一种晶瓷木筷及其加工方法与流程

本发明涉及筷子技术领域，具体涉及一种晶瓷木筷及其加工方法。

背景技术：

传统竹木筷易腐、发霉滋生细菌，在工艺上也无法体现美感，因此，通常需对竹木筷进行表面装饰处理，以便增强木筷的美感、延长木筷的使用寿命，目前，常用的方式是在木筷表面用油漆、部分电镀件等工艺进行装饰，如日本筷，但筷子是每天都要进行清洗的餐具，油漆工艺不能水洗，而电镀装饰材料在水洗过程中会很快退色，且电镀工艺污染环境。总之，这些工艺形成的表面装饰层都是易腐蚀、易脱落的，没有从根本上解决传统木筷的弊端。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种晶瓷木筷及其加工方法，以便让筷子充满艺术的美感和质感，同时又可经受水洗、酸洗或其它清洗方式的冲击，再者，还能延长筷子的使用寿命，其表面装饰层也不存在有退色和脱落的问题，并且清洗后历久弥新。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种晶瓷木筷，包括木筷本体和与木筷本体拼装套接的晶瓷装饰套。

进一步，所述晶瓷装饰套包括不锈钢管套以及在不锈钢管套外表面上依次喷涂的底釉层、面釉层和色釉层。

一种加工上述晶瓷木筷的方法，包括如下步骤：

s1：加工与木筷本体匹配套接的不锈钢管套，不锈钢管套的含碳量不大于1％；

s2：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55-60份、石英5-7份、尿素0.05-0.15份、牛骨18-22份、氯酸钾0.05-0.15份、粘土5-7份、钛白60-80份、镍粉4-6份以及氧化锆9-11份；在不锈钢管套的外表面喷涂底釉层，具体的喷涂过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在不锈钢管套的外表面加工蜂窝孔，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在不锈钢管套的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少六分钟，最后冷却使底釉层与不锈钢管套充分结合；

s3：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55-60份、石英4-6份、亚硝酸盐0.1-0.3份、硼砂0.2-0.4份、底釉90-110份、粘土5-7份以及高岭土9-11份；在底釉层的外表面喷涂面釉层，具体的喷涂过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在底釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少十分钟，最后冷却使面釉层与底釉层充分结合；

s4：配备色釉层，所述色釉层的配方按重量份计包括如下组分：水50-60份、桔黄色料0.1-0.3份、金属钽0.05-0.15份、稀土0.4-0.6份、调色料2-3份、色釉90-110份、粘土5-7份以及高岭土9-11份；在面釉层的外表面喷涂色釉层，具体的喷涂过程为：将色釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在面釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少二十分钟，最后冷却使色釉层与面釉层充分结合；

s5：将喷涂色釉层完成后的不锈钢管套与木筷本体拼装套接。

进一步，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55-60份、石英6份、尿素0.1份、牛骨20份、氯酸钾0.1份、粘土6份、钛白70份、镍粉5份以及氧化锆10份。

进一步，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55-60份、石英5份、亚硝酸盐0.2份、硼砂0.3份、底釉100份、粘土6份以及高岭土10份。

进一步，所述色釉层的配方按重量份计包括如下组分：水50-60份、桔黄色料0.2份、金属钽0.1份、稀土0.5份、调色料2.5份、色釉100份、粘土6份以及高岭土10份。

进一步，所述色釉为红釉，所述调色料为螎红。

进一步，所述色釉为黄釉，所述调色料为螎黄。

本发明的有益效果：

晶瓷木筷及其加工方法，该晶瓷木筷，包括木筷本体和与木筷本体拼装套接的晶瓷装饰套，所述晶瓷装饰套包括不锈钢管套以及在不锈钢管套外表面上依次喷涂的底釉层、面釉层和色釉层。采用本申请的晶瓷木筷，能让筷子充满艺术的美感和质感，同时又可经受水洗、酸洗或其它清洗方式的冲击，再者，还能延长筷子的使用寿命，其表面装饰层也不存在有退色和脱落的问题，并且清洗后历久弥新。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种晶瓷木筷，包括木筷本体1和与木筷本体拼装套接的晶瓷装饰套2，所述晶瓷装饰套包括不锈钢管套以及在不锈钢管套外表面上依次喷涂的底釉层、面釉层和色釉层。

