一种通过溶剂热法制备KA型分子筛的方法与流程

文档序号:17596296发布日期:2019-05-07 19:31阅读:515来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统KA型分子筛制备工艺存在的高温高耗能、钾盐利用率低、废水污染等问题,提出采用溶剂热法进行离子交换的创新方案。通过将钾盐溶解于有机溶剂中与NaA分子筛原粉反应,在30-50℃低温条件下实现快速高效离子交换,单次反应即可完成,钾盐利用率显著提升,有机溶剂可回收利用,大幅降低能耗与污染。该方法工艺简单、成本低,适合工业化生产。
关键词:溶剂热法,KA型分子筛

本发明属于无机材料制备的技术领域,特别涉及到通过溶剂热法制备ka型分子筛的方法。



背景技术:

ka型分子筛,通常被称作3a型分子筛,其组成为0.75k2o·0.25na2o·al2o3·2sio2·4.5h2o,理论平均孔径为0.30nm,比表面积大,热稳定性能优异,是一种优良的选择性吸附剂。ka型分子筛主要应用于石油裂解气和天然气的干燥。石油气含有大量烃类,尤其是烯烃,在干燥过程中吸附于一般吸附剂如活性炭、氧化铝等的微孔内,聚合和裂解成焦质,阻塞孔道,因而降低吸附性能,缩短使用寿命。而ka分子筛孔径均匀且孔径很小,只选择性吸附水分,而不吸附大分子烃类。在干燥石油气体、烯烃的深冷分离原料气时,ka型分子筛充分显示吸附高效性和长寿命。

ka型分子筛的制备主要通过利用钾盐交换naa型分子筛中的na+,二次合成加工而成,其反应式为:k++naa→ka+na+。由于k+的离子半径(0.133nm)比na+的离子半径(0.095nm)大,因此当k+代替na+占据八元环的位置,在一定程度上,阻挡了八元环空口,使naa型分子筛的窗口孔径由0.4nm减小到0.3nm左右。目前,ka型分子筛的主要制备方法有两种:1、传统水热离子交换法。将naa型分子筛原粉与一定浓度的kcl溶液混合放入反应釜,在水热条件下进行离子交换。该方法一般需要大量高浓度kcl溶液,k+利用率不高,浪费了大量宝贵的钾元素资源。并且,水热离子交换过程温度要求较高,能耗较大,同时会产生大量的废水造成一定的污染。2、固相离子交换法。专利cn103159226b将碳酸钾、凹凸棒粘土、naa分子筛原粉按照一定比例混合,使用荸荠锅喷水造粒成型,之后干燥并煅烧活化得到成品。专利cn108033460a是将naa分子筛原粉、金属氧化物或金属氢氧化物、稀土氧化物及粘结剂混合,将含k+溶剂喷洒在转锅内造粒成型,之后干燥煅烧活化得到成品。上述方法的确具备工艺简单,废水排放少等优点,但是k+在固态混合中并不能充分与原粉中的na+充分置换,虽然钾用量较少,但利用率偏低,且过程使用煅烧高温,能耗非常高。



技术实现要素:

针对现有ka型分子筛制备方法存在的反应温度较高(80℃以上),单次离子交换时间长(大于4h),反应次数多(至少2次),钾盐利用率低等的缺点,本专利发明了一种利用溶剂热法制备ka型分子筛的方法,该方法工艺反应温度低,离子交换时间短,钾盐使用量小。并且使用的有机溶剂通过回收可以重复利用,达到节能减排的要求。

溶剂热法是在水热法的基础上发展起来的,它与水热法的不同之处在于所使用的溶剂为有机溶剂。在溶剂热条件下,溶剂的性质与溶质相互影响,可以使溶质的溶解性、分散性以及化学反应活性大大提高或增强,从而使得反应能够在较低的温度下发生。

本发明方法具体通过以下技术方案予以实现:

本发明为一种利用溶剂热法制备ka型分子筛的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将钾盐和去离子水缓慢加入有机溶剂中,搅拌至钾盐完全溶解,得到溶液a,所述溶液a中钾盐与有机溶剂、水的比例为m(钾盐):v(有机溶剂):v(水)=10g:100~200ml:0~20ml;

(2)将naa分子筛原粉缓慢加入溶液a中,在30~50℃下,搅拌1~4h,得到溶液b,所述溶液b中物质的质量比为m(naa原粉):m(钾盐)=1:1~1.5;

(3)将溶液b中的溶质分离出,经过水洗、干燥得到ka型分子筛。

在上述技术方案中,优选所述ka型分子筛的平均孔径为0.30nm~0.33nm。

所述钾盐为氯化钾、碳酸钾、草酸钾、醋酸钾、甲酸钾、碳酸氢钾、苯甲酸钾、柠檬酸钾、油酸钾、邻苯二甲酰亚胺钾、四苯硼钾中的一种或多种。

优选的所述钾盐为油酸钾、邻苯二甲酰亚胺钾、四苯硼钾的一种或多种。

所述有机溶剂优选为乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲基吡咯烷酮的一种或多种。

优选的所述有机溶剂为丙酮、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜。

本发明方法与现有ka型制备方法相比,其有益效果在于:本发明方法采用溶剂热法进行离子交换反应,工艺反应温度低,离子交换时间短,单次反应即可达到产品要求,钾离子利用率高;反应后的有机溶剂经过精馏、减压旋蒸等分离方法即可回收利用,有机废液排放少。通过本发明方法制备ka型分子筛具有设备简单、操作简易能耗低、效率高、适合大规模工业化生产的优势。

附图说明

图1为本发明实施例1合成的ka型分子筛的x射线衍射图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及说明书附图对本发明技术方案作进一步说明。

实施例1

称取四苯硼钾10g,去离子水15ml,加入150ml二甲基亚砜中,溶解后加入7.5gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌3h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛(如图1所示)。

实施例2

称取四苯硼钾10g,去离子水17.5ml,加入180ml二甲基亚砜中,溶解后加入8.5gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌3.5h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

实施例3

称取四苯硼钾10g,去离子水20ml,加入200ml二甲基亚砜中,溶解后加入8gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌4h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

实施例4

称取四苯硼钾10g,去离子水10ml,加入100ml二甲基亚砜中,溶解后加入10gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌2.5h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

实施例5

称取邻苯二甲酰亚胺钾10g,去离子水10ml,加入100ml二甲基乙酰胺中,溶解后加入10gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌2.5h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

实施例6

称取邻苯二甲酰亚胺钾10g,去离子水15ml,加入100ml二甲基乙酰胺中,溶解后加入10gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌2.5h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

实施例7

称取碳酸钾10g,去离子水15ml,加入100ml甲基吡咯烷酮中,溶解后加入10gnaa分子筛原粉,保持溶液温度为40℃的条件下,剧烈搅拌2.5h。得到产物经过洗涤、过滤、干燥后,得到ka分子筛,经x射线衍射证实为ka型分子筛。

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