本发明涉及制砖技术领域，尤其是一种轻质烧结页岩砖的烧结方法。
背景技术：
页岩砖，指的是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10，页岩砖可按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25％的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25％，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。)、空心砖(孔洞率等于或大于40％，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低，有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品，现有的轻质烧结页岩砖烧结后硬度较低，强度较弱，无法满足满足隔墙要求，容易发生开裂情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，包括以下步骤：
步骤1，取重量份数为页岩5-6份，煤矸石2-3份，粘合剂3-4份，其余均为水，将页岩和煤矸石分别置于粉碎机中进行粉碎；
步骤2，将步骤1中粉碎后的页岩和煤矸石通过搅拌机进行搅拌，期间添加水及3-4份的粘合剂使其混合均匀，得到制备料；
步骤3，将步骤2中混合后的制备料通过输送机输送至沉化池，在沉化池内进行沉化，沉化时间5-7小时；
步骤4，将步骤3中的沉化后的物料运送至烘干房中烘干；
步骤5，将步骤4中烘干后的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成砖坯；
步骤6，对步骤5中砖坯导入隧道窑中烧结，即得到烧结砖成品；
步骤7，经过步骤6冷却后的页岩砖成品，然后将成品的页岩砖码放在干燥区域。
优选的，所述步骤1中粉碎页岩和煤矸石粒度小于0.25mm。
优选的，所述烘干房烘干温度为120-170度。
优选的，所述步骤6中砖坯在隧道窑中通过400-600℃范围内预烧后，然后继续升温并在900℃-1200℃二次烧结，最后冷却至常温状态。
本发明通过该方法所烧结出的轻质烧结页岩砖保温性较好、硬度较强，能够满足隔墙要求等优点使其墙体不开裂优点，具有良好广阔的应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明一种轻质烧结页岩砖的烧结方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明实施例一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，包括以下步骤：
步骤1，取重量份数为页岩5-6份，煤矸石2-3份，粘合剂3-4份，其余均为水，将页岩和煤矸石分别置于粉碎机中进行粉碎，使其粉碎页岩和煤矸石粒度小于0.25mm；
步骤2，将步骤1中粉碎后的页岩和煤矸石通过搅拌机进行搅拌，期间添加水及3-4份的粘合剂使其混合均匀，得到制备料；
步骤3，将步骤2中混合后的制备料通过输送机输送至沉化池，在沉化池内进行沉化，沉化时间5-7小时；
步骤4，将步骤3中的沉化后的物料运送至烘干房中烘干，烘干房烘干温度为120-170度；
步骤5，将步骤4中烘干后的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成砖坯；
步骤6，对步骤5中砖坯导入隧道窑中烧结，即得到烧结砖成品，砖坯在隧道窑中通过400-600℃范围内预烧后，然后继续升温并在900℃-1200℃二次烧结，最后冷却至常温状态；
步骤7，经过步骤6冷却后的页岩砖成品，然后将成品的页岩砖码放在干燥区域。
实施例2：
本发明实施例一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，包括以下步骤：
本发明实施例一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，包括以下步骤：
步骤1，取重量份数为页岩6份，煤矸石3份，粘合剂4份，其余均为水，将页岩和煤矸石分别置于粉碎机中进行粉碎，使其粉碎页岩和煤矸石粒度小于0.25mm；
步骤2，将步骤1中粉碎后的页岩和煤矸石通过搅拌机进行搅拌，期间添加水及3-4份的粘合剂使其混合均匀，得到制备料；
步骤3，将步骤2中混合后的制备料通过输送机输送至沉化池，在沉化池内进行沉化，沉化时间5-7小时；
步骤4，将步骤3中的沉化后的物料运送至烘干房中烘干，烘干房烘干温度为120-170度；
步骤5，将步骤4中烘干后的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成砖坯；
步骤6，对步骤5中砖坯导入隧道窑中烧结，即得到烧结砖成品，砖坯在隧道窑中通过400-600℃范围内预烧后，然后继续升温并在900℃-1200℃二次烧结，最后冷却至常温状态；
步骤7，经过步骤6冷却后的页岩砖成品，然后将成品的页岩砖码放在干燥区域。
实施例3：
本发明实施例一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，包括以下步骤：
步骤1，取重量份数为页岩5.5份，煤矸石2.5份，粘合剂3.5份，其余均为水，将页岩和煤矸石分别置于粉碎机中进行粉碎，使其粉碎页岩和煤矸石粒度小于0.25mm；
步骤2，将步骤1中粉碎后的页岩和煤矸石通过搅拌机进行搅拌，期间添加水及3-4份的粘合剂使其混合均匀，得到制备料；
步骤3，将步骤2中混合后的制备料通过输送机输送至沉化池，在沉化池内进行沉化，沉化时间5-7小时；
步骤4，将步骤3中的沉化后的物料运送至烘干房中烘干，烘干房烘干温度为120-170度；
步骤5，将步骤4中烘干后的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成砖坯；
步骤6，对步骤5中砖坯导入隧道窑中烧结，即得到烧结砖成品，砖坯在隧道窑中通过400-600℃范围内预烧后，然后继续升温并在900℃-1200℃二次烧结，最后冷却至常温状态；
步骤7，经过步骤6冷却后的页岩砖成品，然后将成品的页岩砖码放在干燥区域。
本发明通过该方法所烧结出的轻质烧结页岩砖保温性较好、硬度较强，能够满足隔墙要求等优点使其墙体不开裂优点，具有良好广阔的应用前景。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，取重量份数为页岩5-6份，煤矸石2-3份，粘合剂3-4份，其余均为水，将页岩和煤矸石分别置于粉碎机中进行粉碎；
步骤2，将步骤1中粉碎后的页岩和煤矸石通过搅拌机进行搅拌，期间添加水及3-4份的粘合剂使其混合均匀，得到制备料；
步骤3，将步骤2中混合后的制备料通过输送机输送至沉化池，在沉化池内进行沉化，沉化时间5-7小时；
步骤4，将步骤3中的沉化后的物料运送至烘干房中烘干；
步骤5，将步骤4中烘干后的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成砖坯；
步骤6，对步骤5中砖坯导入隧道窑中烧结，即得到烧结砖成品；
步骤7，经过步骤6冷却后的页岩砖成品，然后将成品的页岩砖码放在干燥区域。
2.如权利要求1所述的一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于：所述步骤1中粉碎页岩和煤矸石粒度小于0.25mm。
3.如权利要求1所述的一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于：所述烘干房烘干温度为120-170度。
4.如权利要求1所述的一种轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于：所述步骤6中砖坯在隧道窑中通过400-600℃范围内预烧后，然后继续升温并在900℃-1200℃二次烧结，最后冷却至常温状态。