本发明还公开了上述晶瓷木筷的加工方法，具体通过下述实施例描述。

实施例1

一种晶瓷木筷的加工方法，包括如下步骤：

s1：加工与木筷本体匹配套接的不锈钢管套，不锈钢管套的含碳量不大于1％；

s2：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55ml、石英5g、尿素0.05g、牛骨18g、氯酸钾0.05g、粘土5g、钛白60g、镍粉4g以及氧化锆9g；在不锈钢管套的外表面喷涂底釉层，具体的喷涂过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在不锈钢管套的外表面加工蜂窝孔，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在不锈钢管套的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少六分钟，最后冷却使底釉层与不锈钢管套充分结合；

s3：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：水55ml、石英4g、亚硝酸盐0.1g、硼砂0.2g、底釉90g、粘土5g以及高岭土9g；在底釉层的外表面喷涂面釉层，具体的喷涂过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在底釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少十分钟，最后冷却使面釉层与底釉层充分结合；

s4：配备色釉层，所述色釉层的配方按重量份计包括如下组分：水50ml、桔黄色料0.1g、金属钽0.05g、稀土0.4g、螎红2g、红釉90g、粘土5g以及高岭土9g；在面釉层的外表面喷涂色釉层，具体的喷涂过程为：将色釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在面釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少二十分钟，最后冷却使色釉层与面釉层充分结合；

s5：将喷涂色釉层完成后的不锈钢管套与木筷本体拼装套接。

实施例2

一种加工上述晶瓷木筷的方法，包括如下步骤：

s1：加工与木筷本体匹配套接的不锈钢管套，不锈钢管套的含碳量不大于1％；

s2：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：水60ml、石英6g、尿素0.1g、牛骨20g、氯酸钾0.1g、粘土6g、钛白70g、镍粉5g以及氧化锆10g；在不锈钢管套的外表面喷涂底釉层，具体的喷涂过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在不锈钢管套的外表面加工蜂窝孔，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在不锈钢管套的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少六分钟，最后冷却使底釉层与不锈钢管套充分结合；

s3：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：水60ml、石英5g、亚硝酸盐0.2g、硼砂0.3g、底釉100g、粘土6g以及高岭土10g；在底釉层的外表面喷涂面釉层，具体的喷涂过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在底釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少十分钟，最后冷却使面釉层与底釉层充分结合；

s4：配备色釉层，所述色釉层的配方按重量份计包括如下组分：水60ml、桔黄色料0.2g、金属钽0.1g、稀土0.5g、螎红2.5g、红釉100g、粘土6g以及高岭土10g；在面釉层的外表面喷涂色釉层，具体的喷涂过程为：将色釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在面釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少二十分钟，最后冷却使色釉层与面釉层充分结合；

s5：将喷涂色釉层完成后的不锈钢管套与木筷本体拼装套接。

实施例3

一种加工上述晶瓷木筷的方法，包括如下步骤：

s1：加工与木筷本体匹配套接的不锈钢管套，不锈钢管套的含碳量不大于1％；

s2：配备底釉层，所述底釉层的配方按重量份计包括如下组分：水ml60份、石英7g、尿素0.15g、牛骨22g、氯酸钾0.15g、粘土7g、钛白80g、镍粉6g以及氧化锆11g；在不锈钢管套的外表面喷涂底釉层，具体的喷涂过程为：将底釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在不锈钢管套的外表面加工蜂窝孔，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在不锈钢管套的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少六分钟，最后冷却使底釉层与不锈钢管套充分结合；

s3：配备面釉层，所述面釉层的配方按重量份计包括如下组分：水60ml、石英6g、亚硝酸盐0.3g、硼砂0.4g、底釉110g、粘土7g以及高岭11g；在底釉层的外表面喷涂面釉层，具体的喷涂过程为：将面釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在底釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少十分钟，最后冷却使面釉层与底釉层充分结合；

s4：配备色釉层，所述色釉层的配方按重量份计包括如下组分：水60ml、桔黄色料0.3g、金属钽0.15g、稀土0.6g、螎黄3g、黄釉110g、粘土7g以及高岭土11g；在面釉层的外表面喷涂色釉层，具体的喷涂过程为：将色釉层的各组分按比例混合后研磨，使研磨后的粉料粒度不低于120目，在常温下将粉料以雾化喷涂的方式喷涂在面釉层的外表面，随后在不低于980℃的高温下煅烧至少二十分钟，最后冷却使色釉层与面釉层充分结合；

s5：将喷涂色釉层完成后的不锈钢管套与木筷本体拼装套接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。