本发明涉及保温砌块制备技术领域，特别是一种自保温砌块的制备方法。
背景技术：
自保温砌块属于一种新型建筑材料，使用高分子材料合成，也有使用煤渣、污泥等加工成的。主要用于楼房建筑的墙体填充和梁柱、剪力墙保温，具有重量轻、施工方便、保温效果好、成本低等优点，成为现代建筑的主要墙体材料。
传统的建筑在对墙体做保温时，多是采用在砖混结构的墙体外加装有机保温板，有机保温板一般使用寿命为20年左右，在整个建筑寿命周期内需要更换2-3次保温板材料，而且外墙保温板不仅造成墙体太过宽厚，而且受热胀冷缩、潮湿水汽等外部环境的剧烈变化易造成翘曲、开裂等情况的发生，带来外墙保温材料脱落的风险。
同时市场上自保温砌块都是做成空心混凝土砌块，内部填充有机保温材料而成，存在渗水、不防火、不能制成整体吊装外墙墙体等弊端。有鉴于此，本发明提供的一种自保温砌块对保温砌块制备技术领域具有积极意义。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
一种混凝土保温砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）备料：再按重量分数计，通过上料系统向搅拌机中加入80-200重量份的PU粒子、150-170重量份的水泥和20－50重量份的活性矿物材料进行干混搅拌，搅拌1-2分钟制得干混原料；
（2）湿搅拌：往制得的干混原料中添加90-105重量份的水进入搅拌机，混合搅拌5分钟制得湿混浆料；
（3）注模：将制得的湿混浆料注入模具内；
（4）挤压：用压力机对模具内的浆料进行振动挤压成型；
（5）初期养护：注模挤压后在模具内保压静置15-24小时进行初期养护；
（6）脱模：经初期养护后，待模具内浆料初凝后进行脱模；
（7）切割：脱模后根据规格需求进行切割；
（8）二次养护：对切割后的砌块进行二次养护，制得成品。
步骤（2）所述的湿搅拌为通过喷淋系统，均匀喷淋水汽搅拌。
步骤（4）所述的压力机压力为200-350吨。
步骤（8）所述的二次养护为在常温下静置10－28天。
本发明与其他方法制得的保温砖相比，具有的有益效果是：
（1）绿色环保：本发明的制备过程无刺激性和有毒气体释放，无矿物棉类漂浮物添加，对人体表皮和呼吸道不会造成的伤害，产烟级限性为安全级（AQ1）生产及施工安装过程无其它气体和废物排放，碳排放量少，不存在废料给环境造成污染。
（2）耐火耐高温：本发明制备的保温砖耐火温度可达1000摄氏度以上，燃烧性能为A级，属不燃材料，防火安全性能优越。
（3）高保温隔热性：本发明制备的保温砖闭孔率大于97%，高闭孔率使空气对流传热显著降低，导热系数最低可达到0.055-0.065W/m*k，与聚苯板的导热系数基本相当，可满足建筑保温隔热的需要。
（4）吸水率低：本发明制备的保温砖吸水率低，保证产品在潮湿环境下不会霉变，不会影响保温性能，保证了产品的安全性、耐久性。
（5）轻质高强：本发明制备的保温砖解决了材料的低密度和高强度自相矛盾的技术难题，达到了相对统一，密度为每立方米380-450KG以上，抗压强度达到3.5-5.5MPa以上，满足了运输与工程应用过程中对强度的要求。制作成板材抗压強度达到5－10MPa，导热系数0.06W/mk，可以充当混凝土浇注模板直接与梁柱、剪力墙融为一体。
（6）长寿命耐老化：一般有机保温板系统的寿命为20年，寿命到期厚建筑物要重新做二次到三次保温，本发明制备的保温砖寿命大于50年，与建筑的寿命能保持同步，建筑物终生只需一次保温施工。
