利用劣质原料盐制备卤水的方法及系统与流程

本发明涉及卤水制备领域，特别涉及一种利用劣质原料盐制备卤水的方法及系统。
背景技术：
：盐湖是咸水湖的一种，它富集着多种盐类，是重要的矿产资源，主要集中在中国西部地区。吉兰泰盐湖面积120平方公里，其中盐矿面积37.19平方公里,勘探储量达1.14亿吨，有钾、镁和其他稀有贵重化学元素，具有很高的工业开采价值，湖盐以其颗粒大、味道浓、晶莹透明、杂质少而闻名全国，每年出产优质湖盐60多万吨，是内蒙古重要的盐矿生产基地。吉兰泰盐湖在干旱气候不断加剧的背景下，在湖区资源过度开发的人为活动干预下，区域环境出现整体退化，风沙灾害日益严重，使得盐湖采盐区原料盐品质急剧下降，每年盐湖采盐区内产生废盐盖、盐湖尾矿、贫矿等劣质原料盐约40万吨左右，劣质原料盐成分如下表1所示。表1劣质原料盐成分这些劣质原料盐氯化钠含量一般在50％-70％，氯化钠含量偏低，且钙、镁、硫酸根离子含量高且含量波动大，利用传统的制卤工艺，为了除去卤水中的硫酸根离子，使卤水制备满足下游碱厂生产使用(氯化钠含量≥305g/l、so42-浓度≤10g/l、mg2+浓度≤0.4g/l)，需要消耗大量的氯化钡，而氯化钡又是一种价格昂贵的化工原料，氯化钡市价维持在3500元/吨以上，导致制卤加工成本持续偏高。而且传统的制卤工艺由于使用氯化钡，其排放污水水中存在大量的钡离子，若不经处理直接排放，会严重影响环境，甚至导致人体中毒，危害巨大。但若将这部分劣质原料盐舍弃不用，则极大的缩短了吉兰泰盐湖的开采年限，严重制约了吉兰泰盐湖的可持续发展。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种极大降低处理成本、延长盐湖开采年限的利用劣质原料盐制备卤水的方法。本发明的第二个目的在于提供一种极大降低处理成本、延长盐湖开采年限的利用劣质原料盐制备卤水的系统。本发明的第一个目的由如下技术方案实施，利用劣质原料盐制备卤水的方法，其包括如下步骤：s1.化盐：向劣质原料盐中加入溶盐水并使其溶化，至溶液波美度为(23-25)°bé时，进行固液分离，所得液体为待除杂液体，所得固体为盐渣；向所述盐渣中加入溶渣水继续溶化，至溶液波美度为10°bé时，得到低盐浆，对所述低盐浆进行固液分离，得到的低盐液和废渣，所述废渣的氯化钠含量≤6％，所述废渣排入蒸氨废水池内；s2.除杂：先向所述待除杂液体加入氯化钙溶液并搅拌，所述氯化钙溶液的浓度为411-470g/l，所述氯化钙溶液中ca2+的物质的量与所述待除杂液体中so42-的物质的量相等，搅拌速度40r/min，固液分离得到一次上清液；向所述一次上清液中加入氢氧化钠溶液并搅拌，所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为13-17％，所述氢氧化钠溶液中oh-的物质的量与所述一次上清液中与mg2+的物质的量相等，搅拌速度40r/min，固液分离得到二次上清液；s3.澄清：所述二次上清液输送至道尔澄清器内进行澄清，所述道尔澄清器排泥频率为1次/h，得到清卤液，所述清卤液的透光率≥50％、氯化钠含量≥305g/l、so42-浓度≤10g/l、mg2+浓度≤0.4g/l。进一步的，在s1.化盐中，所述溶盐水为自来水或所述低盐液，当初次进行所述(1)化盐时，所述溶盐水为自来水；此后进行所述(1)化盐时，所述溶盐水为所述低盐液。进一步的，在s1.化盐中，所述溶渣水为自来水或蒸氨废水。进一步的，在s3.澄清中，所述道尔澄清器的数量为两个，进入两个所述道尔澄清器内的所述二次上清液的体积相等。