一种环境工程用防水层、制备方法和施工方法与流程

本发明属于环境工程材料技术领域，尤其涉及一种环境工程用防水层、制备方法和施工方法。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：

防水层：为了防止雨水进入屋面，地下水渗入墙体、地下室及地下构筑物，室内用水渗入楼面及墙面等而设的材料层。

目前，防水卷材和防水涂料在我国建筑防水材料的应用中处于主导地位，在建筑防水工程的实践中起着重要作用。防水卷材具有厚薄均匀，层厚容易按设防要求掌握，用材计算准确等优点，但在施工过程中需根据基层表面的变化进行裁剪，对外形复杂的基层需多块拼接，容易影响防水层整体的水密性，漏水陷患大。防水涂料的优点是施工方便，卷材无法施工的区域防水涂料都可以完美解决，且不存在搭接，防水整体性好。

现有环境工程防水层防渗透效果不佳；裂缝处渗漏严重；防水层的弹性较低、延伸率较差以及粘结性低，从而造成裂缝严重的现象发生。混凝土结构渗漏的主要原因是内部孔隙和微细裂缝的结构缺陷，解决这个问题，不但要提高其自身密实性，还要应用防水材料作为一个增强手段。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）现有环境工程防水层防渗透效果不佳。

（2）现有环境工程施工时裂缝处渗漏严重。

（3）现有技术中防水层的弹性较低、延伸率较差以及粘结性低，从而造成裂缝严重的现象发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种环境工程用防水层、制备方法和施工方法。

本发明是这样实现的，一种环境工程用防水层制备方法，所述环境工程用防水层制备方法具体包括：

步骤一，将灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂投入干粉混合机，启动电机混合20min，得混合均匀得粉剂；

步骤二，将苯丙溶液、丁苯溶液混合，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌20min，得到苯丙、丁苯混合溶液；

步骤三，向苯丙、丁苯混合溶液中缓慢加入去离子水和消泡剂，利用电动搅拌机以1200r/min的转速搅拌5min，获得混合溶液；

步骤四，向混合溶液中加入丙烯酸纤维，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌10min，得混合液剂；

步骤五，将粉剂加入混合液剂，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌6min；再边搅拌边加入丁基橡胶和消泡剂，待生成均匀无结块的胶浆，即为纤维防水材料。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述环境工程用防水层制备方法制备的环境工程用防水层，所述环境工程用防水层按照重量比由1.5%~3.0%苯丙溶液、8.5%~11%丁苯溶液、9%~13%去离子水、35%~41%灰水泥、19%~25%120目的石灰砂、13%~17%珍珠岩、0.3%~0.5%3mm的丙烯酸纤维、0.1%~0.3%干粉减水剂、0.1%~0.3%消泡剂和5%~8%丁基橡胶组成。

进一步，所述环境工程用防水层按照重量比由2.3%苯丙溶液、9.28%丁苯溶液、11.6%去离子水、38.37%灰水泥、22.63%120目的石灰砂、15%珍珠岩、0.42%3mm的丙烯酸纤维、0.2%干粉减水剂、0.2%消泡剂及6.25%丁基橡胶组成。

本发明另一目的在于提供一种利用所述环境工程用防水层的施工方法，所述环境工程用防水层的施工方法包括：

步骤一，清理环境工程的基层；

步骤二，配置纤维防水材料；

步骤三，在气温高于5摄氏度，通风良好的环境下进行施工，首先在裂缝修补处加一层纤维网，其次采用毛刷将所述纤维防水材料往复涂刷在基面上，共计涂刷两层；

步骤四，两层涂刷结束24h~30h后，检查涂层是否有损坏，有损坏时需要及时修补；其次根据天气的炎热程度适当洒水或用潮湿的粗麻布覆盖进行涂层养护，时间持续3~5天；