（7）过火完整性好：本发明制备的保温砖耐火极限超过3小时，并且始终保持完整性，过火后不会粉化，整体性保持良好。
（8）抗冻融性好：本发明制备的保温砖经过连续的25次冻融实验，质量损失率小于5%，强寻度损失率小于20%，这使的墙体在复杂的天气变化中仍能自身物化性能稳定。
（9）隔音性好：本发明制备的保温砖结构中包含大量独立气泡，吸音能力是普通混凝土的5-7倍，隔音效果达到60db(140mm)。
（10）和易性佳：本发明制备的保温砖是水泥基的多孔材料，与砂浆、墙面同质，界面优良，经简单清理直接粘贴即可，且粘性牢固。
（11）成本低廉：本发明制备的保温砖几项关键指标、使用效率、节能指数优于同类产品，寿命可达50年，免去建筑物试用期内多次重复进行有机材料外墙保温施工，总体下来使建筑物保温成本可降低3-5倍。
（12）本发明制备的自保温砌块具有挤压成型的功能，是目前唯一可以制作整体吊装的外墙保温墙体的材料和工艺，复合国家建筑墙体材料改革的方向。
具体实施方式
实施例1：
通过上料系统向搅拌机中加入PU粒子80kg，水泥150kg，活性矿物材料20kg，启动搅拌机干混搅拌2分钟，使得每一粒PU粒子周围均匀包裹有水泥粉，从而制得干混原料，启动搅拌机喷淋系统，往制得的干混原料中每20秒一次，分批喷淋入共计90kg水，进行湿混搅拌5分钟制得湿混浆料，将制得的湿混浆料注入保温砌块模具内，用压力机对模具内的浆料进行振动挤压，调整到压力值为250吨，保持压力静置15个小时进行初期养护，经初期养护后待模具内的浆料初凝后进行脱模，脱模后根据规格需求进行切割，对切割后的自保温砌块在常温下静置15天进行二次养护，后制得自保温砌块成品。其防火等级达到A级，导热系统为0.065 W/m*k，炭化系数达0.85，抗压强度达3.5MPa，密度达300KG/m³。
实施例2：
通过上料系统向搅拌机中加入PU粒子130kg，水泥160kg，活性矿物材料35kg，启动搅拌机干混搅拌2分钟，使得每一粒PU粒子周围均匀包裹有水泥粉，从而制得干混原料，启动搅拌机喷淋系统，往制得的干混原料中每20秒一次，分批喷淋入共计100kg水，进行湿混搅拌5分钟制得湿混浆料，将制得的湿混浆料注入保温砌块模具内，用压力机对模具内的浆料进行振动挤压，调整到压力值为280吨，保持压力静置24个小时进行初期养护，经初期养护后待模具内的浆料初凝后进行脱模，脱模后根据规格需求进行切割，对切割后的自保温砌块在常温下静置20天进行二次养护，后制得自保温砌块成品。其防火等级达到A级，导热系统为0.060 W/m*k，炭化系数达0.88，抗压强度达4.0MPa，密度达385KG/m³。
实施例3：
通过上料系统向搅拌机中加入PU粒子200kg，水泥170kg，活性矿物材料50kg，启动搅拌机干混搅拌2分钟，使得每一粒PU粒子周围均匀包裹有水泥粉，从而制得干混原料，启动搅拌机喷淋系统，往制得的干混原料中每20秒一次，分批喷淋入共计105kg水，进行湿混搅拌5分钟制得湿混浆料，将制得的湿混浆料注入保温砌块模具内，用压力机对模具内的浆料进行振动挤压，调整到压力值为310吨，保持压力静置24个小时进行初期养护，经初期养护后待模具内的浆料初凝后进行脱模，脱模后根据规格需求进行切割，对切割后的自保温砌块在常温下静置25天进行二次养护，后制得自保温砌块成品。其防火等级达到A级，导热系统为0.055 W/m*k，炭化系数达0.90，抗压强度达5.5MPa，密度达450KG/m³。
本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。