本发明的第二个目的由如下技术方案实施，利用劣质原料盐制备卤水的系统，其包括原盐输送带、化盐系统、除杂系统和溶液配置系统，所述原盐输送带的出料端分别与所述化盐系统的第一化盐桶、第二化盐桶的进料口连接，所述第一化盐桶、所述第二化盐桶的上清液管均与所述除杂系统的第一反应桶的进口连接，所述溶液配置系统的氯化钙溶液储罐通过氯化钙流量泵与所述第一反应桶的反应液进口连接，所述溶液配置系统的氢氧化钠溶液储罐通过氢氧化钠流量泵与所述除杂系统的第二反应桶的反应液进口连接，所述第二反应桶的溢流口与道尔澄清器的进口连接，所述道尔澄清器的出口与清卤桶的进口连接。进一步的，所述化盐系统包括所述第一化盐桶和所述第二化盐桶，所述第一化盐桶、所述第一化盐桶均通过自来水管与自来水管线连接，所述自来水管上设有自来水阀；所述第一化盐桶、所述第二化盐桶的底部之间设有相互连通的转盐渣管，所述转盐渣管上设有转盐渣阀；所述第一化盐桶、所述第二化盐桶之间设有相互连通的转盐液管，所述转盐液管上设有转盐液阀；所述第一化盐桶、所述第二化盐桶的上部还分别设有上清液管，所述上清液管上设有上清液阀；所述第一化盐桶、所述第二化盐桶的底部分别设有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀，所述排渣管的出口与蒸氨废水池连接；所述蒸氨废水池的液体出口还分别与所述第一化盐桶、所述第二化盐桶的溶渣管连接，所述溶渣管上设有溶渣阀。进一步的，所述除杂系统包括所述第一反应桶和所述第二反应桶，所述第一反应桶的溢流口与所述第二反应桶的进口连接，所述第一反应桶与所述第二反应桶之间存在500mm的高度差。进一步的，在所述第二反应桶与所述道尔澄清器之间还设有第三反应桶，所述第三反应桶的进口通过管道与所述第二反应桶的溢流口连接，所述第三反应桶的溢流口分别通过管道与所述道尔澄清器的进口连接，所述第二反应桶与所述第三反应桶之间存在300mm的高度差。进一步的，所述溶液配置系统包括所述氯化钙溶液储罐、氢氧化钠储罐、氢氧化钠搅拌罐、所述氢氧化钠溶液储罐和水罐，所述氢氧化钠储罐的出口通过第二称重阀与所述氢氧化钠搅拌罐的固体进口连接，所述氢氧化钠搅拌罐的液体进口通过第二流量泵与所述水罐的出口连接，所述氢氧化钠搅拌罐的出口与所述氢氧化钠溶液储罐的进口连接。进一步的，所述道尔澄清器为两个，两个所述道尔澄清器的进口均与所述第二反应桶的溢流口连接，两个所述道尔澄清器的出口均与所述清卤桶的进口连接。本发明的优点：1、合理利用劣质原料盐，通过本发明处理，可将氯化钠含量为50％-70％的劣质原料盐制备成透光率≥50％、氯化钠含量≥305g/l、so42-浓度≤10g/l、mg2+浓度≤0.4g/l的卤水，满足下游碱厂生产使用，同时卤水加工成本极大的降低，加工成本可降低96％以上，打破了原料盐氯化钠含量对于采盐加工的限制，极大的延长了盐湖开采年限，维持了盐湖开采的可持续性发展；2、分步、连续进行化盐操作时，利用上一次获得的低盐液溶解劣质原料盐，确保劣质原料盐中的氯化钠能被最大程度的溶出，提高卤水的氯化钠含量；3、设置三个反应桶并使用道尔澄清器，可延长反应时间，使除杂反应可以彻底进行，确保获得的卤水中so42-浓度≤10g/l、mg2+浓度≤0.4g/l，一方面确保供碱厂卤水的品质合格，另一方面可以避免输送管道结垢，降低输送管道故障率，降低输送管道维修成本。附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为化盐系统整体结构示意图。图2为实施例1的整体结构示意图。图3为实施例2的整体结构示意图。原盐输送带1，化盐系统2，第一化盐桶21，第二化盐桶22，蒸氨废水池23，自来水管24，自来水阀25，转盐液管26，转盐液阀27，上清液管28，上清液阀29，转盐渣管210，转盐渣阀211，排渣管212，排渣阀213，溶渣管214，溶渣阀215，第一反应桶3，第二反应桶4，第三反应桶5，氯化钙溶液储罐6，氯化钙流量泵7，氢氧化钠储罐8，第二称重阀9，第二流量泵10，氢氧化钠搅拌罐11，氢氧化钠溶液储罐12，氢氧化钠流量泵13，水罐14，道尔澄清器15，清卤桶16。