步骤五，在涂刷结束10~1天后，选用湿润的回填土进行回填，作为防水层保护层。

进一步，所述涂刷两层为第一层需反复涂刷，第一层涂刷6小时后进行第二层涂刷，第二层涂刷方向与第一层涂刷方向垂直；两层涂刷用料量约为3.5kg/㎡，均匀用料，两次涂刷厚度2mm。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述环境工程用防水层制备方法的环境工程用防水层制备系统，所述环境工程用防水层制备系统包括：

粉剂获取设备，用于将灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂投入干粉混合机，启动电机混合20min，得混合均匀得粉剂；

苯丙、丁苯混合溶液获取设备，用于将苯丙溶液、丁苯溶液混合，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌20min，得到苯丙、丁苯混合溶液；

消泡剂混合溶液获取设备，用于向苯丙、丁苯混合溶液中缓慢加入去离子水和消泡剂，利用电动搅拌机以1200r/min的转速搅拌5min，获得混合溶液；

丙烯酸纤维混合液剂获取设备，向混合溶液中加入丙烯酸纤维，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌10min，得混合液剂；

纤维防水材料获取设备，将粉剂加入混合液剂，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌6min；再边搅拌边加入丁基橡胶和消泡剂，待生成均匀无结块的胶浆，得到纤维防水材料。

进一步，粉剂获取设备包括：灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量确定控制系统，具体有：

超声波传感器，用于采集灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据信息，并转换为电信号；

plc控制器，通过模拟量输入端口与所述超声波传感器连接，用于实现对灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据精确控制，实时分析、显示，处理采集到的数据；

触摸屏，通过通讯端口与所述plc控制器连接，接收plc控制器的信号，用于实现对相关参数的设定和显示，以及当前控制系统的工作状态的显示；

所述plc控制器作为控制核心，运用pid算法，实现耕深调整过程中的平稳性与快速性；

所述触摸屏通过通信端口实现与plc控制器的交互通讯，通过触摸屏将控制参数输入到plc中，并且实时对采集到的相关信息进行集中显示。

进一步，plc控制器包括：plc芯片、整流器、保护器、过滤器；所述的整流器设置在电流控制单元的上端，所述的保护器连接在整流器和过滤器之间，所述的过滤器设置在整流器的下侧，plc芯片通过板线与整流器连接。

进一步，所述的整流器具体采用包括三相二极管桥、变换器和控制器，控制器用于获取整流器变换部分的输入电压、输入电流、输出电压，获取期望的交流电流的幅值及6倍工频的正弦交流电压，整流器部件分别通过位于其上端和下端的散热器、变压器部件，通过两个安装座固定在保护壳体中，滤波器部件固定在散热器上，整流器部件通过汇流条与变压器部件连接，在整流器部件的左侧有固定在保护壳体左端板上的散热风扇、在变压器部件的右侧有固定在保护壳体右端板上的接线盒和电连接器，散热器上固定有温度传感器，左端板的表面固定有风扇安装座。

