延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法与流程

本发明涉及石灰窑通道清理技术领域，是一种延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法。

背景技术：

中泰矿冶电石厂目前有5台麦尔兹石灰窑，在正常生产时，需每隔10天至15天左右停窑进行清理通道作业，且清理通道时的人员劳动强度大、危险系数高。频繁的清理通道，成为了影响麦尔兹石灰窑装置产能运行的关键问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有麦尔兹石灰窑通道清理的周期较短的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑的环形通道的温度控制在850℃至950℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑的蓄热膛的卸料次数为32次至40次，助燃空气的过剩空气系数为1.35至1.48。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑的环形通道的温度控制在850℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑的蓄热膛的卸料次数为36次，助燃空气的过剩空气系数为1.35。

上述延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑的环形通道的温度控制在870℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑的蓄热膛的卸料次数为32次，助燃空气的过剩空气系数为1.48。

上述延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑的环形通道的温度控制在900℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑的蓄热膛的卸料次数为40次，助燃空气的过剩空气系数为1.42。

上述延长麦尔兹石灰窑通道清理周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑的环形通道的温度控制在942℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑的蓄热膛的卸料次数为34次，助燃空气的过剩空气系数为1.44。

本发明通过将环形通道的温度、卸料次数、过剩空气系数控制在所述范围，能够将麦尔兹石灰窑环形通道的清理周期由现有每10天至15天清理一次延长至60天至80天清理一次，即延长了石灰窑的环形通道清理周期。由于延长了环形通道的清理周期，在相同时间内，不仅减少了清理次数，同时极大的降低了人员的劳动量；且减少了停窑时间，即增加了石灰窑的工作时间，由此能够创造更大的经济效益。

附图说明

附图1为麦尔兹石灰窑的主视结构简图。

附图中的编码分别为：1为麦尔兹石灰窑，2为环形通道，3为蓄热膛，4为生产膛。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该延长麦尔兹石灰窑1清理通道周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑1的环形通道2的温度控制在850℃至950℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑1的蓄热膛3的卸料次数为32次至40次，助燃空气的过剩空气系数为1.35至1.48。

本发明通过将环形通道2的温度、卸料次数、过剩空气系数控制在所述范围，能够将麦尔兹石灰窑1（后续简称为石灰窑）环形通道2的清理周期由现有每10天至15天清理一次延长至60天至80天清理一次，即延长了石灰窑的环形通道2清理周期。由于延长了环形通道2的清理周期，在相同时间内，不仅减少了清理次数，同时极大的降低了人员的劳动量；且减少了停窑时间，即增加了石灰窑的工作时间，由此能够创造更大的经济效益。

采用本发明所述方法时，所需煤气量不变的前提下，在一个生产周期中，虽然将麦尔兹石灰窑1蓄热膛3卸料（卸出石灰）次数由现有的20次增加至32次至40次，不仅不影响石灰的质量，而且能够显著减少石灰生产过程中生成或石灰石原料中携带的低熔点物质滞留在环形通道2的数量，已滞留在环形通道2的物料或低熔点物质在850℃至950℃下不易在环形通道2结焦、结块，避免其堵塞环形通道2。

本发明通过增大助燃空气风量，将过剩空气系数由现有技术中的1.2至1.25增加至1.35至1.48，能够缩短石灰窑内生产膛4的煅烧带长度，使石灰窑内生产膛4的物料经环形通道2进入蓄热膛3时，物料已经处于煅烧合格阶段，不易给环形通道2提供附加能量，进一步避免物料在环形通道2结焦、结块。

麦尔兹石灰窑1的其余操作按照现有常规操作进行，例如，助燃空气从生产膛4对应的竖窑顶部进入，冷却空气分别从蓄热膛3、生产膛4底部进入，废气从生产膛4顶部排出。

各个厂家原材料（石灰石）根据质量分析做好掺混，保证入窑石灰石均匀。

我厂生产石灰过程中，每天24小时计划100个生产周期，每个生产周期的卸料次数为32次至40次。通过蓄热膛3卸料，将石灰窑中的生产的石灰卸出。

例如，按照每次停窑需8小时计算：每年可减少18次停窑，共计144小时，每小时产量为：25t/h，每座石灰窑全年可多生产石灰3600吨，五座石灰窑可多生产石灰18000吨，按照每吨石灰100元利润计算，全年可实现利润180万元，经济效益十分可观。

实施例2：该延长麦尔兹石灰窑1清理通道周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑1的环形通道2的温度控制在850℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑1的蓄热膛3的卸料次数为36次，助燃空气的过剩空气系数为1.35。

现有清理周期按15天1次，一年需要清理25次。

在石灰生产过程中，采用本实施例2所述方法时，清理周期能够控制在70天1次，则1年需要清理6次，按照每次停窑需8小时计算：每年可减少19次停窑，共计152小时，每小时产量为：25t/h，每座石灰窑全年可多生产石灰3800吨。

实施例3：该延长麦尔兹石灰窑1清理通道周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑1的环形通道2的温度控制在870℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑1的蓄热膛3的卸料次数为32次，助燃空气的过剩空气系数为1.48。

现有清理周期按15天1次，一年需要清理25次。

在石灰生产过程中，采用本实施例3所述方法时，清理周期能够控制在65天1次，则1年需要清理6次，按照每次停窑需8小时计算：每年可减少19次停窑，共计152小时，每小时产量为：25t/h，每座石灰窑全年可多生产石灰3800吨。

实施例4：该延长麦尔兹石灰窑1清理通道周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑1的环形通道2的温度控制在900℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑1的蓄热膛3的卸料次数为40次，助燃空气的过剩空气系数为1.42。

现有清理周期按15天1次，一年需要清理25次。

在石灰生产过程中，采用本实施例4所述方法时，清理周期能够控制在75天1次，则1年需要清理5次，按照每次停窑需8小时计算：每年可减少20次停窑，共计160小时，每小时产量为：25t/h，每座石灰窑全年可多生产石灰4000吨。

实施例5：该延长麦尔兹石灰窑1清理通道周期的方法，按下述方法进行：将麦尔兹石灰窑1的环形通道2的温度控制在942℃，每个生产周期对麦尔兹石灰窑1的蓄热膛3的卸料次数为34次，助燃空气的过剩空气系数为1.44。

现有清理周期按15天1次，一年需要清理25次。

在石灰生产过程中，采用本实施例5所述方法时，清理周期能够控制在80天1次，则1年需要清理5次，按照每次停窑需8小时计算：每年可减少20次停窑，共计160小时，每小时产量为：25t/h，每座石灰窑全年可多生产石灰4000吨。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。