本发明涉及肥料生产领域，具体是一种硅钾肥的生产方法。
背景技术：
我国可溶性钾盐矿床储量很少，只占世界储量的0.66％。但是，我国的不溶性钾矿资源丰富,种类繁多，主要有钾长石、白榴石、明矾石、伊利石、含钾页岩及各类钾质火山岩等。这些钾矿资源几乎遍布全国各个省、市自治区。不完全统计,全国不溶性钾资源约有近百亿吨。因此，利用不溶性钾矿提钾是制取钾肥的新途径。
传统的方法是用钾做为原料,多使用植物烧成的灰或含钾的天然矿物质，但出现在天然矿物质里含有的钠的转换比较难,植物吸收钾困难的现象，并且又使用了用化学方式制备的硫酸钾、氯化钾。从全国看，由于我国难溶性钾矿资源比较丰富，尤其以钾长石为主的难溶性钾资源储量大、分布广，且多分布在我国中部和东部农业发达地区，因而利用钾长石等难溶性钾资源作为原料，开展钾长石提钾工艺研究，制取钾肥和复合肥，具有重要的经济和战略意义。
成本等的缺点。目前，国内也有一些利用不溶性钾矿提钾的新的研究成果,但由于这些方法普遍存在着工艺流程长、投资大、能耗高、产品成本高、尾渣多、经济效益差,质量低等原因，不能实施推广，而与钾肥市场无缘。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅钾肥的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅钾肥的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：取一定量的钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液a；
步骤二：取一定量的泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液b；
步骤三：将溶液a和溶液b混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入nh4hco3，搅拌三个小时后得到溶液c；
步骤四：待步骤三中得到的溶液c冷却到常温后，向溶液c中添加koh，调节溶液c的ph值到6-7；
步骤五：将步骤四中调节ph值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品。
作为本发明进一步的方案：钾长石矿石和泡花碱的比例为1：0.35。
作为本发明进一步的方案：步骤一中钾长石矿石中钾元素的含量≥90％。
作为本发明进一步的方案：步骤二中泡花碱中硅元素含量≥30％。
作为本发明进一步的方案：步骤三中反应釜内的发生条件控制为温度280℃，压力为3个大气压。
作为本发明进一步的方案：步骤五中的操作条件设定为500℃、5个大气压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明的实施过程中，原料和所用到的设备常见易得，降低了硅钾肥的生产成本；在技术方案中对硅钾肥的生产过程中，不产生有害的副产物，提高了硅钾肥生产时的环保性；将硅钾肥投入到土壤中施肥后，不仅有效增加了土壤中钾元素的含量，而且硅元素生产二氧化硅这样的副产物会提高土壤的疏松度，提高了硅钾肥的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种硅钾肥的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：取200-300份钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液a，钾长石矿石中钾元素的含量≥90％；
步骤二：取70-110份泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液b，泡花碱中硅元素含量≥30％；
步骤三：将溶液a和溶液b混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入nh4hco3，并将反应釜中的条件控制为温度280℃，压力为3个大气压，搅拌三个小时后得到溶液c；
步骤四：待步骤三中得到的溶液c冷却到常温后，向溶液c中添加koh，调节溶液c的ph值到6-7；
步骤五：将步骤四中调节ph值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品，操作条件设定为500℃、5个大气压。
实施例2
本发明实施例中，一种硅钾肥的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：取200份钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液a，钾长石矿石中钾元素的含量≥90％；
步骤二：取70份泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液b，泡花碱中硅元素含量≥30％；
步骤三：将溶液a和溶液b混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入nh4hco3，并将反应釜中的条件控制为温度280℃，压力为3个大气压，搅拌三个小时后得到溶液c；
步骤四：待步骤三中得到的溶液c冷却到常温后，向溶液c中添加koh，调节溶液c的ph值到6-7；
步骤五：将步骤四中调节ph值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品，操作条件设定为500℃、5个大气压。
实施例3
本发明实施例中，一种硅钾肥的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：取300份钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液a，钾长石矿石中钾元素的含量≥90％；
步骤二：取110份泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液b，泡花碱中硅元素含量≥30％；
步骤三：将溶液a和溶液b混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入nh4hco3，并将反应釜中的条件控制为温度280℃，压力为3个大气压，搅拌三个小时后得到溶液c；
步骤四：待步骤三中得到的溶液c冷却到常温后，向溶液c中添加koh，调节溶液c的ph值到6-7；
步骤五：将步骤四中调节ph值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品，操作条件设定为500℃、5个大气压。
实施例4
本发明实施例中，一种硅钾肥的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：取250份钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液a，钾长石矿石中钾元素的含量≥90％；
步骤二：取90份泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液b，泡花碱中硅元素含量≥30％；
步骤三：将溶液a和溶液b混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入nh4hco3，并将反应釜中的条件控制为温度280℃，压力为3个大气压，搅拌三个小时后得到溶液c；
步骤四：待步骤三中得到的溶液c冷却到常温后，向溶液c中添加koh，调节溶液c的ph值到6-7；
步骤五：将步骤四中调节ph值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品，操作条件设定为500℃、5个大气压。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。