该发明涉及一种液体缓释复合肥料及其制备方法，属于肥料技术领域。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们对农产品的口感、品质和环保绿色有机肥施用等农业生产过程的细节及因农药、化肥等导致土壤污染的问题逐渐关注。因化肥见效快、施用方便的优势，导致我国对于化肥具有高度的依赖性，但是，过度施用化肥导致一系列后果，如：土壤污染严重、作物口感不佳、作物品质下降、作物亩产量降低、化学品残留量大等缺陷。近年来，随着国家有机肥政策力度的加大，人们对于有机无机复合肥认识和要求不断提升，人们对于有机肥提出多种技术要求，如：总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率等性能方面需进一步优化。
申请号为cn201711310017.7的中国专利公开了一种甲基化聚丙烯酰胺空心球吸水树脂及其制备方法，由聚丙烯酰胺空心球吸水树脂、甲酸、甲醛、钯碳、水和过氧乙酸组成。虽然其吸水倍率高，但是其没有公开该吸水树脂的吸盐水倍率。
总之，缓释肥料在总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能方面需要进一步提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液体缓释复合肥料及其制备方法，通过改变反应物原料和工艺方式，制备的复合肥具有优异的缓释性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种液体缓释复合肥料，由质量比为10：46～60：51～72：3～9的吸水树脂、秸秆发酵液、无机肥溶液和硅溶液组成，其中，吸水树脂、秸秆发酵液、无机肥溶液经混合并冷冻干燥后，所得混合物颗粒表面喷洒硅溶液后经冷冻干燥、粉碎即得所述复合肥料，
所述的吸水树脂由质量比为8：11～17：8～17：1～5：0.2～1：21～34：7～16：0.2～1：180～200的丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、sr-10乳化剂(反应型乳化剂sr-10)、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、过硫酸铵和肥水经反应制得；
所述的秸秆发酵液由质量比为35：0.07～3：16～25：2～7：1～5：13～26：12～21的秸秆、木霉菌、肥水、氨基酸液、蛋白胨、畜禽粪污和餐厨垃圾经反应制得；
所述的无机肥溶液由质量比为30：31～40：13～22：32～45：1～5：1～6的尿素、氨基酸液、磷酸二氢钾、肥水、硼酸和硫酸锌经反应制得；
所述的硅溶液由质量比为30：55～80：12～40的硅泥、肥水和氨基酸液经反应制得。
进一步的，氨基酸液为氨基酸水溶液，水溶液中的氨基酸质量含量为8％-12％。
一种液体缓释复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、硅溶液制备
将硅泥和肥水按照配比加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、无机肥溶液制备
将尿素、磷酸二氢钾、肥水、硼酸和硫酸锌按照配比加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将氨基酸液按照0.2质量份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、秸秆发酵液制备
将秸秆、木霉菌、畜禽粪污和餐厨垃圾按照配比加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将其中的10质量份肥水、氨基酸液和蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在15～20天，将发酵产物和剩余肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、吸水树脂制备
将丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、sr-10乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、过硫酸铵和肥水按照配比加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至67～75℃反应1～2h，将反应釜温度升温至77～85℃反应1～3h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、液体缓释复合肥料制备
将吸水树脂、秸秆发酵液和无机肥溶液按照配比加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.1～0.5mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)硅泥中含有多种有用元素，如：硅、钙、镁、锌等元素，通过氨基酸液中的强酸(硫酸)，能促进硅泥中硅等元素的浸出，浸出的金属离子能被氨基酸络合；硅经浸出处理后，形成硅溶液，硅溶液经干燥后，能在吸水树脂表面形成一层保护膜，改善吸水树脂的吸潮性能和缓释性能。
(2)氨基酸液具有强酸性，能与尿素进行酸碱中和，生成的盐具有较高的稳定性，且氨基酸能与硼锌元素发生络合反应，提高物料稳定性；制备的无机肥溶液因其具有较优异的稳定性，能改善液体缓释复合肥料的缓释性能。
(3)肥水、氨基酸液和蛋白胨具有丰富的易吸收营养物质，能被木霉菌快速吸收繁殖，为秸秆发酵保障了木霉菌数量的同时，能保障了发酵温度和秸秆发酵液的品质；制备的秸秆发酵液具有优异的植物可直接吸收营养物质，能有效改善土壤板结性能。
(4)吸水树脂因引入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等单体，能改善吸水树脂的耐盐性和吸盐水性，吸水树脂通过将液体复合肥吸收至吸水树脂内部，通过干燥后，复合肥料保留至吸水树脂内部，通过施用到土壤中，吸水树脂缓慢吸收土壤中水分，进而控制吸水树脂中的复合肥缓慢释放至土壤中，从而达到缓释作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下面实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂，本申请中使用的氨基酸液、蛋白胨和肥水(病死畜禽无害化处理后蒸馏产生的水，水中含有溶解性有机质，农业领域定义为肥水)为涟水北斗畜禽无害化处理有限公司提供。如无特殊说明，下面实施例中的份数为重量份数。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和68份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将19.8份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液，所述的氨基酸液的目的为了将硅泥中的硅浸出的同时，络合微量元素；
(2)、称取30份尿素、16.7份磷酸二氢钾、39份肥水、2.3份硼酸和1.2份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将35.2份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液，所述的氨基酸液的目的为了稳定尿素和络合硼、锌元素；
(3)、称取35份秸秆、0.43份木霉菌、18.6份畜禽粪污和15.9份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、4.3份氨基酸液和2.8份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在16天，将发酵产物和9.5份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液，所述的肥水、氨基酸液和蛋白胨的目的为了促进木霉菌的繁殖；
(4)、称取8份丙烯酸、13.6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15.1份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、2.3份sr-10乳化剂、0.25份甲基丙烯酸甲酯、25.3份丙烯酰胺、9.6份醋酸乙烯酯、0.36份过硫酸铵和188份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至71℃反应1.5h，将反应釜温度升温至82℃反应2h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂，所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯和肥水的目的为了改善吸水树脂的吸盐水性能；
(5)、称取10份吸水树脂、51份秸秆发酵液和63份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.2mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将4.5份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例2
