,淡化酒的浓度,让酒的口感更柔和,绵软。

有益效果:本发明与现有技术相比,通过特定的配方和工艺,使得紫砂泥具备了抑制细菌生长、防辐射、碱化水质、淡化尼古丁和分解乙醇的多项附加功能,使得紫砂泥制成的紫砂器皿在使用的过程中具备了养生功能,这极大的迎合了现代人们的使用需求,具备极好的市场应用前景。

具体实施方式

实施例1:

一种养生多功能紫砂泥,由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成,紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成:

本山甲泥35%、东山甲泥15%和红泥50%;

调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成:

白土5%、土骨10%、负离子粉50%、麦饭石粉35%。

其中调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的20%。

本实施例中,紫砂泥的制备工艺包括如下步骤:

1)调砂颗粒的制备,具体如下:

1.1)配料:称取白土5斤、土骨10斤、负离子粉50斤和麦饭石粉35斤,并且混合在一起;

1.2)对步骤1.1的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8,球磨时间为8小时;

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料采用40目振动筛进行吸铁过筛;

1.4)烘干煅烧:将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥,待混料干燥后装入匣钵,放入电炉中进行煅烧,其中干燥的温度为140℃,煅烧的温度为800℃

1.5)颗粒制备:将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过40目与60目网筛,取分筛后的颗粒作为调砂颗粒;

2)选料:精选本山甲泥、东山甲泥和红泥,剔除杂质,使泥料纯净;风化:将精选的矿物料堆放在露天场地任凭日晒、风吹、雨淋等,风化时间昼长,使泥性纯良;分别称取经过风化后的175斤本山甲泥、75斤东山甲泥和250斤红泥,并且混合在一起;

3)对步骤2得到的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3,球磨时间为10小时;

4)对球磨后的混料采用60目振动筛进行吸铁过筛;

5)浆池搅拌:将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌,在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌;

6)压滤:将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤,使泥料形成泥饼;

7)粗练:将泥饼放入真空练泥杨进行粗练;

8)陈腐:将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐,陈腐的时间为3.5个月;

9)真空练泥:将陈腐过的泥料进行真空练泥,然后用塑料袋进行分段包装;

10)对包装好的紫砂泥料采用氧化焰进行烧成,烧成温度为1170℃,烧成周期8小时,得到最终紫砂泥成品。

实施例2:

一种养生多功能紫砂泥,由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成,紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成:

本山甲泥40%、东山甲泥20%和红泥40%;

调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成:

白土10%、土骨15%、负离子粉50%、麦饭石粉25%。

其中调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的25%。

本实施例中,紫砂泥的制备工艺包括如下步骤:

1)调砂颗粒的制备,具体如下:

1.1)配料:称取白土10斤、土骨15斤、负离子粉50斤和麦饭石粉25斤,并且混合在一起;

1.2)对步骤1.1的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8,球磨时间为10小时;

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料采用60目振动筛进行吸铁过筛;

1.4)烘干煅烧:将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥,待混料干燥后装入匣钵,放入电炉中进行煅烧,其中干燥的温度为180℃,煅烧的温度为850℃

1.5)颗粒制备:将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过40目与60目网筛,取分筛后的颗粒作为调砂颗粒;

2)选料:精选本山甲泥、东山甲泥和红泥,剔除杂质,使泥料纯净;风化:将精选的矿物料堆放在露天场地任凭日晒、风吹、雨淋等,风化时间昼长,使泥性纯良;分别称取经过风化后的160斤本山甲泥、80斤东山甲泥和160斤红泥,并且混合在一起;

3)对步骤2得到的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3,球磨时间为12小时;

4)对球磨后的混料采用80目振动筛进行吸铁过筛;

5)浆池搅拌:将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌,在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌;

6)压滤:将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤,使泥料形成泥饼;

7)粗练:将泥饼放入真空练泥杨进行粗练;

8)陈腐:将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐,陈腐的时间为3.5个月;

9)真空练泥:将陈腐过的泥料进行真空练泥,然后用塑料袋进行分段包装;

10)对包装好的紫砂泥料采用氧化焰进行烧成,烧成温度为1190℃,烧成周期12小时,得到最终紫砂泥成品。

实施例3:

一种养生多功能紫砂泥,由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成,紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成:

本山甲泥38%、东山甲泥18%和红泥44%;

调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成:

白土8%、土骨12%、负离子粉55%、麦饭石粉25%。

其中调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的30%。

本实施例中,紫砂泥的制备工艺包括如下步骤:

1)调砂颗粒的制备,具体如下:

1.1)配料:称取白土8斤、土骨12斤、负离子粉55斤和麦饭石粉25斤,并且混合在一起;

1.2)对步骤1.1的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8,球磨时间为9小时;

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料采用60目振动筛进行吸铁过筛;

1.4)烘干煅烧:将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥,待混料干燥后装入匣钵,放入电炉中进行煅烧,其中干燥的温度为160℃,煅烧的温度为825℃

1.5)颗粒制备:将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过40目与60目网筛,取分筛后的颗粒作为调砂颗粒;

2)选料:精选本山甲泥、东山甲泥和红泥,剔除杂质,使泥料纯净;风化:将精选的矿物料堆放在露天场地任凭日晒、风吹、雨淋等,风化时间昼长,使泥性纯良;分别称取经过风化后的127斤本山甲泥、60斤东山甲泥和147斤红泥,并且混合在一起;

3)对步骤2得到的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3,球磨时间为11小时;

