本发明属于建筑垃圾处理技术领域，涉及一种建筑垃圾的处理方法。
背景技术：
建筑垃圾指人工建筑构筑物拆除后产生的建筑废渣，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生，是一种城市固体废弃物的重要种类之一。随着我国现代化建设步伐的加快，建筑垃圾正在日益增加。而每拆除一处建筑物，都会产生几百吨甚至上千吨的建筑垃圾。建筑垃圾不仅占用空间、污染地下水、污染空气且难以分解。而2008年的大地震又产生了多少建筑垃圾，这些建筑垃圾要如何清理和处置已成为社会各界共同关注的问题。如何有效地、因地制宜、循环利用建筑垃圾对资源再循环利用、建议节约型社会具有重要的意义。随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖。因此一些砖瓦厂正面临原材料短缺的发展困境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑垃圾的处理方法，解决了现有技术中存在的在建筑垃圾难以处理的问题。
本发明采用的技术方案为：一种建筑垃圾的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为120-170kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为2880-3600次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量20-70％。
步骤3中陈化处理的时间为10-15天。
本发明的有益效果是：本发明制备的建筑垃圾砖具有防渗性好、柔性好、抗变形能力强、抗冻能力强、安装方便、综合造价低等优点，适应性强，生活垃圾与建筑垃圾免烧砖可工厂化生产，混凝土质量有保证，可常年生产，集中使用；工程量小、占地少、造价低。所以本发明可以最大限度地利用建筑垃圾为主要原料，不仅可与实现了变废为宝，而且生产方法简单，产品的生产成本低，
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
一种建筑垃圾的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为120-170kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为2880-3600次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量20-70％。
步骤3中陈化处理的时间为10-15天。
实施例：
1、步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为120kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为2880次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量20％。
步骤3中陈化处理的时间为10天。
成功制得建筑用砖，其强度符合施工要求。
2、步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为170kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为3600次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量70％。
步骤3中陈化处理的时间为15天。
成功制得建筑用砖，其强度符合施工要求。
3、步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为130kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为2890次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量30％。
步骤3中陈化处理的时间为11天。
成功制得建筑用砖，其强度符合施工要求。
4、步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为150kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为3100次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量50％。
步骤3中陈化处理的时间为13天。
成功制得建筑用砖，其强度符合施工要求。
5、步骤1：将建筑垃圾粉碎后，去杂获得建筑垃圾粉末；
步骤2：想步骤1中的垃圾粉末加入未膨胀蛭石；
步骤3：像步骤2的产物中加水堆放，陈化处理获得去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾；
步骤4：按比例将粉煤灰或煤矸石中的一种或两种与去除杂质并经陈化处理后的建筑垃圾、淤泥和粘合剂混合；
步骤5：利用预制块成型机将混合料振捣成型；
步骤6：烧结砖成型，干燥，经砖窑焙烧后出窑制得建筑用砖重新利用。
步骤5中预制块成型机的击振力为160kn。
步骤5预制块成型机的震动频率为3500次每分钟。
步骤2未膨胀蛭石的质量为垃圾粉末质量60％。
步骤3中陈化处理的时间为14天。
成功制得建筑用砖，其强度符合施工要求。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。对于本领域的其他技术人员来说，再不脱离本发明构想的前提下，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。