本发明属于陶瓷工艺品制备领域，具体涉及一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。
背景技术：
我国陶瓷制品源远流长，瓷器制作技术更是争妍斗艳，从制作上，有手工制作的，有用模具成型的，从上釉方式上，有釉上彩的，有釉下彩的，种类繁多。一般的陶瓷制作，都是先用瓷土制作坯体，然后在坯体上浇上瓷釉，带风干后放入窑炉中烧成，为使陶瓷更加美观，也有在烧成的坯体上用彩色颜料描上花纹图案或在白胎上贴上引诱瓷釉的纸花，使陶瓷烧成后显得光亮夺目，色彩美丽，目前市面上档次的陶瓷虽然制作精细、美观、且图案十分悦目，但是基本上都是属于平面图案，其立体感、层次感欠缺，并且陶瓷烧制过程中，容易存在坯体收缩导致陶瓷变形、釉料开裂影响陶瓷美观的等问题，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度最高不超过30℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。
进一步的，所述步骤二中，液压机压制的压力为0.1-1mpa，压制时间为5-15min，压制次数为1-15次。
进一步的，所述陶瓷体的厚度大于4cm。
进一步的，所述素坯为规则的几何形状。
进一步的，所述步骤一中，陶瓷粉料与水按2-3:1的体积比混合。
进一步的，所述空调房的温度为16-25℃。
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，包括以下步骤：对以上任一项的陶瓷体制作工艺制作的陶瓷体进行雕刻。
进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体再次送入窑炉中，在1450-1480℃的温度下，烧制10-16h，使制得的陶瓷雕刻品表面形成釉层。
进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑。
进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可在雕刻后的陶瓷体表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300±10℃下，烧制10±2h，所述釉料包括以下重量份的原料：高岭土40-50份、钙长石10-15份、白云石8-12份、石英石10-15份、硅酸锆4-6份、氧化铁5-8份、氧化钠3-5份。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将陶瓷泥料制成素坯板，经空调房干燥，然后置于窑炉中在高温下烧制成陶瓷体，再根据需要雕刻成所需的陶瓷雕刻品，使制得的陶瓷雕刻品图案具有立体感和层次感，且不用考虑陶瓷坯体在烧制过程中因收缩导致变形的问题，提高陶瓷雕刻品的精度和成品率，通过将陶瓷原料先烧成陶瓷体再进行雕刻，便于加工且可以根据客户需求打造产品形状；
陶瓷雕刻品以高岭土为主原料，以长石、石英石、氧化铁和氧化钠为辅助原料，制成陶瓷泥料后，经液压机进行至少一次以上的保压压制，排除气泡，将素坯压实，使烧制成型的陶瓷体硬度大，气泡小，方便进行雕刻；
素坯干燥后，再送入有余温的窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，对素坯进一步干燥，保证素坯中心的水分可向外扩散，便于后续烧成；
陶瓷体雕刻后，可再进入窑炉中，在1450-1480℃下烧制，陶瓷体在窑炉中复烧时，陶瓷原料会自发在雕刻后陶瓷体上形成釉层，进一步提高陶瓷雕刻品的美观性，且陶瓷体的原料与釉层的原料一样，可防止釉层开裂和可提高釉层与陶瓷体之间的结合力；
釉料通过以高岭土为主原料，与钙长石、白云石、石英石、硅酸锆、氧化铁和氧化钠配合，使釉料的膨胀系数低于陶瓷体的膨胀系数，防止釉料在高温烧结的开裂，影响陶瓷雕刻品的美观。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2-3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1-1mpa，压制停留时间为5-15min，压制次数为1-15次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度不超过30℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3-5h，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。
陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度大于4cm的陶瓷体。
空调房的最佳温度为16-25℃。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，包括如下步骤：对陶瓷体进行雕刻，得陶瓷雕刻品。
具体的，陶瓷体雕刻形成的陶瓷雕刻品的表面呈亚光，可对雕刻后的陶瓷体进行后续的处理，使其表面呈现不同的样子，如可将雕刻后的陶瓷体再次送入窑炉中，在1450-1480℃的温度下，烧制10-16h，使制得的陶瓷雕刻品表面形成釉层；或者将雕刻后的陶瓷体进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑；也可在雕刻后的陶瓷体表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300±10℃下，烧制10±2h，釉料包括以下重量份的原料：高岭土40-50份、钙长石10-15份、白云石8-12份、石英石10-15份、硅酸锆4-6份、氧化铁5-8份、氧化钠3-5份。
实施例1
一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1mpa，压制停留时间为5min，压制次数为1次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为5％，空调房的温度为28℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以3℃/min升温至窑炉温度为1280℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷体。
陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度为4cm的陶瓷体。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例2
一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土75份、长石6份、石英石12份、氧化铁10份、氧化钠6份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为15min，压制次数为15次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为20％，空调房的温度为16℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3h，再控制窑炉以2.8℃/min升温至窑炉温度不低于1390℃，烧制26h，冷却至室温，得陶瓷体。
陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度为20cm的陶瓷体。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例3
一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土70份、长石8份、石英石15份、氧化铁8份、氧化钠8份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2.5:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.5mpa，压制停留时间为10min，压制次数为10次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为12％，空调房的温度为20℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在70℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑4h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1330℃，烧制18h，冷却至室温，得陶瓷体。
陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度为12cm的陶瓷体。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例4
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为5min，压制次数为1次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为5％，空调房的温度为28℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑4h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1280℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为4cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例5
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土75份、长石6份、石英石12份、氧化铁10份、氧化钠6份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为10min，压制次数为2次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为7％，空调房的温度为25℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1290℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为6cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例6
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土70份、长石8份、石英石15份、氧化铁8份、氧化钠8份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2.5:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为15min，压制次数为13次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为20％，空调房的温度为16℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3h，再控制窑炉以2.8℃/min升温至窑炉温度为1390℃，烧制27h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为20cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例7
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土75份、长石6份、石英石12份、氧化铁10份、氧化钠6份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为15min，压制次数为10次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为16％，空调房的温度为18℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1365℃，烧制22h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷体板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板再次送入窑炉中，在1480℃的温度下，烧制10h后，冷却至室温，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为15cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
雕刻后陶瓷板在窑炉中复烧时，陶瓷原料会自发在雕刻后陶瓷板上形成釉层，进一步提高陶瓷雕刻品的美观性，且陶瓷板的原料与釉层的原料一样，可防止釉层开裂和可提高釉层与陶瓷板之间的结合力。
实施例8
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.45mpa，压制停留时间为10min，压制次数为8次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为7％，空调房的温度为20℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在65℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1320℃，烧制14h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板再次送入窑炉中，在1450℃的温度下，烧制16h后，冷却至室温，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为8cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
雕刻后陶瓷板在窑炉中复烧时，陶瓷原料会自发在雕刻后陶瓷板上形成釉层，进一步提高陶瓷雕刻品的美观性，且陶瓷板的原料与釉层的原料一样，可防止釉层开裂和可提高釉层与陶瓷板之间的结合力。
实施例9
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土70份、长石8份、石英石15份、氧化铁8份、氧化钠8份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2.5:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.5mpa，压制停留时间为10min，压制次数为12次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为8％，空调房的温度为20℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在60℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑4h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1315℃，烧制16h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板再次送入窑炉中，在1465℃的温度下，烧制14h后，冷却至室温，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为9cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
雕刻后陶瓷板在窑炉中复烧时，陶瓷原料会自发在雕刻后陶瓷板上形成釉层，进一步提高陶瓷雕刻品的美观性，且陶瓷板的原料与釉层的原料一样，可防止釉层开裂和可提高釉层与陶瓷板之间的结合力。
实施例10
