一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备的制作方法

本发明涉及畜禽粪便及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备。

背景技术：

现有好氧发酵制肥设备目前有三大类产品，一类是利用翻抛方式进行好氧制肥；这种方式占地面积巨大，原料发酵周期长约60-90天，同时需人工定时定期进行物料翻抛处理，由于是半封闭性好氧发酵处理，原料发酵温度最高60℃，杀灭病虫卵不彻底。二类是利用膜覆盖方式进行好氧制肥；同样占地面积巨大，属于全密封好氧发酵，无翻抛。进行微曝气，发酵周期约30-45天，发酵温度高达70℃，有效杀灭病虫卵。三类是利用罐体的方式进行好养发酵；占地面积小，但是发酵规模也很小，不适合大型发酵。罐内中心设置通轴搅拌机，发酵温度高达70℃，有效杀灭病虫卵。发酵周期约15天。上述三类好氧发酵工艺设备缺点和优势都比较明

显，占地面积大，浪费土地资源且发酵周期长，占地面积小的智能进行小规模发酵，每天最多15-17m³，不适合现在的市场需求。

为此，本发明提供一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，以满足大型发酵规模的需求，以及节省土地面积和缩短发酵周期。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，解决了上述背景技术中提出的好氧发酵占地面积大，发酵周期长，发酵规模小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，包括罐壁板、罐体和加热器，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体内部设置有锥形料仓，所述锥形料仓底部设置有自动出料装置，所述罐体内部的中间位置固定连接有支撑立柱，所述锥形料仓底部背面安装有曝气布料装置，所述加热器通过导气管与曝气布料装置连通，所述罐体远离加热器的一侧安装有外排管，所述外排管外侧安装有臭气排出管道，所述罐体内部位于锥形料仓内侧设置有盘型无缠绕搅拌器，所述罐体底部设置有底部出料口。

优选的，所述曝气布料装置包括外部曝气槽，所述外部曝气槽之间通过连接管连通，所述外部曝气管内侧底部开设有曝气孔，所述曝气孔位于锥形料仓内侧，所述外部曝气槽设置有多组。

优选的，所述外部曝气槽边侧设置有进气管，所述进气管远离锥形料仓的一端与导气管连通。

优选的，所述盘型无缠绕搅拌器的盘型上表面设有凸起的圆滑筋条，所述盘型无缠绕搅拌器设置有多组，且均匀分布在罐体内部。

优选的，所述自动出料装置包括出料外架，所述出料外架中部设置有出料口，所述出料口内部设置有滑动开关门，所述出料外架内侧安装有开关液压缸，所述开关液压缸的液压杆与滑动开关门固定连接，所述出料外架内部边侧开设有支撑立柱穿过孔。

优选的，所述支撑立柱穿过孔边侧设置有立柱安装座，所述立柱安装座通过立柱组装螺栓与支撑立柱固定连接。

优选的，所述锥形料仓底部通过连接螺栓组与自动出料装置边侧固定连接。

优选的，所述罐体内壁和外壁分别设置有内侧固定座和外部安装座，所述内侧固定座与外部安装座之间通过外壁固定螺栓固定连接，所述锥形料仓顶部通过料仓固定螺栓与内侧固定座固定连接。

优选的，所述锥形料仓设置有多组，所述外排管均设置在锥形料仓下方。

(三)有益效果

本发明提供了一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备。具备以下有益效果：

该大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，罐体由多张罐壁板拼装而成，多层锥形料仓安装于罐体内部，每层锥形料仓底部边缘处设置安装支撑立柱，增加罐体的强度，原始物料通过顶部进料口进入到罐体内部的第一层锥形料仓，同时所有锥形料仓底部的自动出料装置是关闭的，第一层锥形料仓物料装满后，物料开始发酵，同时液压动力系统及控制系统控制加热系统向第一层锥形料仓内输送热风，热风通过曝气布料装置排出至锥形料仓内，无缠绕搅拌装置开始搅拌物料，物料在第一层锥形料仓内停留天后，第一层锥形物料的自动出料装置打开，物料自流至第二层锥形料仓后自动出料装置关闭，液压动力系统及控制系统控制前端进料设备将物料送至罐体内第一层锥形料仓，罐体共设计层，以此类推。当物料进入第八层锥形料仓停留8天后通过底部出料口出料，腐熟后的物料可直接还田使用，或加工精肥销售。每层锥形料仓内部的臭气通过臭气排出管道集中收集后进行无害化处理，达到了连续进出料好氧发酵制肥成套化操作的目的，满足了大型发酵规模的需求，节省土地面积和缩短发酵周期。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明锥形料仓和曝气布料装置组合的局部结构示意图；