进一步，所述的保护器主要包括拼合件、保护器主体和遮挡盖，拼合件具有基本管形，以对至少部分覆盖被保持于拼合件之间的电线的至少一个波纹管进行保持，拼合件包括一个或两个肋、波纹管，一对肋包括竖立端，竖立端被弯曲以沿着波纹管的凹槽彼此靠近，设置轴线沿着拼合件的纵向方向延伸的一个或多个支承轴部分，设置在肋的竖立端的基端处或附近，和/或肋通过支承轴部分与一个或两个拼合件的外围壁相连续，拼合件能够与安装在线束上的至少一个波纹管相接合，拼合件设置安装凹槽、膨胀板、接合支腿和弹性板，膨胀板具有基本正方形，接合支腿包括至少一个突出部分，当膨胀板至少部分插入容纳部分中时，能够与膨胀板相协作而夹入导引板，多个突出部分与膨胀板相协作而夹入导引板，弹性板在拼合件的内部位置处基本沿着拼合件的周向表面延伸，弹性板的表面设置有突出的表面和支线部分的外表面基本彼此齐平保护器主体具有拼合件、底壁、间隔壁和从该底壁竖立成为彼此相对的一对竖立壁，底壁的内表面和一对竖立壁的内表面形成收纳槽，在收纳槽中收纳有一根或多根电缆，遮挡盖与保护器主体接合以便覆盖收纳槽，保护器主体还具有突起条，突起条从底壁的内表面朝遮挡盖突出，形成在所述一对竖立壁之间以便沿与一对竖立壁相交的方向延伸，在突起条中的每一个与一对竖立壁之间的边界部分中，突起条在排出方向上延伸横跨底壁的内表面，排出方向与一根或多根电缆的布设方向和垂直于布设方向的方向中的每一个方向相交，间隔壁从底壁竖立，并布置在所述一对竖立壁之间，与一对竖立壁相对，突起条具有形成在一对竖立壁中的一个竖立壁与间隔壁之间的第一突起条和形成在一对竖立壁中的另一个竖立壁与间隔壁之间的第二突起条，在第一突起条中的每一个与一个竖立壁相邻的边界部分和第一突起条与间隔壁相邻的边界部分中。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明提供的环境工程用防水层制备和施工方法不仅能够有效修补环境工程基层因各种原因产生的裂缝，且涂料施工工艺简单方便，无需对基层进行过多、负责的处理。本发明提供的防水层材料防水、防渗透效果显著，且综合成本低。添加丁基橡胶有助于增加防水层的弹性、延伸率和粘结性。有效解决了混凝土结构内部孔隙和微细裂缝的结构缺陷，提高其自身密实性，同时使得应用防水材料作为一个增强手段。

本发明提供的环境工程用防水层制备系统包括：

粉剂获取设备，用于将灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂投入干粉混合机，启动电机混合20min，得混合均匀得粉剂；

苯丙、丁苯混合溶液获取设备，用于将苯丙溶液、丁苯溶液混合，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌20min，得到苯丙、丁苯混合溶液；

消泡剂混合溶液获取设备，用于向苯丙、丁苯混合溶液中缓慢加入去离子水和消泡剂，利用电动搅拌机以1200r/min的转速搅拌5min，获得混合溶液；

丙烯酸纤维混合液剂获取设备，向混合溶液中加入丙烯酸纤维，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌10min，得混合液剂；

纤维防水材料获取设备，将粉剂加入混合液剂，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌6min；再边搅拌边加入丁基橡胶和消泡剂，待生成均匀无结块的胶浆，得到纤维防水材料。

粉剂获取设备包括：灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量确定控制系统，具体有：超声波传感器，用于采集灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据信息，并转换为电信号；

plc控制器，通过模拟量输入端口与所述超声波传感器连接，用于实现对灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据精确控制，实时分析、显示，处理采集到的数据；

触摸屏，通过通讯端口与所述plc控制器连接，接收plc控制器的信号，用于实现对相关参数的设定和显示，以及当前控制系统的工作状态的显示；

所述plc控制器作为控制核心，运用pid算法，实现耕深调整过程中的平稳性与快速性；

所述触摸屏通过通信端口实现与plc控制器的交互通讯，通过触摸屏将控制参数输入到plc中，并且实时对采集到的相关信息进行集中显示。

plc控制器包括：plc芯片、整流器、保护器、过滤器；所述的整流器设置在电流控制单元的上端，所述的保护器连接在整流器和过滤器之间，所述的过滤器设置在整流器的下侧，plc芯片通过板线与整流器连接。可实现环境工程用防水层的智能制备，可操作性强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的环境工程用防水层制备方法流程图。

图2是本发明实施例提供的环境工程用防水层的施工方法流程图。

图3是本发明实施例提供的环境工程用防水层制备系统示意图。

图中：1、粉剂获取设备；2、苯丙、丁苯混合溶液获取设备；3、消泡剂混合溶液获取设备；4、丙烯酸纤维混合液剂获取设备；5、纤维防水材料获取设备。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有环境工程防水层防渗透效果不佳。