4)对球磨后的混料采用80目振动筛进行吸铁过筛;

5)浆池搅拌:将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌,在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌;

6)压滤:将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤,使泥料形成泥饼;

7)粗练:将泥饼放入真空练泥杨进行粗练;

8)陈腐:将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐,陈腐的时间为3.5个月;

9)真空练泥:将陈腐过的泥料进行真空练泥,然后用塑料袋进行分段包装;

10)对包装好的紫砂泥料采用氧化焰进行烧成,烧成温度为1180℃,烧成周期10小时,得到最终紫砂泥成品。

实施例4:

一种养生多功能紫砂泥,由紫砂泥原料和调砂颗粒两部分组成,紫砂泥原料按照重量百分比由以下组份组成:

本山甲泥35%、东山甲泥20%和红泥45%;

调砂颗粒按照重量百分比由以下组份组成:

白土5%、土骨10%、负离子粉60%、麦饭石粉25%。

其中调砂颗粒的重量为紫砂泥原料的25%。

本实施例中,紫砂泥的制备工艺包括如下步骤:

1)调砂颗粒的制备,具体如下:

1.1)配料:称取白土5斤、土骨10斤、负离子粉60斤和麦饭石粉25斤,并且混合在一起;

1.2)对步骤1.1的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶0.7∶0.8,球磨时间为9小时;

1.3)对经过步骤1.2球磨后的混料采用60目振动筛进行吸铁过筛;

1.4)烘干煅烧:将经过步骤1.3分筛后得到的混料进行干燥,待混料干燥后装入匣钵,放入电炉中进行煅烧,其中干燥的温度为160℃,煅烧的温度为825℃

1.5)颗粒制备:将步骤1.4得到的煅烧料进行粉碎后过40目与60目网筛,取分筛后的颗粒作为调砂颗粒;

2)选料:精选本山甲泥、东山甲泥和红泥,剔除杂质,使泥料纯净;风化:将精选的矿物料堆放在露天场地任凭日晒、风吹、雨淋等,风化时间昼长,使泥性纯良;分别称取经过风化后的140斤本山甲泥、80斤东山甲泥和180斤红泥,并且混合在一起;

3)对步骤2得到的混料进行湿式球磨,其中混料、球和水的重量比为1∶1.5∶0.3,球磨时间为11小时;

4)对球磨后的混料采用80目振动筛进行吸铁过筛;

5)浆池搅拌:将步骤4得到的混料放入浆池中进行搅拌,在搅拌过程中将步骤1制备的调砂颗粒投入浆池中进行混合搅拌;

6)压滤:将掺入调砂颗粒的浆料进行压滤,使泥料形成泥饼;

7)粗练:将泥饼放入真空练泥杨进行粗练;

8)陈腐:将粗练后的紫砂泥堆放在泥库进行陈腐,陈腐的时间为3.5个月;

9)真空练泥:将陈腐过的泥料进行真空练泥,然后用塑料袋进行分段包装;

10)对包装好的紫砂泥料采用氧化焰进行烧成,烧成温度为1180℃,烧成周期10小时,得到最终紫砂泥成品。

实施例5:

本实施例中利用实施例1得到的紫砂泥成品作为原料,通过工艺制成紫砂杯,以下将本实施例得到的紫砂杯和传统的紫砂杯分别从抑制细菌生长、碱化水质和分解乙醇三个方面进行性能测试实验,其具体的测试对比数据如下表所示:

1、抑制细菌生长:

根据上表数据可知,本实施例的紫砂杯和传统的紫砂杯的相比,其能够有效的抑制紫砂杯中细菌的生长,而传统的紫砂杯并没有此功能。

2、碱化水质:

根据上表数据可知,本实施例的紫砂杯和传统的紫砂杯的相比,本实施例的紫砂杯能够有效的提高紫砂杯中水的ph值,而传统的紫砂杯中水的ph值基本保持不变,所以说本实施例的紫砂杯具备非常好的碱化水质的功能。

这样利用本实施例的紫砂杯作为饮茶或者饮水的杯具,由于杀菌和碱化水质均是对人体有益的,长期以往,人们在正常的饮茶或者饮水的过程中,能够起到很好的养生效果。

3、分解乙醇:

根据上表数据可知,本实施例的紫砂杯和传统的紫砂杯的相比,本实施例的紫砂杯能够有效的降低杯中酒的酒精度,而传统的紫砂杯中酒的酒精度基本保持不变,这样利用本实施例的紫砂杯作为饮酒杯使用时,便在无形当中减少了饮酒人的酒精实际摄入量,具备一定的养生效果。

实施例6:

本实施例中利用实施例2得到的紫砂泥成品作为原料,通过工艺制成紫砂杯器,此紫砂杯器主要用于放置香烟,本实施例将同一包香烟拆开,一半放置于本实施例的紫砂杯器中,另外一半放置于传统的紫砂杯器中,然后分别在时间点测量两个紫砂杯器中香烟的尼古丁含量,其具体的对比数据如下表所示:

根据上表数据可知,本实施例的紫砂杯具和传统的紫砂杯具的相比,本实施例的紫砂杯具能够有效的降低香烟中的尼古丁含量,而传统的紫砂杯具并不具备这种功能,这样一个人在抽烟时以及烟民在一起谈事或者聊天的时候,可事先将香烟放置于本实施例的紫砂杯具中,这样便减少了抽烟过程中尼古丁的实际吸入量,在一定程度上减少抽烟对于人体的危害,本实施例的淡化尼古丁功能也为本发明的核心创新功能。

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