本申请涉及板材生产制造领域，特别涉及到一种增强板材。
背景技术：
随着建筑材料的发展，由于板材尤其是玻镁板具有防火、耐高温、阻燃、吸声、无毒无味无污染、强度高、耐弯曲有韧性，施工方便，且还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材的优良性能，被越来越多的应用于现代建筑。现有技术中的玻镁板强度较低，玻镁板在潮湿空气下容易吸潮导致板材强度下降，且在潮湿环境下，氯离子通过毛细孔从板材内部溶出，极易对金属材料造成腐蚀。
如公告号为cn108178607a的中国发明专利公开了一种玻镁板材，其特征在于，由100份氧化镁，20～80份硫酸镁，2～20份氯化镁，10～50份填料，0.1～10份改性剂，8～30份乳液，0.2～10份减水剂，70～130份水，0.1～20份着色剂，0.01～2份消泡剂组成，所述改性剂为盐化合物和酸按1:0.5～1:2的混合物；所述的盐化合物为氯化钾、硅酸钠、磷酸二氢铵、磷酸三钠、柠檬酸三钠中的一种或多种；所述的酸为硼酸、柠檬酸、鞣酸、硬脂酸、乙酸、草酸中的一种或多种；说明书中公开了通过在玻镁板材中添加聚合物，聚合物改善镁水泥的作用机理是聚合物颗粒失水后在水泥体系中的空隙处完全凝聚在一起，形成网状薄膜，聚合物薄膜的网状结构与水泥水化产物互相交织缠绕，联结在一起构成了整体网络结构，增强了水泥石的内聚强度，然而改性剂的具体功能并未披露，因此其主要是通过添加聚合物改进玻镁板材的强度，而只通过这种方法对强度的改进具有一定的局限性，导致其强度不高，仍有改进余地。
技术实现要素：
本申请目的之一为解决板材氯离子的溶出和空气中的水分进入板材，公开了一种增强板材，其中，包括：浆料一和或浆料二；所述浆料一由包括以下重量份的组分制得：组分a：氧化镁100份，组分b：硫酸镁22-25份，组分c：水60-80份，组分d：磷酸1-4份，组分e：柠檬酸1-6份，组分f：硼酸1-6份；所述浆料二由包括以下重量份的组分制得：组分g：氧化镁100份，组分h：氯化镁或硫酸镁18-25份，组分i：水80-120份，组分j：磷酸1-4份，组分k：硼酸1-4份，组分l：柠檬酸2-5份；
上述技术方案中，本发明通过有效成分磷酸、柠檬酸、硼酸使浆料一和浆料二形成较高比例的518晶相结构，使制得的板材强度大大提高；且通过浆料一可形成防水层，能防止水渗透，达到防止腐蚀的效果，解决了现有技术中玻镁板板材氯离子的溶出和空气中的水分进入板材导致的对金属材料的腐蚀问题，同时浆料一、浆料二制得的板材的强度得到更大的提高。
优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述浆料一还包括以下重量份的组分：分散剂1-3份，减水剂1-3份，抗水剂1-3份，增强剂5-20份，颜料2-9份。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述浆料二还包括以下重量份的组分：分散剂1-3份，减水剂1-3份，抗水剂1-3份，增强纤维1-4份，填充物：40-70份。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述分散剂为水玻璃，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的一种或多种的组合。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述减水剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物的一种或多种的组合，通过加入减水剂，减小板材含水量。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述抗水剂为硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜的一种或多种，所述抗水剂的增加大大提高防水性能。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述增强剂为滑石粉，大理石粉，方解石粉的一种或多种的组合，可增强板材强度。
更优选地，根据本申请的一个实施例，其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维，聚氨酯纤维，玻璃纤维的一种或多种的组合，通过添加增强纤维可加强板材整体结构，增强其强度。
更优选地，根据本申请的一个实施例，所述填充物为木屑，珍珠岩，稻糠，粉煤灰，矿渣，农作物秸秆的一种或多种的组合。
根据本申请的一个实施例，本申请还公开了一种应用增强板材的方法，其中，所述增强板材用于制造集装箱。
此外本申请还公开了一种增强板材的制备方法，其中，包括以下步骤：
配置溶液一：将22-25份硫酸镁溶解于水中，配制成波美度为22-28°的溶液，将1-4份磷酸，1-6份柠檬酸，1-6份硼酸，加至溶液中，制成溶液一；
配置溶液二：将18-25份硫酸镁或者氯化镁溶解于水中，配置成波美度为21-25°的溶液，将1-4份磷酸，2-5份柠檬酸，1-4份硼酸加至溶液中，制成溶液二；
制备浆料一：将氧化镁加入溶液一中，制成浆料一；
制备浆料二：将氧化镁加入溶液二中，制成浆料二；
浇筑：将浆料一和浆料二分层浇筑，所述浇筑形式包括“浆料一，浆料二”或“浆料一，浆料二，浆料一”；
固化，形成增强板材。
优选地，根据本申请的一个实施例，在配置溶液一时，还将1-3份分散剂，1-3份减水剂，1-3份抗水剂加入溶液中；和或在配置溶液二时，还将1-3份分散剂，1-3份减水剂，1-3份抗水剂加入溶液中。
优选地，根据本申请的一个实施例，在制备浆料一时，还将5-20份增强剂，2-9份颜料加入溶液一中；和或在制备浆料二时，还将1-4份增强纤维，40-70份填充物加入溶液二中。