现有环境工程施工时裂缝处渗漏严重。

现有技术中防水层的弹性较低、延伸率较差以及粘结性低，从而造成裂缝严重的现象发生。

为解决上述问题，下面结合具体方案对本发明作详细描述。

本发明实施例提供的环境工程用防水层按照重量比由1.5%~3.0%苯丙溶液、8.5%~11%丁苯溶液、9%~13%去离子水、35%~41%灰水泥、19%~25%120目的石灰砂、13%~17%珍珠岩、0.3%~0.5%3mm的丙烯酸纤维、0.1%~0.3%干粉减水剂、0.1%~0.3%消泡剂和5%~8%丁基橡胶组成。

在本发明实施例中，所述环境工程用防水层按照重量比由2.3%苯丙溶液、9.28%丁苯溶液、11.6%去离子水、38.37%灰水泥、22.63%120目的石灰砂、15%珍珠岩、0.42%3mm的丙烯酸纤维、0.2%干粉减水剂以及0.2%消泡剂，6.25%丁基橡胶组成。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细说明；

如图1所示，本发明实施例提供的环境工程用防水层制备方法具体包括：

s101，将灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂投入干粉混合机，启动电机混合20min，得混合均匀得粉剂。

s102，将苯丙溶液、丁苯溶液混合，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌20min，得到苯丙、丁苯混合溶液。

s103，向苯丙、丁苯混合溶液中缓慢加入去离子水和消泡剂，利用电动搅拌机以1200r/min的转速搅拌5min，获得混合溶液。

s104，向混合溶液中加入丙烯酸纤维，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌10min，得混合液剂。

s105，将粉剂加入混合液剂，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌6min；再边搅拌边加入丁基橡胶和消泡剂，待生成均匀无结块的胶浆，即为纤维防水材料。

如图2所示，本发明实施例提供的环境工程用防水层的施工方法，具体包括：

s201，清理环境工程的基层。

s202，配置纤维防水材料。

s203，在气温高于5摄氏度，通风良好的环境下进行施工，首先在裂缝修补处加一层纤维网，其次采用毛刷将所述纤维防水材料往复涂刷在基面上，共计涂刷两层。

s204，两层涂刷结束24h~30h后，检查涂层是否有损坏，有损坏时需要及时修补；其次根据天气的炎热程度适当洒水或用潮湿的粗麻布覆盖进行涂层养护，时间持续3~5天。

s205，在涂刷结束10~1天后，选用湿润的回填土进行回填，作为防水层保护层。

本发明实施例提供的涂刷两层为第一层需反复涂刷，第一层涂刷6小时后进行第二层涂刷，第二层涂刷方向与第一层涂刷方向垂直。

两层涂刷用料量约为3.5kg/㎡，均匀用料，两次涂刷厚度合计2mm。

如图3所示，在本发明实施例中，本发明提供一种实施所述环境工程用防水层制备方法的环境工程用防水层制备系统，所述环境工程用防水层制备系统包括：

粉剂获取设备1，用于将灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂投入干粉混合机，启动电机混合20min，得混合均匀得粉剂。

苯丙、丁苯混合溶液获取设备2，用于将苯丙溶液、丁苯溶液混合，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌20min，得到苯丙、丁苯混合溶液。

消泡剂混合溶液获取设备3，用于向苯丙、丁苯混合溶液中缓慢加入去离子水和消泡剂，利用电动搅拌机以1200r/min的转速搅拌5min，获得混合溶液；

丙烯酸纤维混合液剂获取设备4，向混合溶液中加入丙烯酸纤维，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌10min，得混合液剂。

纤维防水材料获取设备5，将粉剂加入混合液剂，利用电动搅拌机以600r/min的转速搅拌6min；再边搅拌边加入丁基橡胶和消泡剂，待生成均匀无结块的胶浆，得到纤维防水材料。

在本发明实施例中，粉剂获取设备包括：灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量确定控制系统，具体有：

