本发明涉及耐火材料
技术领域：
，尤其涉及一种镁质涂抹料及其制备方法。
背景技术：
：在钢铁、陶瓷、水泥和玻璃等高温产业的生产过程中，需要耗费大量的耐火材料，因此产生了大量废弃耐火材料；此外，耐火材料制品本身的生产过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。这些巨量的废弃耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，其他大量的都被当作垃圾掩埋或降级使用。另外，废弃的耐火材料也对环境产生污染，主要表现在：①粉尘；②结晶二氧化硅的矽肺病；③氧化锆原料的放射性；④cr6+的致癌性；⑤耐火纤维和石棉的致癌性；⑥沥青和树脂挥发分的污染；⑦废弃耐火材料占据的土地。我国每年产生的数百万吨用后耐火材料若能作为二次资源得到充分的利用，不但为我国节约大量的资源，而且每年提高的社会效益将超过百亿元。镁质涂抹料在中间包连铸过程中是必不可少的，其在中间包可以涂抹工作层、填充缝隙、固定预制件等，固其应具有一定的强度、粘结性和抗渣性。以往镁质涂抹料是以镁砂为原料制备而成。由于镁砂资源逐渐枯竭、价格逐步上涨，且有大量回收废料有待开发使用，因此，提供一种可利用回收的废料制备镁质涂抹料的方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的其中一个目的是提出一种镁质涂抹料及其制备方法，解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明的镁质涂抹料，包括如下质量百分比的原料：骨料：废直镁砖30～40％，92电熔镁砂30～40％；粉料：废直镁砖粉10～15％，92电熔镁砂粉10～15％，硅微粉2～5％；骨料和粉料各组分的质量百分比之和为100％；所述镁质涂抹料还包括额外加入的1～2％的添加剂。根据一个优选实施方式，所述的废直镁砖和废直镁砖粉是通过回收水泥窑用后废直镁砖制得的。根据一个优选实施方式，骨料中的所述废直镁砖的粒度为2～1mm和/或1～0mm。根据一个优选实施方式，粉料中的所述废直镁砖粉的粒度为180目。根据一个优选实施方式，骨料中的所述92电熔镁砂的粒度为2～1mm和/或1～0mm。根据一个优选实施方式，粉料中的所述92电熔镁砂粉的粒度为180目。根据一个优选实施方式，所述添加剂为纸纤维、六偏磷酸钠、木质磺酸钙中的一种或多种。根据一个优选实施方式，所述添加剂包括如下质量百分比的组分：纸纤维70～75％，六偏磷酸钠12～15％，木质磺酸钙12～15％，上述各组分的质量百分比之和为100％。优选的，本发明的添加剂包括纸纤维、六偏磷酸钠和木质磺酸钙，其中，纸纤维的加入可提高制得的镁质涂抹料的防爆性能，六偏磷酸钠和木质磺酸钙的加入可以起到减水和保证施工性能的效果。本发明的镁质涂抹料的制备方法，包括如下步骤：配料，按照如下质量百分比配备各原料：骨料：废直镁砖30～40％，92电熔镁砂30～40％；粉料：废直镁砖粉10～15％，92电熔镁砂粉10～15％，硅微粉2～5％；骨料和粉料各组分的质量百分比之和为100％；添加剂1～2％；搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。本发明采用上述方式制得的镁质涂抹料，具有粘结性好、烧后强度高和抗侵蚀性好等优点。具体的，本发明的镁质涂抹料，110℃×24h后试样的强度来自其内部的矿物组成mgo-sio2-h2o结合水化物。1550℃×3h热处理后，烧结程度增加且基质中镁砂细粉与sio2微粉反应生成的镁橄榄石与骨料中的镁砂颗粒、废直镁砖互相紧密结合，从而使试样强度较高，抗渣性增强。本发明提供的镁质涂抹料及其制备方法至少具有如下有益技术效果：本发明通过回收水泥窑用后废直镁砖，并以其为主要原料，再添加适量添加剂制备的镁质涂抹料，具有粘结性好、烧后强度高和抗侵蚀性好等优点，不仅满足了施工和使用要求，而且节约了矿产资源。即本发明的镁质涂抹料及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低镁质涂抹料的生产成本，而且还可减少固体废弃物的排放量。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本发明提供了一种以水泥窑用后废直镁砖、镁砂、硅微粉为原料，再添加添加剂制得的镁质涂抹料及其制备方法。本发明制得的镁质涂抹料粘结性和施工性好。