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1mpa，压制停留时间为6min，压制次数为2次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为5％，空调房的温度为26℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑4h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1290℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为4.5cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例11
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土75份、长石6份、石英石12份、氧化铁10份、氧化钠6份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为15min，压制次数为15次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为18％，空调房的温度为16℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3h，再控制窑炉以2.8℃/min升温至窑炉温度为1390℃，烧制26h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为20cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例12
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土70份、长石8份、石英石15份、氧化铁8份、氧化钠8份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2.5:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.5mpa，压制停留时间为12min，压制次数为10次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为12％，空调房的温度为18℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在60℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1335℃，烧制15h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后将雕刻后的陶瓷板进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑，得所述陶瓷雕刻品。
采用本方法制备的陶瓷板的厚度为10cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
实施例13
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1mpa，压制停留时间为10min，压制次数为2次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为5％，空调房的温度为28℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1290℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后在雕刻后的陶瓷板表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1290℃下，烧制8h，得所述陶瓷雕刻品。
釉料包括以下重量份的原料：高岭土40份、钙长石15份、白云石12份、石英石10份、硅酸锆6份、氧化铁8份、氧化钠3份。
本方法制备的陶瓷板的厚度为4cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
釉料通过以高岭土为主原料，与钙长石、白云石、石英石、硅酸锆、氧化铁和氧化钠配合，使釉料的膨胀系数低于陶瓷体的膨胀系数，防止釉料在高温烧结的开裂，影响陶瓷雕刻品的美观。
实施例14
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土75份、长石6份、石英石12份、氧化铁10份、氧化钠6份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.6mpa，压制停留时间为10min，压制次数为5次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为10％，空调房的温度为24℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在60℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1305℃，烧制12h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后在雕刻后的陶瓷板表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1310℃下，烧制12h，得所述陶瓷雕刻品。
釉料包括以下重量份的原料：高岭土50份、钙长石10份、白云石8份、石英石15份、硅酸锆4份、氧化铁5份、氧化钠5份。
本方法制备的陶瓷板的厚度为7.5cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
釉料通过以高岭土为主原料，与钙长石、白云石、石英石、硅酸锆、氧化铁和氧化钠配合，使釉料的膨胀系数低于陶瓷体的膨胀系数，防止釉料在高温烧结的开裂，影响陶瓷雕刻品的美观。
实施例15
一种陶瓷雕刻品的制作工艺，陶瓷雕刻品包括以下重量份的原料：高岭土70份、长石8份、石英石15份、氧化铁8份、氧化钠8份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2.5:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为1mpa，压制停留时间为15min，压制次数为10次；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为15％，空调房的温度为16℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在75℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑4h，再控制窑炉以2.9℃/min升温至窑炉温度为1360℃，烧制20h，冷却至室温，得陶瓷板；
步骤五，对陶瓷板进行雕刻，然后在雕刻后的陶瓷板表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300℃下，烧制10h，得所述陶瓷雕刻品。
釉料包括以下重量份的原料：高岭土45份、钙长石12份、白云石10份、石英石12份、硅酸锆5份、氧化铁7份、氧化钠4份。
本方法制备的陶瓷板的厚度为16cm。
步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。
釉料通过以高岭土为主原料，与钙长石、白云石、石英石、硅酸锆、氧化铁和氧化钠配合，使釉料的膨胀系数低于陶瓷体的膨胀系数，防止釉料在高温烧结的开裂，影响陶瓷雕刻品的美观。
本发明通过将陶瓷泥料制成素坯板，经空调房干燥，然后置于窑炉中在高温下烧制成陶瓷体，再根据需要雕刻成所需的陶瓷雕刻品，使制得的陶瓷雕刻品图案具有立体感和层次感，且不用考虑陶瓷坯体在烧制过程中因收缩导致变形的问题，提高陶瓷雕刻品的精度和成品率，通过将陶瓷原料先烧成陶瓷体再进行雕刻，便于加工且可以根据客户需求打造产品形状；并且陶瓷雕刻品以高岭土为主原料，以长石、石英石、氧化铁和氧化钠为辅助原料，制成陶瓷泥料后，经液压机进行至少一次以上的保压压制，排除气泡，使烧制成型的陶瓷体硬度大，气泡小，方便进行雕刻；素坯干燥后，再送入有余温的窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，对素坯进一步干燥，保证素坯中心的水分可向外扩散，便于后续烧成。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。