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和55份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将12份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、13份磷酸二氢钾、32份肥水、1份硼酸和1份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将31份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、0.07份木霉菌、13份畜禽粪污和12份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、2份氨基酸液和1份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在20天，将发酵产物和6份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、11份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、8份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、1份sr-10乳化剂、0.2份甲基丙烯酸甲酯、21份丙烯酰胺、7份醋酸乙烯酯、0.2份过硫酸铵和180份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至67℃反应2h，将反应釜温度升温至77℃反应3h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、46份秸秆发酵液和51份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.1mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将3份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例3
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和80份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将40份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、22份磷酸二氢钾、45份肥水、5份硼酸和6份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将40份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、3份木霉菌、26份畜禽粪污和21份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、7份氨基酸液和5份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在15天，将发酵产物和15份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、17份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、17份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、5份sr-10乳化剂、1份甲基丙烯酸甲酯、34份丙烯酰胺、16份醋酸乙烯酯、1份过硫酸铵和200份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至75℃反应1h，将反应釜温度升温至85℃反应1h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、60份秸秆发酵液和72份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.5mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将9份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例4
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和57份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将13.9份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、15.2份磷酸二氢钾、36.1份肥水、1.8份硼酸和1.6份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将33.5份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、0.15份木霉菌、15.3份畜禽粪污和14.6份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、3.6份氨基酸液和1.7份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在16天，将发酵产物和7.3份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、13.2份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、9.9份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、1.9份sr-10乳化剂、0.4份甲基丙烯酸甲酯、23.6份丙烯酰胺、10.3份醋酸乙烯酯、0.3份过硫酸铵和185份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至69℃反应1.3h，将反应釜温度升温至79℃反应1.4h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、49份秸秆发酵液和53份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.18mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将4.3份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例5
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和61份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将14.6份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、15.7份磷酸二氢钾、36份肥水、2.3份硼酸和2.9份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将36份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、1.2份木霉菌、17.8份畜禽粪污和16.9份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、3.8份氨基酸液和2.7份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在17天，将发酵产物和9.6份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、14.3份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、9.9份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、2.9份sr-10乳化剂、0.5份甲基丙烯酸甲酯、26份丙烯酰胺、9.9份醋酸乙烯酯、0.4份过硫酸铵和190份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至72℃反应1.3h，将反应釜温度升温至79℃反应1.7h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、51份秸秆发酵液和54份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.21mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将4.6份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例6
