本发明涉及新型建材技术领域，具体涉及一种轻质水泥基砂浆及其制备方法。
背景技术：
轻质水泥基砂浆是可替代传统水泥砂浆的一种新型绿色环保型建筑材料，砌筑、抹灰均可，不仅具有质轻、粘接力强、保温、隔热、耐火等特性，而且有效解决了传统水泥砂浆保水性差、干缩大，墙体抹灰空鼓、裂缝等问题。可实现薄层砌筑和抹灰，单位建筑平米砂浆用量少，降低了施工成本。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物；高炉矿渣粉是炼铁矿渣磨后的细粉；水泡渣是炼铁时加入适量的熔剂(石灰等)进行调整后排除的，用水急速降温而形成的冶炼废渣；锅炉底渣就是发电厂或热电厂等煤粉炉或流化床炉煤燃烧后从锅炉底部排除的废渣，有块状、颗粒状和粉状。这些固体废料并没有被有效利用，浪费大，污染环境。本发明将粉煤灰、水泡渣、锅炉底渣等进行废物利用，制成轻质水泥基砂浆，不仅节约了资源，而且有效发挥了轻质水泥基砂浆轻质、抗空鼓、抗裂缝，绿色环保等优点。
技术实现要素：
本发明目的在于，提供一种轻质水泥基砂浆及其制备方法，该砂浆按重量比是由水泥、粉煤灰、高炉矿渣粉或细砂、水泡渣、锅炉底渣、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇混合而成。本发明所述的轻质水泥砂浆具有质轻、保水性好、粘接力大、抗空鼓、抗裂缝等特点，是传统水泥砂浆的可替代产品。不仅有效解决了因水泥砂浆保水性差、干后收缩大，造成墙体抹灰空鼓、裂缝建筑质量通病，同时使固体废物综合再利用，保护了环境，节约了资源。
本发明所述的一种轻质水泥砂浆，该砂浆按重量比是由水泥13-20%、粉煤灰5.3-15%、高炉矿渣粉或细砂5-20%、水泡渣60-31.5%、锅炉底渣9.6-20.32%、羟丙基甲基纤维素0.05-0.08、聚乙烯醇0.05-0.1混合而成。
所述的一种轻质水泥砂浆的制备方法，按下列步骤进行：
a、将锅炉或煤粉炉或流化床炉的底渣或炉渣，进行破碎、经≤3mm筛网筛选，备用；
b、将炼铁厂水泡渣进行破碎、经≤2.5mm筛网筛选，备用；
c、按重量比分别将水泥13-20%、粉煤灰5.3-15%、高炉矿渣粉或细砂5-20%、水泡渣60-31.5%、锅炉底渣9.6-20.32%、羟丙基甲基纤维素0.05-0.08、聚乙烯醇0.05-0.1加入搅拌机混合搅拌3-5分钟，即得轻质水泥砂浆。
d、将得到的轻质水泥砂浆进行包装入库即为成品。
本发明所述的一种轻质水泥基砂浆及其制备方法，其有益效果为：
所述的轻质水泥砂浆是由水泥、粉煤灰、高炉矿粉或细砂、水泡渣、锅炉底渣、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇混合制成的新型绿色建筑材料。该轻质水泥砂浆具有质轻、保水性好、粘接力大、保温、隔热、耐火、抗空鼓、抗裂缝等特点，不仅有效解决了因水泥砂浆保水性差、干后收缩大，造成墙体抹灰空鼓、裂缝建筑质量通病，实现了薄抹灰技术，使抹灰施工成本降低，同时使固体废物综合再利用，保护了环境，节约了资源，经济效益和社会效益明显。有效解决了现有技术局限未能实现的固体废物的利用问题。
本发明轻质水泥基砂浆制备简单，取材方便，生产成本低，具有容重小、和易性好、单位施工面积用量少，施工成本低等特点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
a、将电厂锅炉的底渣，进行破碎、经≤3mm筛网筛选，备用；
b、将炼铁厂水泡渣进行破碎、经≤2.5mm筛网筛选，备用；
c、按重量比分别将水泥13%、粉煤灰15%、细砂20%、水泡渣31.5%、锅炉底渣20.32%、羟丙基甲基纤维素0.08、聚乙烯醇0.1加入搅拌机混合搅拌3分钟，即得轻质水泥砂浆；
d、将得到的轻质水泥砂浆进行包装入库即为成品。
实施例2
a、将煤粉炉的炉渣，进行破碎、经≤3mm筛网筛选，备用；
b、将炼铁厂水泡渣进行破碎、经≤2.5mm筛网筛选，备用；
c、按重量比分别将水泥20%、粉煤灰5.3%、高炉矿渣粉5%、水泡渣60%、锅炉底渣9.6%、羟丙基甲基纤维素0.05%、聚乙烯醇0.05%加入搅拌机混合搅拌5分钟，即得轻质水泥砂浆；
d、将得到的轻质水泥砂浆进行包装入库即为成品。
实施例3
a、将流化床炉的底渣，进行破碎、经≤3mm筛网筛选，备用；
b、将炼铁厂水泡渣进行破碎、经≤2.5mm筛网筛选，备用；
c、按重量比分别将水泥15%、粉煤灰12%、细砂15%、水泡渣47.5%、锅炉底渣10.36%、羟丙基甲基纤维素0.06%、聚乙烯醇0.08%加入搅拌机混合搅拌4分钟，即得轻质水泥砂浆；
d、将得到的轻质水泥砂浆进行包装入库即为成品。
实施例4
a、将电厂锅炉的炉渣，进行破碎、经≤3mm筛网筛选，备用；
b、将炼铁厂水泡渣进行破碎、经≤2.5mm筛网筛选，备用；
c、按重量比分别将水泥18%、粉煤灰8%、高炉矿渣粉8%、水泡渣50.2%、锅炉底渣15.67%、羟丙基甲基纤维素0.07%、聚乙烯醇0.06%加入搅拌机混合搅拌5分钟，即得轻质水泥砂浆；
d、将得到的轻质水泥砂浆进行包装入库即为成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。