本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种含有再生骨料的混凝土；本发明还涉及一种含有再生骨料的混凝土的制备方法。
背景技术：
随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。这种再生骨料制备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低普通混凝土。由于废弃混凝土质量差异较大，通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大，不便于再生骨料的推广应用。
通过将再生骨料作为原材加入到混凝土中，经过其他原料的选取及用量的调配能够得到性能更好的混凝土材料，将废物循环利用，有益于保护环境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含有再生骨料的混凝土，添加再生骨料配制的再生混凝土相比未添加再生骨料配制的混凝土，其强度明显提高，耐久性良好。
本发明的另一个目的是提供一种含有再生骨料的混凝土的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种含有再生骨料的混凝土，每立方米的防冻混凝土由以下配比的原料组成：
水150～250kg、水泥380～400kg、再生粗骨料80～100kg、细骨料600～650kg、中砂500～600kg、煤渣粉560～600kg、引气剂6～9kg、减水剂4～5kg，金刚砂50～70g。
本发明的特点还在于，
再生粗骨料粒径范围为5-12.5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为羧酸类减水剂或萘系减水剂。
本发明所采用的另一种技术方案是：一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水150～250kg、水泥380～400kg、再生粗骨料80～100kg、细骨料600～650kg、中砂500～600kg、煤渣粉560～600kg、引气剂6～9kg、减水剂4～5kg，金刚砂50～70g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、再生粗骨料、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌60s～90s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌40s～50s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
本发明的特点还在于，
再生粗骨料粒径范围为5-12.5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为羧酸类减水剂或萘系减水剂。
本发明的有益效果是，添加再生骨料配制的再生混凝土，相比未添加再生骨料配制的混凝土，其强度明显提高，耐久性良好，抗冻性提高；大量利用建筑垃圾，消纳固体废弃物，减少资源消费，减轻对环境的污染，达到节能减排和发展循环经济的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种含有再生骨料的混凝土，每立方米的防冻混凝土由以下配比的原料组成：
水150～250kg、水泥380～400kg、再生粗骨料80～100kg、细骨料600～650kg、中砂500～600kg、煤渣粉560～600kg、引气剂6～9kg、减水剂4～5kg，金刚砂50～70g。
再生粗骨料粒径范围为5-12.5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为羧酸类减水剂或萘系减水剂。
本发明还提供上述一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水150～250kg、水泥380～400kg、再生粗骨料80～100kg、细骨料600～650kg、中砂500～600kg、煤渣粉560～600kg、引气剂6～9kg、减水剂4～5kg，金刚砂50～70g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、再生粗骨料、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌60s～90s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌40s～50s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
再生粗骨料粒径范围为5-12.5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为羧酸类减水剂或萘系减水剂。
实施例1
一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水150kg、水泥380kg、再生粗骨料80kg、细骨料600kg、中砂500kg、煤渣粉560kg、引气剂6kg、减水剂4kg，金刚砂50g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、再生粗骨料、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌60s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌40s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
再生粗骨料粒径范围为5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为羧酸类减水剂。
实施例2
一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水250kg、水泥400kg、再生粗骨料100kg、细骨料650kg、中砂600kg、煤渣粉600kg、引气剂9kg、减水剂5kg，金刚砂70g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、再生粗骨料、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌90s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌50s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
再生粗骨料粒径范围为12.5mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为萘系减水剂。
实施例3
一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水200kg、水泥390kg、再生粗骨料90kg、细骨料620kg、中砂550kg、煤渣粉580kg、引气剂7kg、减水剂4.5kg，金刚砂60g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、再生粗骨料、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌80s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌45s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
再生粗骨料粒径范围为10mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为萘系减水剂。
对比例
一种含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水200kg、水泥390kg、细骨料620kg、中砂550kg、煤渣粉580kg、引气剂7kg、减水剂4.5kg，金刚砂60g。
步骤2、将自来水总量的75％、水泥、细骨料以及煤渣粉倒入混凝土搅拌机，搅拌80s；
步骤3、将中砂倒入搅拌机，搅拌45s；
步骤4、搅拌机中继续加入金刚砂，搅拌50s；
步骤5、把引气剂、减水剂用与剩余的25％自来水混合后，倒入搅拌机，随后搅拌90s，即得。
再生粗骨料粒径范围为10mm。
细骨料为河沙，细度模数为2.8。
减水剂为萘系减水剂。
实施例1-3及对比例中新拌混凝土制备好之后，分别取一定量的新鲜搅拌混凝土，根据规范《普通混凝上力学性能试验方法标准》的要求，测试新拌混凝土的塌落度；将混凝土加入到钢制试模，并搬上振动台进行振捣，振捣30s直到混凝土表面泛浆即可。在室温下放置24h后进行拆模，随后将混凝土试件放入标准养护箱内，设置养护箱温度为20℃，湿度为98％。养护28d后取出试件进行试验。分别对不同的试件组进行标号，进行测量混凝土的力学性能及抗冻性能。
表1上述实施例1-3及对比例中的混凝土力学性能及抗冻性能测试结果
实施例1～3中的抗压强度以及劈裂抗拉强度均出现增大，对于防冻混凝土抗冻性而言，与对比例相比，实施例1～3中的混凝土的抗冻性均有所提高，变化规律与力学性能相似。