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和剩余肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将25份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、18份磷酸二氢钾、40份肥水、3份硼酸和4份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将36份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、2份木霉菌、21份畜禽粪污和16份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、3份氨基酸液和3份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在17天，将发酵产物和10份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、14份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、11份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、3份sr-10乳化剂、0.4份甲基丙烯酸甲酯、26份丙烯酰胺、12份醋酸乙烯酯、0.4份过硫酸铵和190份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至70℃反应1.6h，将反应釜温度升温至80℃反应1.5h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、50份秸秆发酵液和58份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.3mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将7份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例7
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和78份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将38份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、21.1份磷酸二氢钾、43份肥水、4.5份硼酸和5.3份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将39份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、2.9份木霉菌、25.3份畜禽粪污和20.7份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、6.6份氨基酸液和4.7份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在19天，将发酵产物和12.1份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、16.6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、16.5份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、4.4份sr-10乳化剂、0.9份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酰胺、14.6份醋酸乙烯酯、0.8份过硫酸铵和196份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至73℃反应1.8h，将反应釜温度升温至83℃反应2.6h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、57份秸秆发酵液和71份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.45mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将8.2份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
实施例8
一种液体缓释复合肥料，由以下步骤制备：
(1)、称取30份硅泥和73份肥水加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度70℃条件下反应30min，将35.6份氨基酸液添加至反应釜，控制反应体系ph值为6.5，维持上述反应条件下继续反应2h，产物经冷却、过滤，得到硅溶液；
(2)、称取30份尿素、19.8份磷酸二氢钾、40.3份肥水、3.2份硼酸和3.9份硫酸锌加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度40℃条件下反应21min，将38.1份氨基酸液按照0.2份/min的添加速率添加至反应釜，维持上述反应条件下继续反应1h，得到无机肥溶液；
(3)、称取35份秸秆、2.1份木霉菌、23.6份畜禽粪污和18.7份餐厨垃圾加入到发酵房中，发酵温度为60℃，将10份肥水、5.5份氨基酸液和4.3份蛋白胨的混合液分20次喷洒至发酵原料表面，每次喷洒完毕后，将发酵原料翻抛一次，总发酵时间控制在18天，将发酵产物和13.9份肥水添加至反应釜中，反应釜温度为120℃、0.2mpa压力条件下处理1h，产物经压榨机压榨，收集滤液，过滤，得到秸秆发酵液；
(4)、称取8份丙烯酸、15.5份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15.3份甲氧基聚乙二醇550单甲基丙烯酸酯、3.7份sr-10乳化剂、0.7份甲基丙烯酸甲酯、31份丙烯酰胺、14.3份醋酸乙烯酯、0.6份过硫酸铵和191份肥水加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为300r/min混合45min，将反应釜温度升温至71℃反应1.7h，将反应釜温度升温至83℃反应2.6h，保温2h，降温，产物经水洗涤、干燥，得到吸水树脂；
(5)、称取10份吸水树脂、55份秸秆发酵液和66份无机肥溶液加入到反应釜中，混合温度为50℃、0.4mpa混合35min，产物经冷冻干燥后，将7.5份硅溶液喷洒至物料表面，冷冻干燥，粉碎，即得到液体缓释复合肥料。
对照例1
本对照例中，不添加硅溶液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加无机肥溶液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加秸秆发酵液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加吸水树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通硅溶胶替代实施例1中的硅溶液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通尿素水溶液替代实施例1中的无机肥溶液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通秸秆发酵液替代实施例1中的秸秆发酵液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通吸水树脂替代实施例1中的吸水树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～8和对照例1～8制得的液体缓释复合肥料，总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率按照gb/t23348进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1实施例1～8制得的液体缓释复合肥料的性能参数
表2实施例1和对照例1～8制得的液体缓释复合肥料的性能参数
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的液体缓释复合肥料的总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的液体缓释复合肥料具有较好的总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的液体缓释复合肥料的总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的液体缓释复合肥料具有较好的总养分、含水率、初期养分释放率和28天累积养分释放率性能。
综上，本发明采用吸水树脂、秸秆发酵液、无机肥溶液和硅溶液为原料，制备了液体缓释复合肥料，该方法制备的液体缓释复合肥料具有优异的缓释性能。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。