具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图1、2所示，利用劣质原料盐制备卤水的系统，其包括原盐输送带1、化盐系统2、除杂系统和溶液配置系统；化盐系统2包括第一化盐桶21和第二化盐桶22，劣质原料盐通过原盐输送带1进行输送，原盐输送带1的出料端分别与化盐系统2的第一化盐桶21、第二化盐桶22的进料口连接，第一化盐桶21、第一化盐桶21均通过自来水管24与自来水管线连接，自来水管24上设有自来水阀25，当初次使用本实施例时，劣质原料盐初次化盐使用自来水，即开启自来水阀25，通过自来水管线向自来水管24内供自来水，此后只通过自来水管线进行补水，而初次化盐主要利用上一批次劣质原料盐二次化盐所得的低盐液；第一化盐桶21、第二化盐桶22的底部之间设有相互连通的转盐渣管210，转盐渣管210上设有转盐渣阀211，当初次化盐在第一化盐桶21进行时，初次化盐结束后，开启转盐渣阀211，将第一化盐桶21内的盐渣通过转盐渣管210转移至第二化盐桶22中进行二次化盐；第一化盐桶21、第二化盐桶22之间设有相互连通的转盐液管26，转盐液管26上设有转盐液阀27，开启转盐液阀27，将第二化盐桶22二次化盐所得的低盐液通过转盐液管26转移至第一化盐桶21内，用于第一化盐桶21下一批次初次化盐的溶盐水；第一化盐桶21、第二化盐桶22的上部还分别设有上清液管28，上清液管28上设有上清液阀29，当第一化盐桶21、第二化盐桶22中的上清液可以进行除杂反应时，开启上清液阀29，通过其各自的上清液管28将第一化盐桶21和/或第二化盐桶22中的上清液输送至第一反应桶3内；第一化盐桶21、第二化盐桶22的底部分别设有排渣管212，排渣管212上设有排渣阀213，排渣管212的出口与蒸氨废水池23连接，当第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内完成二次化盐后，开启排渣阀213，将氯化钠含量≤6％的废渣排入蒸氨废水池23；蒸氨废水池23的液体出口还分别与第一化盐桶21、第二化盐桶22的溶渣管214连接，溶渣管214上设有溶渣阀215；当第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内进行二次化盐时，开启其各自的溶渣阀215，将蒸氨废水池23的蒸氨废水输送至第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内，用于二次化盐；当蒸氨废水池23内的蒸氨废水无法供应二次化盐用水量时，开启自来水阀25，通过自来水管24向第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内补水。溶液配置系统包括氯化钙溶液储罐6、氢氧化钠储罐8、氢氧化钠搅拌罐11、氢氧化钠溶液储罐12和水罐14，氢氧化钠储罐8的出口通过第二称重阀9与氢氧化钠搅拌罐11的固体进口连接，氢氧化钠搅拌罐11的液体进口通过第二流量泵10与水罐14的出口连接，氢氧化钠搅拌罐11的出口与氢氧化钠溶液储罐12的进口连接。除杂系统包括第一反应桶3和第二反应桶4，第一化盐桶21、第二化盐桶22的上清液管28均与除杂系统的第一反应桶3的进口连接，第一反应桶3的溢流口与第二反应桶4的进口连接，第一反应桶3与第二反应桶4之间存在500mm的高度差；溶液配置系统的氯化钙溶液储罐6通过氯化钙流量泵7与第一反应桶3的反应液进口连接，溶液配置系统的氢氧化钠溶液储罐12通过氢氧化钠流量泵13与除杂系统的第二反应桶4的反应液进口连接，第二反应桶4的溢流口与道尔澄清器15的进口连接，道尔澄清器15的出口与清卤桶16的进口连接。