用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽的制作方法

本发明涉及肥料制作设备技术领域，特别涉及一种用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽。

背景技术：

现有的生物肥发酵槽的槽体通常不超过5米宽，因此现有的翻料装置的翻料轮组通常宽度也不超过5米，为了扩大生产，发酵槽的槽体宽度设计可达20米，对于这种宽度超过5米的超宽发酵槽，现有的翻料装置无法对槽体内的发酵物进行翻料。

技术实现要素：

本发明提出一种用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽，解决了现有技术中无法对超宽发酵槽槽体内的发酵物翻料的问题。

本发明的一种用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽，包括：至少两个墙体及相邻两个墙体间形成的槽体，还包括：翻料装置，所述翻料装置包括：行走架、第一动力总成、第二动力总成、滑动托架、轴承架、传动轴及翻料轮组，所述行走架的两端通过两个滚轮分别安装在相邻两个墙体顶部的轨道上，所述第一动力总成驱动所述滚轮；所述第二动力总成安装在所述滑动托架上，所述滑动托架安装在所述行走架上，所述第二动力总成驱动所述滑动托架沿所述行走架移动，所述传动轴穿过所述翻料轮组，且通过所述轴承架安装在滑动托架上，所述第二动力总成通过传动机构连接所述传动轴。

其中，每个所述槽体底部由上至下形成有导热板、发热管道和金属反射层。

其中，所述金属反射层背离发热管道的一面设有隔热层。

其中，所述发热管道为水暖或电暖管道。

其中，所述发热管道为蛇形弯曲结构。

其中，包括至少三个墙体及相邻两个墙体间形成的至少两个槽体，所述槽体端部铺设有与所述轨道垂直的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动且用于转移翻料装置的移动车，所述移动车顶部设有两根导轨，所述两根导轨间的间距与相邻两轨道间间距相等。

本发明的用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽安装的翻料装置的行走架沿轨道(即槽体纵向)移动，滑动托架带动翻料轮组沿行走架横向移动，从而实现了对超宽槽体内的发酵物自动翻料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽的结构示意图；

图2为加热管的结构示意图；

图3为在不同的槽体间切换翻料装置的结构示意图；

图4为移动车导轨端部的挂钩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽如图1所示，包括：至少两个墙体1及相邻两个墙体1间形成的槽体，本实施例中，还包括：翻料装置，该翻料装置包括：行走架2、第一动力总成(图中未示出)、第二动力总成5、滑动托架6、轴承架7、传动轴8及翻料轮组9。行走架2的两端通过两个滚轮3分别安装在相邻两个墙体1顶部的轨道4上，第一动力总成驱动滚轮3，使行走架2沿轨道4纵向移动。第一动力总成可以设置在行走架2上直接驱动滚轮3，也可以设置在墙体1的端部通过链条和链轮等传动结构驱动滚轮3。第二动力总成5安装在滑动托架6上，滑动托架6安装在行走架2上，第二动力总成5驱动滑动托架6沿行走架2移动，传动轴8穿过翻料轮组9，且通过轴承架7安装在滑动托架6上，第二动力总成5通过传动机构(链条配合链轮等)连接传动轴7，驱动传动轴7带动翻料轮组9转动，以对槽内的发酵物进行自动翻料。可按预设的程序对翻料装置进行行走和翻料的智能控制，翻料装置可以为两个，从槽体两端分别向中间行进，以提高翻抛效率。

第一动力总成驱动行走架2沿轨道4(即槽体纵向)移动，滑动托架6在第二动力总成5的驱动下带动翻料轮组8沿行走架2横向移动，从而实现了对超宽(5米以上)槽体内的发酵物自动翻料。

本实施例中，每个槽体底部由上至下形成有导热板10、发热管道11和金属反射层12。其中发热管道11可以接触导热板10，尽可能地将热量传递至槽体内的发酵物，为了避免热量从地下流失，金属反射层12能够反射热辐射，由于金属反射层12未与发热管道11接触，热传导的损失较小，从而尽量避免热量从地下流失，加热效率高，缩短了发酵时间，提高了生产效率。

金属反射层12背离发热管道11的一面设有隔热层(图中未示出)，进一步避免热量从地下流失。

本实施例中，发热管道11为水暖或电暖管道，优选采用水暖管道，相对更加节能。

如图2所示，发热管道3为蛇形弯曲结构，方便布局。

如图3所示，本实施例中包括至少三个墙体1及相邻两个墙体1间形成的至少两个槽体，即多个槽体排列在一起时，槽体端部铺设有与轨道4垂直的滑轨13，滑轨13上设有可沿滑轨13移动且用于转移翻料装置的移动车14。移动车14顶部设有两根导轨，即第一导轨15和第二导轨16，两根导轨间的间距与相邻两轨道4间间距相等。在一个槽体翻料完成后，将移动车14与该槽体对接，使第一导轨15和第二导轨16分别与槽体的两条轨道5在一条线上，再将翻料装置移动到移动车14上，移动车14沿滑轨13移动，使第一导轨15和第二导轨16分别与另一个槽体的两条轨道4在一条线上，最后将翻料装置移动到该轨道4上，对另一槽体内的发酵物翻料。

为了避免翻料装置滑下移动车14，如图4所示，第一导轨15和第二导轨16端部设有挂钩17，挂钩17用于勾住滚轮3或者行走架2底部设置的与挂钩17配合的扣槽，优选地，每根导轨的两端均设有挂钩17。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及肥料制作设备技术领域，公开了一种用于生物肥发酵的自动翻抛式超宽发酵槽，包括：至少两个墙体及相邻两个墙体间形成的槽体，还包括：翻料装置，所述翻料装置包括：行走架、第一动力总成、第二动力总成、滑动托架、轴承架、传动轴及翻料轮组，行走架的两端通过两个滚轮分别安装在相邻两个墙体顶部的轨道上，第一动力总成驱动所述滚轮；所述第二动力总成安装在所述滑动托架上，滑动托架安装在所述行走架上，所述第二动力总成驱动所述滑动托架沿所述行走架移动，所述传动轴穿过所述翻料轮组，且通过所述轴承架安装在滑动托架上，所述第二动力总成通过传动机构连接传动轴。本发明实现了对超宽槽体内的发酵物自动翻料。

技术研发人员：边海平
受保护的技术使用者：重庆市梁平区丰疆生物科技有限公司
技术研发日：2019.02.14
技术公布日：2019.04.23