优选地，根据本申请的一个实施例，浇筑时，首先在模板上涂覆乳化油，将浆料一浇筑在模板上，再分别将无纺布，玻璃纤维网格布平铺在浆料一上，进行第一次辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料一中，所述浆料一的厚度为0.5-1.5mm；将浆料二浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布及无纺布平铺在浆料二上，进行第二次辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料二中，所述浆料二厚度为10-40mm；将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.3-1.5mm，固化12小时后，脱模得到增强板材。
上述技术方案中，本发明通过磷酸、柠檬酸、硼酸使浆料一和浆料二形成较高比例的518晶相结构，使制得的板材强度大大提高；且通过浆料一中主要成分氧化镁和硫酸镁形成防水层，能防止水渗透，达到防止腐蚀的效果；并通过加入磷酸、柠檬酸、硼酸使制得的板材强度更高，通过减水剂和和抗水剂使制得的板材表面含水量更低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例1：
将22份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将1份磷酸，2份柠檬酸，4份硼酸，3份水玻璃，1份木质素磺酸钙，1份硫酸亚铁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁，10份滑石粉，4份铁红加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料一。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在模板上，将浆料一均匀浇筑在玻璃纤维网格布上，而后再将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料一上，进行辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料一中，此时浆料一厚度为1.5mm。自然固化12小时后，脱模即可得到产品一。
实施例2：
将25份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将4份磷酸，4份柠檬酸，1份硼酸，1份水玻璃，3份木质素磺酸钙，3份硫酸亚铁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁，20份滑石粉，9份铁红加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料一。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在模板上，将浆料一均匀浇筑在玻璃纤维网格布上，而后再将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料一上，进行辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料一中，此时浆料一厚度为1.5mm。自然固化12小时后，脱模即可得到产品二。
实施例3：
将25份氯化镁溶解于110份水中，制成氯化镁溶液，将1份磷酸，2份柠檬酸，1份硼酸，2份六偏磷酸钠，1份丹宁，3份硫酸锌加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份聚氨酯纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在模板上，将浆料二均匀浇筑在玻璃纤维网格布上，而后再将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料2上，进行辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料二中，此时浆料二厚度为16mm。自然固化12小时后，脱模即可得到产品三。
实施例4：
将18份氯化镁溶解于80份水中，制成氯化镁溶液，将4份磷酸，5份柠檬酸，4份硼酸，3份六偏磷酸钠，3份丹宁，1份硫酸锌加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份农作物秸秆，15份粉煤灰，10份稻糠，2份聚氨酯纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在模板上，将浆料二均匀浇筑在玻璃纤维网格布上，而后再将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料2上，进行辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料二中，此时浆料二厚度为16mm。自然固化12小时后，脱模即可得到产品四。
实施例5
将22份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将1份磷酸，2份柠檬酸，4份硼酸，2份水玻璃，1份木质素磺酸钙，2份硫酸亚铁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁，10份滑石粉，4份铁红加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料一。