实施例2：如图1、3所示，利用劣质原料盐制备卤水的系统，其包括原盐输送带1、化盐系统2、除杂系统和溶液配置系统；化盐系统2包括第一化盐桶21和第二化盐桶22，劣质原料盐通过原盐输送带1进行输送，原盐输送带1的出料端分别与化盐系统2的第一化盐桶21、第二化盐桶22的进料口连接，第一化盐桶21、第一化盐桶21均通过自来水管24与自来水管24线连接，自来水管24上设有自来水阀25，当初次使用本实施例时，劣质原料盐初次化盐使用自来水，即开启自来水阀25，通过自来水管24线向自来水管24内供自来水，此后只通过自来水管24线进行补水，而初次化盐主要利用劣质原料盐二次化盐所得的低盐液；第一化盐桶21、第二化盐桶22的底部之间设有相互连通的转盐渣管210，转盐渣管210上设有转盐渣阀211，当初次化盐在第一化盐桶21进行时，初次化盐结束后，开启转盐渣阀211，将第一化盐桶21内的盐渣通过转盐渣管210转移至第二化盐桶22中进行二次化盐；第一化盐桶21、第二化盐桶22之间设有相互连通的转盐液管26，转盐液管26上设有转盐液阀27，开启转盐液阀27，将第二化盐桶22二次化盐所得的低盐液通过转盐液管26转移至第一化盐桶21内，用于第一化盐桶21下一批次初次化盐的溶盐水；第一化盐桶21、第二化盐桶22的上部还分别设有上清液管28，上清液管28上设有上清液阀29，当第一化盐桶21、第二化盐桶22中的上清液可以进行除杂反应时，开启上清液阀29，通过其各自的上清液管28将第一化盐桶21和/或第二化盐桶22中的上清液输送至第一反应桶3内；第一化盐桶21、第二化盐桶22的底部分别设有排渣管212，排渣管212上设有排渣阀213，排渣管212的出口与蒸氨废水池23连接，当第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内完成二次化盐后，开启排渣阀213，将氯化钠含量≤6％的废渣排入蒸氨废水池23；蒸氨废水池23的液体出口还分别与第一化盐桶21、第二化盐桶22的溶渣管214连接，溶渣管214上设有溶渣阀215；当第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内进行二次化盐时，开启其各自的溶渣阀215，将蒸氨废水池23的蒸氨废水输送至第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内，用于二次化盐；当蒸氨废水池23内的蒸氨废水无法供应二次化盐用水量时，开启自来水阀25，通过自来水管24向第一化盐桶21和/或第二化盐桶22内补水。溶液配置系统包括氯化钙溶液储罐6、氢氧化钠储罐8、氢氧化钠搅拌罐11、氢氧化钠溶液储罐12和水罐14，氢氧化钠储罐8的出口通过第二称重阀9与氢氧化钠搅拌罐11的固体进口连接，氢氧化钠搅拌罐11的液体进口通过第二流量泵10与水罐14的出口连接，氢氧化钠搅拌罐11的出口与氢氧化钠溶液储罐12的进口连接。除杂系统包括第一反应桶3、第二反应桶4和第三反应桶5，第一化盐桶21、第二化盐桶22的上清液管28均与除杂系统的第一反应桶3的进口连接，第一反应桶3的溢流口与第二反应桶4的进口连接，第一反应桶3与第二反应桶4之间存在500mm的高度差；溶液配置系统的氯化钙溶液储罐6通过氯化钙流量泵7与第一反应桶3的反应液进口连接，溶液配置系统的氢氧化钠溶液储罐12通过氢氧化钠流量泵13与除杂系统的第二反应桶4的反应液进口连接，第二反应桶4的溢流口与第三反应桶5的进口连接，第二反应桶4与第三反应桶5之间存在300mm的高度差，第三反应桶5的溢流口与道尔澄清器15的进口连接，道尔澄清器15为两个，两个道尔澄清器15的进口均与第三反应桶5的溢流口连接，道尔澄清器15的出口与清卤桶16的进口连接。