图3为本发明锥形料仓背部的局部结构示意图；

图4为本发明自动出料装置的结构示意图；

图5为本发明结构a-a的局部结构示意图；

图6为本发明结构b-b的局部结构示意图。

图中：1罐壁板、2进料口、3罐体、4锥形料仓、5自动出料装置、51出料外架、52出料口、53滑动开关门、54开关液压缸、55支撑立柱穿过孔、6加热器、61导气管、7支撑立柱、8底部出料口、9连接螺栓组、10曝气布料装置、101外部曝气槽、102曝气孔、103进气管、104连接管、11盘型无缠绕搅拌器、12臭气排出管道、13外排管、14内侧固定座、15外部安装座、16外壁固定螺栓、17料仓固定螺栓、18立柱安装座、19立柱组装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，包括罐壁板1、罐体3和加热器6，罐体3顶部开设有进料口2，罐体3内部设置有锥形料仓4，锥形料仓4底部设置有自动出料装置5，罐体3内部的中间位置固定连接有支撑立柱7，锥形料仓4底部背面安装有曝气布料装置10，加热器6通过导气管61与曝气布料装置10连通，罐体3远离加热器6的一侧安装有外排管13，外排管13外侧安装有臭气排出管道12，罐体3内部位于锥形料仓4内侧设置有盘型无缠绕搅拌器11，罐体3底部设置有底部出料口8。

曝气布料装置10包括外部曝气槽101，外部曝气槽101之间通过连接管104连通，外部曝气管101内侧底部开设有曝气孔102，曝气孔102位于锥形料仓4内侧，外部曝气槽101设置有多组。

外部曝气槽101边侧设置有进气管103，进气管103远离锥形料仓4的一端与导气管61连通。

盘型无缠绕搅拌器11的盘型上表面设有凸起的圆滑筋条，盘型无缠绕搅拌器11设置有多组，且均匀分布在罐体3内部。

自动出料装置5包括出料外架51，出料外架51中部设置有出料口52，出料口52内部设置有滑动开关门53，出料外架51内侧安装有开关液压缸54，开关液压缸54的液压杆与滑动开关门53固定连接，出料外架51内部边侧开设有支撑立柱穿过孔55。

支撑立柱穿过孔55边侧设置有立柱安装座18，立柱安装座18通过立柱组装螺栓19与支撑立柱7固定连接。

锥形料仓4底部通过连接螺栓组9与自动出料装置5边侧固定连接。

罐体3内壁和外壁分别设置有内侧固定座14和外部安装座15，内侧固定座14与外部安装座15之间通过外壁固定螺栓16固定连接，锥形料仓4顶部通过料仓固定螺栓17与内侧固定座14固定连接。

锥形料仓4设置有多组，外排管13均设置在锥形料仓4下方。

使用时，罐体3由多张罐壁板1拼装而成，多层锥形料仓4安装于罐体3内部，每层锥形料仓4底部边缘处设置安装支撑立柱7，增加罐体的强度，原始物料通过顶部进料口2进入到罐体3内部的第一层锥形料仓4，同时所有锥形料仓4底部的自动出料装置5是关闭的，第一层锥形料仓4物料装满后，物料开始发酵，同时液压动力系统及控制系统9控制加热系统6向第一层锥形料仓4内输送热风，热风通过曝气布料装置排出至锥形料仓4内，无缠绕搅拌装置11开始搅拌物料，物料在第一层锥形料仓4内停留1天后，第一层锥形物料4的自动出料装置5打开，物料自流至第二层锥形料仓后自动出料装置5关闭，液压动力系统及控制系统控制前端进料设备将物料送至罐体内第一层锥形料仓，罐体共设计8层，以此类推。当物料进入第八层锥形料仓停留1天后通过底部出料口8出料，腐熟后的物料可直接还田使用，或加工精肥销售。每层锥形料仓内部的臭气通过臭气排出管道12集中收集后进行无害化处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。