一种烟火药拌合装置的制作方法

本发明涉及一种烟火药的混合设备。

背景技术：

现有技术中，烟花爆竹的烟火药的自动混合，都是通过滚筒和/或搅拌和/振动筛等方式完成。如cn104557347a公开的“一种烟火药的混合机构”；cn109704892a公开的“烟火药混合潮料造粒工艺”；cn107955632a公开的“一种分置式烟火药物自动混合装置”；cn204058295u公开的“一种鞭炮用烟火药的混合机构”；cn201313872y公开的“一种烟火药物混合、制粒设备”；cn201713449u公开的“一种用于烟火药混合的振动筛”；cn201713448u公开的“一种用于烟火药静态混合器的搅拌装置”等。

现有方式的弊端在于，烟火药运动剧烈，对烟火药造成的冲击大，安全性能有待提高。

人工混合水泥砂浆时有一种方式，两人持铁锹隔水泥砂浆堆相对而立，轮流交错将水泥砂浆朝前翻动，一般一个来回即可实现充分混合。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟火药混合装置，减小对烟火药的冲击，提高安全性能。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟火药拌合装置，包括输送烟火药的传送带，其特征在于，还包括沿传动带错位设置的左拌合件和右拌合件；所述左拌合件自左向右朝传送带中间探出，推动随传送带运动的烟火药朝传送带右侧移动；所述右拌合件自右向左朝传送带中间探出，推动沿传送带前进的烟火药朝传送带左侧移动。

上述技术方案模拟人工混合水泥砂浆的方式，不动的左拌合件和右拌合件将随传送带运动的烟火药左右推动实现拌合。其有益效果在于，烟火药的运动较为平缓，对烟火药的冲击小，确保了烟火药混合的安全性；反复进行即可充分保证混合的均匀性。

所述反复进行可以是只设置一组左拌合件和右拌合件，而传动带往复运动。优选地，沿所述传动带分布若干拌合单元，每个拌合单元包括一个左拌合件和一个右拌合件。优选地，所述拌合单元的数量为2～5个。以提高拌合效率。实际上，连续设置多个左/右拌合件，再设置一个或多个右/左拌合件，也可以实现拌合，只是拌合的效率较低，要加长工作距离和工作周期。

为了确保拌合力度，进一步提高拌合效率。优选地，左拌合件和/或右拌合件的探出端越过传送带的中轴线。

左拌合件和/或右拌合件的结构应能满足左/右推动随传送带运动的烟火药的要求,为安全和效率计，还应避免出现导致烟火药滞留堆积的死角。如底边固定于传动带一侧的弧形挡件和/或三角形挡件等，也可以是其他类似的功能结构。优选地，所述左拌合件和/或右拌合件采用条形挡片，条形挡片的根部铰接于传动带一侧，探出端朝传送带运动的前方倾斜。所述倾斜是指条形挡片的片体和中轴线的夹角为a,90°＜a＞180°。以避免朝后方倾斜的条形挡片形成导致烟火药滞留堆积的死角。值得注意的是，本发明并不排除条形挡片朝传送带运动的后方倾斜的情形，只是一般应在条形挡片前端加装导引条以避免烟火药滞留堆积。

优选地，所述条形挡片的底端设有锯齿结构。确保安全并兼顾拌合效率。

优选地，所述传动带设有湿润烟火药的喷雾装置。以进一步提高设备的安全环保性能。

优选地，所述左拌合件和/或右拌合件的前端设有靠近传送带侧面的导引件。确保烟火药运动流畅无死角。

优选地，所述传送带上设有使烟火药平铺在传送带上的栏杆件，栏杆件设置拌合前的位置。以便于进行拌合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1的俯视结构示意图；

图2为实施例1的侧视结构示意图(图中以虚线选择性地标识了不可见的栏杆件105)；

图3为实施例1的第一拌合单元的立体结构示意图；

图4为实施例2的局部立体结构示意图；

图5为实施例3的俯视结构示意图；

图6为实施例4的俯视结构示意图；

图7为实施例5的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-3，反映本发明的一种具体结构，所述烟火药拌合装置包括输送烟火药的传送带101，下料斗102将需要混合的烟火药(图中未显示)下料到传送带101上，水管103送入压力水由喷雾器104喷出湿润烟火药，栏杆件105沿传送带101的截面方向固定分布在传送带101的上方，迫使烟火药通过栏杆件105底端与传送带101的间隙，抚平烟火药使其平铺在传送带101上。所述间隙可以根据需要调整高度。

沿所述传动带101分布两个拌合单元，平铺在传送带101上的烟火药依序通过两个拌合单元。第一拌合单元包括沿传动带101错位设置的一个右拌合件107和一个左拌合件109：

所述右拌合件107自右向左朝传送带101中间探出，推动沿传送带101前进的烟火药朝传送带101的左侧移动。所述左拌合件109自左向右朝传送带101中间探出，推动随传送带101运动的烟火药朝传送带101的右侧移动；左拌合件109的探出端越过传送带101的中轴线以加大拌合力度。

第二拌合单元包括沿传动带101错位设置的一个右拌合件110和一个左拌合件111。烟火药在反复左右推动的过程中被拌合均匀。

本例中，所述左拌合件109和右拌合件107都采用条形挡片，条形挡片的根部通过螺栓铰接于传动带101一侧的机架上，便于调整倾斜角度和安装高度。条形挡片的探出端朝传送带运动的前方倾斜。所述倾斜是指条形挡片的片体和传送带101的中轴线的夹角为a,90°＜a＞180°的范围内都具有拌合作用。

本例中，所述条形挡片的底端设有锯齿结构112。传动带101和拌合件底端面间设有通过间歇能够很大程度上避免烟火药被阻滞导致的挤压摩擦，确保安全；锯齿结构112不但能够保证通过性，还对烟火药有梳理混合作用。

本例中，所述右拌合件的前端设有靠近传送带101右侧面的导引件106。左拌合件109的前端设有靠近传送带101左侧面的导引件108。确保烟火药运动流畅无死角。

所述错位设置是指左拌合件109和右拌合件107的探出端不是正对的配合关系，而是错开了一定的距离。本例中右拌合件107在前端，左拌合件109在后端，在其他的实施例中，两者的前后关系也可以颠倒，并不影响拌合。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，右拌合件202和左拌合件201的前端没有设置导引件。

实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，第一单元的右拌合件302和左拌合件303是底边固定于传动带301一侧的弧形挡件；第二单元的右拌合件304和左拌合件305是底边固定于传动带301一侧的半圆形挡件；同样能满足左/右推动随传送带301沿箭头方向运动的烟火药的要求,弧形或圆形结构避免出现导致烟火药滞留堆积的死角。本例中，传动带301的传送方向可以往复运动。

实施例4：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，第一单元的右拌合件402和左拌合件403是底边固定于传动带401一侧的等腰三角形挡件；第二单元的右拌合件404和左拌合件405是底边固定于传动带401一侧的直角三角形挡件；同样能满足左/右推动随传送带401沿箭头方向运动的烟火药的要求,同时避免出现导致烟火药滞留堆积的死角。本例中，传动带401的传送方向反向运动会导致死角出现在右拌合件404和左拌合件405的直角处。

实施例5：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，右拌合件501的条形挡片朝传送带503运动的后方倾斜，为避免朝后方倾斜的条形挡片形成导致烟火药滞留堆积的死角，在条形挡片前端加装导引条502。本例中左拌合件504的条形挡片还是朝传送带503运动的前方倾斜。两者的组合也可以实现拌合功能。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明上述实施例并非穷尽式列举，在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。