实施例3：利用实施例2进行的利用劣质原料盐制备卤水的方法，其包括如下步骤：(1)化盐：将劣质原料盐加溶盐水溶化，溶盐水为自来水或低盐液，当初次进行(1)化盐时，溶盐水为自来水；此后进行(1)化盐时，溶盐水为低盐液；至溶液波美度为23°bé时，进行固液分离，所得液体为待除杂液体，所得固体为盐渣；向盐渣中加入溶渣水继续溶化，溶渣水为自来水或蒸氨废水；至溶液波美度为10°bé时，得到低盐浆，对低盐浆进行固液分离，得到的低盐液和废渣，废渣的氯化钠含量为6％，废渣排入废渣池内；(2)除杂：先向待除杂液体加入氯化钙溶液，氯化钙溶液的浓度为470g/l，氯化钙溶液中ca2+的物质的量与待除杂液体中so42-的物质的量相等，搅拌速度40r/min，固液分离得到一次上清液；向一次上清液中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为13％，氢氧化钠溶液中oh-的物质的量与一次上清液中与mg2+的物质的量相等，搅拌速度40r/min，固液分离得到二次上清液；(3)澄清：二次上清液输送至道尔澄清器内进行澄清，道尔澄清器的数量为两个，进入两个道尔澄清器内的二次上清液的体积相等；道尔澄清器排泥频率为1次/h，得到清卤液，清卤液的透光率为53％、氯化钠含量为307.56g/l、so42-浓度为9.01g/l、mg2+浓度为0.31g/l。采用实施例3处理的同等重量的劣质原料盐，利用传统工艺制卤，即与实施例3同等重量的劣质原料盐，加入与实施例3同等重量淡水溶化并加入氯化钡去除硫酸根离子，得到传统制卤卤水，实施例3所得卤水与传统制卤卤水参数对比如表2所示。传统工艺制卤过程中，氯化钡市价为3900元/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钡19.5kg；在实施例3处理过程中，氯化钙液市价为105.82元/吨，氢氧化钠市价为元3076/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钙液8.3㎏、氢氧化钠0.6kg，两种制卤方法加工成本对比如表3所示。表2两种制卤方法所得卤水参数对比表3两种制卤方法加工成本对比由表2可知，利用本实施例方法制得的卤水，氯化钠含量、钙、镁、硫酸根离子浓度均符合下游碱厂生产使用要求，同时降低输送管道故障率，降低输送管道维修成本，打破了原料盐氯化钠含量对于采盐加工的限制，极大的延长了盐湖开采年限，维持了盐湖开采的可持续性发展。同时，本实施例方法制卤加工成本低，与传统工艺制卤相比，加工成本可降低96％以上。实施例4：利用实施例2进行的利用劣质原料盐制备卤水的方法，其包括如下步骤：(1)化盐：将劣质原料盐加溶盐水溶化，溶盐水为自来水或低盐液，当初次进行(1)化盐时，溶盐水为自来水；此后进行(1)化盐时，溶盐水为低盐液；至溶液波美度为24°bé时，进行固液分离，所得液体为待除杂液体，所得固体为盐渣，待除杂液体准备进行下一步处理；向盐渣中加入溶渣水继续溶化，溶渣水为自来水或蒸氨废水；至溶液波美度为10°bé时，得到低盐浆，对低盐浆进行固液分离，得到的低盐液和废渣，废渣的氯化钠含量为4％，废渣排入废渣池内；(2)除杂：先向待除杂液体加入氯化钙溶液，氯化钙溶液的浓度为411g/l，待除杂液体中so42-的物质的量与氯化钙溶液中ca2+的物质的量相等，搅拌速度40r/min，静置沉淀得到一次上清液；向一次上清液中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为15％，一次上清液中与mg2+的物质的量与氢氧化钠溶液中oh-的物质的量相等，搅拌速度40r/min，静置沉淀得到二次上清液；(3)澄清：二次上清液输送至道尔澄清器内进行澄清，道尔澄清器的数量为两个，进入两个道尔澄清器内的二次上清液的体积相等；道尔澄清器排泥频率为1次/h，得到清卤液，清卤液的透光率为60％、氯化钠含量为308.6g/l、so42-浓度为9.56g/l、mg2+浓度为0.29g/l。采用实施例4处理的同等重量的劣质原料盐，利用传统工艺制卤，即与实施例4同等重量的劣质原料盐，加入与实施例4同等重量淡水溶化并加入氯化钡去除硫酸根离子，得到传统制卤卤水，实施例4所得卤水与传统制卤卤水参数对比如表4所示。