超声波传感器，用于采集灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据信息，并转换为电信号。

plc控制器，通过模拟量输入端口与所述超声波传感器连接，用于实现对灰水泥、120目石灰砂、珍珠岩、干粉减水剂用量数据精确控制，实时分析、显示，处理采集到的数据。

触摸屏，通过通讯端口与所述plc控制器连接，接收plc控制器的信号，用于实现对相关参数的设定和显示，以及当前控制系统的工作状态的显示。

所述plc控制器作为控制核心，运用pid算法，实现耕深调整过程中的平稳性与快速性。

所述触摸屏通过通信端口实现与plc控制器的交互通讯，通过触摸屏将控制参数输入到plc中，并且实时对采集到的相关信息进行集中显示。

在本发明实施例中，plc控制器包括：plc芯片、整流器、保护器、过滤器；所述的整流器设置在电流控制单元的上端，所述的保护器连接在整流器和过滤器之间，所述的过滤器设置在整流器的下侧，plc芯片通过板线与整流器连接。

在本发明实施例中，所述的整流器具体采用包括三相二极管桥、变换器和控制器，控制器用于获取整流器变换部分的输入电压、输入电流、输出电压，获取期望的交流电流的幅值及6倍工频的正弦交流电压，整流器部件分别通过位于其上端和下端的散热器、变压器部件，通过两个安装座固定在保护壳体中，滤波器部件固定在散热器上，整流器部件通过汇流条与变压器部件连接，在整流器部件的左侧有固定在保护壳体左端板上的散热风扇、在变压器部件的右侧有固定在保护壳体右端板上的接线盒和电连接器，散热器上固定有温度传感器，左端板的表面固定有风扇安装座。

在本发明实施例中，所述的保护器主要包括拼合件、保护器主体和遮挡盖，拼合件具有基本管形，以对至少部分覆盖被保持于拼合件之间的电线的至少一个波纹管进行保持，拼合件包括一个或两个肋、波纹管，一对肋包括竖立端，竖立端被弯曲以沿着波纹管的凹槽彼此靠近，设置轴线沿着拼合件的纵向方向延伸的一个或多个支承轴部分，设置在肋的竖立端的基端处或附近，和/或肋通过支承轴部分与一个或两个拼合件的外围壁相连续，拼合件能够与安装在线束上的至少一个波纹管相接合，拼合件设置安装凹槽、膨胀板、接合支腿和弹性板，膨胀板具有基本正方形，接合支腿包括至少一个突出部分，当膨胀板至少部分插入容纳部分中时，能够与膨胀板相协作而夹入导引板，多个突出部分与膨胀板相协作而夹入导引板，弹性板在拼合件的内部位置处基本沿着拼合件的周向表面延伸，弹性板的表面设置有突出的表面和支线部分的外表面基本彼此齐平保护器主体具有拼合件、底壁、间隔壁和从该底壁竖立成为彼此相对的一对竖立壁，底壁的内表面和一对竖立壁的内表面形成收纳槽，在收纳槽中收纳有一根或多根电缆，遮挡盖与保护器主体接合以便覆盖收纳槽，保护器主体还具有突起条，突起条从底壁的内表面朝遮挡盖突出，形成在所述一对竖立壁之间以便沿与一对竖立壁相交的方向延伸，在突起条中的每一个与一对竖立壁之间的边界部分中，突起条在排出方向上延伸横跨底壁的内表面，排出方向与一根或多根电缆的布设方向和垂直于布设方向的方向中的每一个方向相交，间隔壁从底壁竖立，并布置在所述一对竖立壁之间，与一对竖立壁相对，突起条具有形成在一对竖立壁中的一个竖立壁与间隔壁之间的第一突起条和形成在一对竖立壁中的另一个竖立壁与间隔壁之间的第二突起条，在第一突起条中的每一个与一个竖立壁相邻的边界部分和第一突起条与间隔壁相邻的边界部分中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。