将25份氯化镁溶解于110份水中，制成氯化镁溶液，将1份磷酸，2份柠檬酸，3份硼酸，1份水玻璃，2份木质素磺酸钙，2份硫酸亚铁加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将40份木屑，10份粉煤灰，10份矿渣，1份聚丙烯纤维，加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将浆料一均匀浇筑在模板上，再将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在浆料一上，进行第一次辊压，使网格布陷入浆料一中，此次浆料一厚度为0.5mm；再将浆料二均匀浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料二上，进行第二步辊压，使网格布陷入浆料二中，所述浆料二厚度为10mm；最后将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.3mm，在自然固化12小时后，脱模即得到产品五。
实施例6
将25份硫酸镁溶解于75份水中，制成硫酸镁溶液，将2份磷酸，1份柠檬酸，3份硼酸，1份六偏磷酸钠，2份丹宁，3份硫酸锌加至所配置的溶液中搅拌均匀。将15份大理石粉，6份铁黄加入预混物中，搅拌3分钟，制成浆料一。
将28份硫酸镁溶解于110份水中，制成硫酸镁溶液，将2份磷酸，2份柠檬酸，2份硼酸，2份六偏磷酸钠，1份丹宁，3份硫酸锌加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份聚氨酯纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将浆料一均匀浇筑在模板上，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在浆料一上，进行第一步辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料一中，此次浆料一厚度为1mm；再将浆料二均匀浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料二上，进行第二步辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料二中，此时浆料二厚度为16mm；然后将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.6mm。在自然固化12小时后，脱模即可得到产品六。
实施例7
将22份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将1份磷酸，1份柠檬酸，4份硼酸，2份焦磷酸钠，2份木质素磺酸镁，2份硫酸铜加至所配置的溶液中搅拌均匀。将13份方解石粉，5份炭黑加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料一。
将28份氯化镁溶解于120份水中，制成氯化镁溶液，将1份磷酸，2份柠檬酸，4份硼酸，3份焦磷酸钠，2份木质素磺酸镁，3份硫酸铜加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份玻璃纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将浆料一均匀浇筑在模板上，再将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在浆料一上，进行第一次辊压，使网格布陷入浆料一中，此次浆料一厚度为0.7mm；再将浆料二均匀浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料二上，进行第二步辊压，使网格布陷入浆料二中，所述浆料二厚度为14mm；最后将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.3mm，在自然固化12小时后，脱模即得到产品七。
实施例8
将23份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液，将4份磷酸，6份柠檬酸，6份硼酸，3份六偏磷酸钠，3份丹宁，1份硫酸锌加至所配置的溶液中搅拌均匀。将15份大理石粉，6份铁黄加入预混物中，搅拌3分钟，制成浆料一。
将18份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将4份磷酸，5份柠檬酸，4份硼酸，2份焦磷酸钠，1份聚羧酸钠，3份硫酸铜加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份聚氨酯纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将浆料一均匀浇筑在模板上，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在浆料一上，进行第一步辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料一中，此次浆料一厚度为1.2mm；再将浆料二均匀浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料二上，进行第二步辊压，使玻璃纤维网格布陷入浆料二中，此时浆料二厚度为15mm；然后将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.9mm。在自然固化12小时后，脱模即可得到产品八。
实施例9
将25份硫酸镁溶解80份水中，制成硫酸镁溶液，将4份磷酸，6份柠檬酸，6份硼酸，1份焦磷酸钠，1份木质素磺酸镁，1份硫酸铜加至所配置的溶液中搅拌均匀。将13份方解石粉，5份炭黑加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料一。
将18份氯化镁溶解于80份水中，制成氯化镁溶液，将1份磷酸，5份柠檬酸，4份硼酸，1份焦磷酸钠，2份木质素磺酸镁，1份硫酸铜加至所配置的溶液中搅拌均匀。将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份玻璃纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成浆料二。