传统工艺制卤过程中，氯化钡市价为3900元/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钡19.5kg；在实施例3处理过程中，氯化钙液市价为105.82元/吨，氢氧化钠市价为元3076/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钙液8.3㎏、氢氧化钠0.6kg，两种制卤方法加工成本对比如表5所示。表4两种制卤方法所得卤水参数对比表5两种制卤方法加工成本对比实施例4方法加工成本(元/吨)76.05传统制卤方法加工成本(元/吨)2.73由表4可知，利用本实施例方法制得的卤水，氯化钠含量、钙、镁、硫酸根离子浓度均符合下游碱厂生产使用要求，同时降低输送管道故障率，降低输送管道维修成本，打破了原料盐氯化钠含量对于采盐加工的限制，极大的延长了盐湖开采年限，维持了盐湖开采的可持续性发展。同时，本实施例方法制卤加工成本低，与传统工艺制卤相比，加工成本可降低96％以上。实施例5：利用实施例2进行的利用劣质原料盐制备卤水的方法，其包括如下步骤：(1)化盐：将劣质原料盐加溶盐水溶化，溶盐水为自来水或低盐液，当初次进行(1)化盐时，溶盐水为自来水；此后进行(1)化盐时，溶盐水为低盐液；至溶液波美度为25°bé时，进行固液分离，所得液体为待除杂液体，所得固体为盐渣，待除杂液体准备进行下一步处理；向盐渣中加入溶渣水继续溶化，溶渣水为自来水或蒸氨废水；至溶液波美度为10°bé时，得到低盐浆，对低盐浆进行固液分离，得到的低盐液和废渣，废渣的氯化钠含量为3％，废渣排入废渣池内；(2)除杂：先向待除杂液体加入氯化钙溶液，氯化钙溶液的浓度为448g/l，待除杂液体中so42-的物质的量与氯化钙溶液中ca2+的物质的量相等，搅拌速度40r/min，静置沉淀得到一次上清液；向一次上清液中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为17％，一次上清液中与mg2+的物质的量与氢氧化钠溶液中oh-的物质的量相等，搅拌速度40r/min，静置沉淀得到二次上清液；(3)澄清：二次上清液输送至道尔澄清器内进行澄清，道尔澄清器的数量为两个，进入两个道尔澄清器内的二次上清液的体积相等；道尔澄清器排泥频率为1次/h，得到清卤液，清卤液的透光率为80％、氯化钠含量为307.56g/l、so42-浓度为10.12g/l、mg2+浓度为0.21g/l。采用实施例5处理的同等重量的劣质原料盐，利用传统工艺制卤，即与实施例5同等重量的劣质原料盐，加入与实施例5同等重量淡水溶化并加入氯化钡去除硫酸根离子，得到传统制卤卤水，实施例5所得卤水与传统制卤卤水参数对比如表6所示。传统工艺制卤过程中，氯化钡市价为3900元/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钡19.5kg；在实施例3处理过程中，氯化钙液市价为105.82元/吨，氢氧化钠市价为元3076/吨，处理1吨劣质原料盐需要使用氯化钙液8.3㎏、氢氧化钠0.6kg，两种制卤方法加工成本对比如表7所示。表6两种制卤方法所得卤水参数对比表7两种制卤方法加工成本对比实施例5方法加工成本(元/吨)76.05传统制卤方法加工成本(元/吨)2.73由表6可知，利用本实施例方法制得的卤水，氯化钠含量、钙、镁、硫酸根离子浓度均符合下游碱厂生产使用要求，同时降低输送管道故障率，降低输送管道维修成本，打破了原料盐氯化钠含量对于采盐加工的限制，极大的延长了盐湖开采年限，维持了盐湖开采的可持续性发展。同时，本实施例方法制卤加工成本低，与传统工艺制卤相比，加工成本可降低96％以上。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12