优选的，本发明的镁质涂抹料包括如下质量百分比的原料：骨料：废直镁砖30～40％，92电熔镁砂30～40％；粉料：废直镁砖粉10～15％，92电熔镁砂粉10～15％，硅微粉2～5％；骨料和粉料各组分的质量百分比之和为100％；所述镁质涂抹料还包括额外加入的添加剂。优选的，添加剂包括如下质量百分比的组分：纸纤维70～75％，六偏磷酸钠12～15％，木质磺酸钙12～15％，上述各组分的质量百分比之和为100％。本发明的镁质涂抹料的制备方法包括如下步骤：配料，按照上述质量百分比配备各原料；搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。优选的，加入的水量为骨料和粉料各组分质量之和的15～18％。本发明通过回收水泥窑用后废直镁砖，并以其为主要原料，再添加适量添加剂制备的镁质涂抹料，具有粘结性好、烧后强度高和抗侵蚀性好等优点，不仅满足了施工和使用要求，而且节约了矿产资源。即本发明的镁质涂抹料及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低镁质涂抹料的生产成本，而且还可减少固体废弃物的排放量。实施例1本实施例的镁质涂抹料制备方法如下：(1)按照如下重量比进行称重：骨料：废直镁砖2～1mm加入量15％，废直镁砖1～0mm加入量15％，92电熔镁砂2～1mm加入量20％，92电熔镁砂1～0mm加入量20％；粉料：废直镁砖180目加入量10％，92电熔镁砂180目加入量15％，硅微粉加入量5％；添加剂2％；其中添加剂包括如下重量百分比的组分：纸纤维70％，六偏磷酸钠15％，木质磺酸钙15％。(2)搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。实施例2本实施例的镁质涂抹料制备方法如下：(1)按照如下重量比进行称重：骨料：废直镁砖2～1mm加入量15％，废直镁砖1～0mm加入量20％，92电熔镁砂2～1mm加入量15％，92电熔镁砂1～0mm加入量20％；粉料：废直镁砖180目加入量14％，92电熔镁砂180目加入量14％，硅微粉加入量2％；添加剂1％；其中添加剂包括如下重量百分比的组分：纸纤维74％，六偏磷酸钠13％，木质磺酸钙13％。(2)搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。实施例3本实施例的镁质涂抹料制备方法如下：(1)按照如下重量比进行称重：骨料：废直镁砖2～1mm加入量17％，废直镁砖1～0mm加入量18％，92电熔镁砂2～1mm加入量17％，92电熔镁砂1～0mm加入量18％；粉料：废直镁砖180目加入量13％，92电熔镁砂180目加入量13％，硅微粉加入量4％；添加剂1.4％；其中添加剂包括如下重量百分比的组分：纸纤维70％，六偏磷酸钠15％，木质磺酸钙15％。(2)搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。实施例4本实施例的镁质涂抹料制备方法如下：(1)按照如下重量比进行称重：骨料：废直镁砖2～1mm加入量20％，废直镁砖1～0mm加入量15％，92电熔镁砂2～1mm加入量20％，92电熔镁砂1～0mm加入量15％；粉料：废直镁砖180目加入量14％，92电熔镁砂180目加入量14％，硅微粉加入量2％；添加剂1.8％；其中添加剂包括如下重量百分比的组分：纸纤维75％，六偏磷酸钠13％，木质磺酸钙12％。(2)搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。实施例5本实施例的镁质涂抹料制备方法如下：(1)按照如下重量比进行称重：骨料：废直镁砖2～1mm加入量20％，废直镁砖1～0mm加入量20％，92电熔镁砂2～1mm加入量15％，92电熔镁砂1～0mm加入量15％；粉料：废直镁砖180目加入量15％，92电熔镁砂180目加入量10％，硅微粉加入量5％；添加剂1％；其中添加剂包括如下重量百分比的组分：纸纤维75％，六偏磷酸钠12％，木质磺酸钙13％。(2)搅拌，将骨料、粉料和添加剂按比例加入搅拌机中，并在搅拌机中搅拌2～3min混合均匀后，再加入15～18％的水搅拌3～5min，搅拌均匀后即可涂抹施工。经检测，实施例1～实施例5制得的镁质涂抹料，其具有如下技术指标：重烧线变化(1500℃×3h，％)－4.8～0常温抗折强度(mpa)，≥1.5以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12