本发明涉及酱油残渣领域，尤其涉及一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法。
背景技术：
酱油残渣是在酿造酱油时，利用大豆为主要原料发酵后形成的固形物质，酱油残渣如果直接丢弃会产生较大浪费，因此常用来制作肥料，然而未经处理的酱油残渣较为粗糙，且含有一定毒性，如果未经处理便用作肥料，不仅所能释放的肥力有限，而且其含有的有毒物质可能会伤害农作物。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)将酱油酿造后产生的酱油残渣收集在若干处理池中，每个处理池中堆放的酱油残渣高度不超过处理池深度的三分之一，然后向每个处理池中投入土壤，将酱油残渣和土壤充分混合制得混合料，混合料的高度为处理池深度的二分之一；
(2)向混合料中投入蚯蚓，将蚯蚓和混合料充分搅拌混合，定期向处理池中洒水，每次浇水后搅拌混合料，使位于混合料底部的蚯蚓均匀分布在混合料各个位置；
(3)一个月后将混合料取出，放入火炕中高温烘烤，使混合料内的蚯蚓死亡并形成蚯蚓干，然后将混合料投入搅拌机内搅拌，使蚯蚓干粉碎并与混合料充分混合，制得酱油残渣肥料。
优选的，所述步骤(1)中，向处理池中投放酱油残渣和土壤之前，应在处理池内铺设一层防水膜。
优选的，所述步骤(2)中，搅拌含有蚯蚓的混合料时，需要在所使用的搅拌物表面包覆一层海绵，防止搅拌物搅拌混合料时损伤蚯蚓。
优选的，所述步骤(2)中，每次浇水半小时后搅拌混合料。
优选的，所述步骤(2)中，向混合料中投入蚯蚓时，应保证每立方米混合料中含有50-70只蚯蚓。
优选的，所述步骤(3)中，火炕温度需控制在600°-700°，烘烤混合料时，应避免火苗与混合料直接接触。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在酱油残渣中加入蚯蚓和土壤，利用蚯蚓吞食酱油残渣和土壤并排泄出来，使酱油残渣得到净化，一方面可以降解酱油残渣中的有毒物质，另一面可以使粗糙的酱油残渣更加细腻，使其在后期施肥时，更利于农作物吸收。
2、蚯蚓本身具有极高的营养价值，将蚯蚓烘烤干燥并与混合料混合，可以进一步提高酱油残渣的养分含量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)将酱油酿造后产生的酱油残渣收集在若干处理池中，每个处理池中堆放的酱油残渣高度不超过处理池深度的三分之一，然后向每个处理池中投入土壤，将酱油残渣和土壤充分混合制得混合料，混合料的高度为处理池深度的二分之一；向处理池中投放酱油残渣和土壤之前，应在处理池内铺设一层防水膜，防水膜可以便于后期将酱油残渣和土壤一并取出。
(2)向混合料中投入蚯蚓，保证每立方米混合料中含有50-70只蚯蚓，将蚯蚓和混合料充分搅拌混合，搅拌含有蚯蚓的混合料时，需要在所使用的搅拌物表面包覆一层海绵，防止搅拌物搅拌混合料时损伤蚯蚓；然后定期向处理池中洒水，每次浇水半小时后搅拌混合料，使位于混合料底部的蚯蚓均匀分布在混合料各个位置；在酱油残渣中加入蚯蚓和土壤，利用蚯蚓吞食酱油残渣和土壤并排泄出来，使酱油残渣得到净化，一方面可以降解酱油残渣中的有毒物质，另一面可以使粗糙的酱油残渣更加细腻，使其在后期施肥时，更利于农作物吸收。
(3)一个月后将混合料取出，放入火炕中高温烘烤，火炕温度需控制在600°-700°，为防止蚯蚓燃烧成灰烬，应避免火苗与混合料直接接触，使混合料内的蚯蚓死亡并形成蚯蚓干，然后将混合料投入搅拌机内搅拌，使蚯蚓干粉碎并与混合料充分混合，制得酱油残渣肥料，蚯蚓本身具有极高的营养价值，将蚯蚓烘烤干燥并与混合料混合，可以进一步提高酱油残渣的养分含量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将酱油酿造后产生的酱油残渣收集在若干处理池中，每个处理池中堆放的酱油残渣高度不超过处理池深度的三分之一，然后向每个处理池中投入土壤，将酱油残渣和土壤充分混合制得混合料，混合料的高度为处理池深度的二分之一；
(2)向混合料中投入蚯蚓，将蚯蚓和混合料充分搅拌混合，定期向处理池中洒水，每次浇水后搅拌混合料，使位于混合料底部的蚯蚓均匀分布在混合料各个位置；
(3)一个月后将混合料取出，放入火炕中高温烘烤，使混合料内的蚯蚓死亡并形成蚯蚓干，然后将混合料投入搅拌机内搅拌，使蚯蚓干粉碎并与混合料充分混合，制得酱油残渣肥料。
2.根据权利要求1所述的一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(1)中，向处理池中投放酱油残渣和土壤之前，应在处理池内铺设一层防水膜。
3.根据权利要求1所述的一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中，搅拌含有蚯蚓的混合料时，需要在所使用的搅拌物表面包覆一层海绵，防止搅拌物搅拌混合料时损伤蚯蚓。
4.根据权利要求1所述的一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中，每次浇水半小时后搅拌混合料。
5.根据权利要求1所述的一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(2)中，向混合料中投入蚯蚓时，应保证每立方米混合料中含有50-70只蚯蚓。
6.根据权利要求1所述的一种大豆酿造酱油残渣的回收利用方法，其特征在于：所述步骤(3)中，火炕温度需控制在600°-700°，烘烤混合料时，应避免火苗与混合料直接接触。