在模板上均匀涂覆乳化油，将浆料一均匀浇筑在模板上，再将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在浆料一上，进行第一次辊压，使网格布陷入浆料一中，此次浆料一厚度为0.5mm；再将浆料二均匀浇筑在浆料一上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在浆料二上，进行第二步辊压，使网格布陷入浆料二中，所述浆料二厚度为14mm；最后将浆料一均匀浇筑在浆料二上，进行第三步辊压，此次浆料一厚度为0.7mm，在自然固化12小时后，脱模即得到产品九。
对比例1：
将22份硫酸镁溶解于80份水中，制成硫酸镁溶液，将100份氧化镁，4份铁红加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料1。
将25份氯化镁溶解于110份水中，制成氯化镁镁溶液，将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将40份木屑，10份粉煤灰，10份矿渣加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料2。
在模板上均匀涂覆乳化油，将镁水泥浆料1均匀浇筑在模板上，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在镁水泥浆料1上，进行第一步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料1中，此次镁水泥浆料1厚度为0.5mm；再将镁水泥浆料2均匀浇筑在镁水泥浆料1上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在镁水泥浆料2上，进行第二步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料2中，此次浆料2厚度为10mm。自然固化12小时，脱模后即可得到产品十。
对比例2
将25份硫酸镁溶解于75份水中，制成硫酸镁溶液，将100份氧化镁，15份大理石粉，6份铁黄加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料1。
将28份硫酸镁溶解于110份水中，制成硫酸镁溶液，将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣，2份聚氨酯纤维加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料2。
在模板上均匀涂覆乳化油，将镁水泥浆料1均匀浇筑在模板上，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在镁水泥浆料1上，进行第一步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料1中，此次镁水泥浆料1厚度为1mm；再将镁水泥浆料2均匀浇筑在镁水泥浆料1上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在镁水泥浆料2上，进行第二步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料2中，此次浆料2厚度为16mm。自然固化12小时，脱模后即可得到产品十一。
对比例3
将21份硫酸镁溶解于60份水中，制成硫酸镁溶液。将100份氧化镁，13份增强剂，5份炭黑加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料1。
将28份氯化镁溶解于120份水中，制成氯化镁溶液，将100份氧化镁加入至溶液中，搅拌3分钟，制成预混物，而后将45份木屑，15份粉煤灰，10份矿渣加入溶液中，搅拌3分钟，制成镁水泥浆料2。
在模板上均匀涂覆乳化油，将镁水泥浆料1均匀浇筑在模板上，将无纺布，玻璃纤维网格布依次平铺在镁水泥浆料1上，进行第一步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料1中，此次镁水泥浆料1厚度为0.7mm；再将镁水泥浆料2均匀浇筑在镁水泥浆料1上，将玻璃纤维网格布，无纺布依次平铺在镁水泥浆料2上，进行第二步辊压，使玻璃纤维网格布陷入镁水泥浆料2中，此次浆料2厚度为14mm。自然固化12小时，脱模后即可得到产品十二。
对上述产品一、产品二、产品三、产品四、产品五、产品六、产品七、产品八、产品九、产品十、产品十一、产品十二进行性能测试，其中，
抗折测试执行jc646标准；
抗压强度测试执行gb/t5486-2008标准；
含水率测试执行gb/t17657标准；
软化系数测试执行jgj51标准；
抗返卤性测试执行gb/t33544-2017标准；
吸水率测试执行gb/t5486-2008标准；
耐腐蚀性试验为：将实施例板材和对比例板材放置在钢材上，将钢材放置在恒温恒湿箱中，将恒温箱调节至30-35摄氏度，湿度95，一周后观察钢材是否生锈。各性能试验数据见下表1：
表1
通过上述数据可知，本发明产品一、二、三、四的抗折和抗压性能较产品十、十一、十二有较大改进，本发明产品五、六、七、八、九抗折和抗压性能较产品十、十一、十二同样有较大改进，本发明板材强度相较于现有技术有较大提高；且通过产品一、二、五、六、七、八、九与产品十、十一、十二相比，本发明制得板材抗返卤性能同样优越于现有技术；且通过数据对比，本发明产品一、二、五、六、七、八、九对钢材无腐蚀，且防水性能较对比例更优越，能有效防止氯离子的溶出及水分渗透进入板材中，因此本发明产品对金属的腐蚀性大大降低。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护。