一种活性炭生产加热窑的制作方法

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭生产加热窑。

背景技术：

活性炭在人们的日常生活中应用极为广泛，它主要在空气净化、水处理等领域起吸附净化作用，它是一种经特殊处理的炭，将有机原料如果壳、煤和木材等，在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，因此其在生产时需要用到一种活性炭生产加热窑实现对于活性炭的炭化处理，但是现有的活性炭生产加热窑在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的活性炭生产加热窑往往不能对活性炭进行均匀加热，这导致活性炭极易由于受热不均影响炭化后的品质；

2.市面上现存的活性炭生产加热窑还普遍存在着不易对活性炭加热后产生的热烟气进行充分处理的缺陷，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的活性炭生产加热窑往往不易进行固定安装和不易对零部件进行维护的缺陷，这导致装置的实用性低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭生产加热窑，以解决上述背景技术中提出的不能对活性炭进行均匀加热、不易对活性炭加热后产生的热烟气进行充分处理以及不易进行固定安装和不易对零部件进行维护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产加热窑，包括过滤槽、换热壳、加热罐和承载架，所述承载架的内部安装有加热罐，加热罐一端的承载架上焊接有换热壳，换热壳的内部安装有换热管，所述换热壳顶部的一端安装有进气管，进气管上安装有电磁阀，进气管的顶端安装有过滤槽，且换热壳底部的一端安装有烟气出管，所述加热罐的另一端安装有真空泵，且真空泵的输入端和加热罐内部的顶端相连通，加热罐的顶端设置有加料口，加热罐的底端设置有出料口，且加热罐的内侧壁设置有加热腔，加热腔的内部均匀铺设有加热丝，所述加热罐的内部安装有温度传感器和真空传感器，承载架顶部远离换热壳的一端安装有plc控制器。

优选的，所述过滤槽的内部均匀设置有过滤网，且过滤网内部的顶端焊接有连接管，并且连接管和过滤槽内部的底端皆设置有第二法兰盘，进气管和过滤槽之间构成拆卸安装结构，连接管和排气管之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述换热壳和换热管之间构成一体化焊接结构，且换热管的纵截面呈蛇形，换热管的材料为铝合金，且换热管的两端皆贯穿换热壳，并且换热管的两端皆设置有第一法兰盘。

优选的，所述烟气出管、出料口和加料口上皆螺纹连接有密封盖，且出料口和加料口的垂直中心线在同一竖直线上。

优选的，所述加热罐远离换热壳的一端安装有驱动电机，驱动电机输出端加热罐的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴上均匀焊接有搅拌扇叶，搅拌轴和加热罐的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述加热罐粘接有保温膜，加热罐和承载架之间构成一体化焊接结构，且承载架底部的两端皆焊接有固定座，固定座的四个拐角处皆设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该活性炭生产加热窑通过安装有加热罐、驱动电机、搅拌轴、搅拌扇叶、加热腔和加热丝，使得装置在使用时，既启动驱动电机，带动搅拌轴和搅拌扇叶旋转，从而实现对于加热罐内部的活性炭的翻滚搅拌作用，进而可以使得活性炭在翻滚运动时实现充分受热，提升了装置对于活性炭加热的均匀性，避免了受热不均影响成品的效果，又通过在加热罐内壁设置加热腔，通过内壁全面加热的方式，避免利用单一的加热块所造成的加热不均的问题，从而增强了装置的实用性；

(2)、该活性炭生产加热窑通过安装有过滤槽、过滤网、连接管、排气管、进气管、换热壳、换热管、电磁阀、烟气出管、保温膜和第一法兰盘，使得装置一方面加热罐内部的活性炭原料在加热时产生的热烟气会通过排气管和连接管被导入过滤槽内部，在过滤槽内部设置的两个过滤网的作用下，将热烟气中的杂质滤除，避免其直接排放到环境中造成粉尘污染，另一方面使用时，利用第一法兰盘的作用，便于使用者将相应的导气或导水设备和换热管的底端连接，且将相应的供热设备和换热管的顶端连接，从而便于使用者将装置运行时产生的热烟气中的热量换下来进行再次利用，既避免了热烟气直接排放所造成的热污染，又充分利用了装置的废热，从而实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广，且利用保温膜的作用，减轻了加热罐外壁的热量流失，进一步实现了节能的优点；

(3)、该活性炭生产加热窑通过安装有第二法兰盘、过滤槽、固定座和固定螺栓，使得装置一方面通过第二法兰盘的连接作用，便于使用者在闲置时将过滤槽分离拆卸下来，从而便于使用者对过滤槽进行维护或更换，增强了装置的功能性，另一方面通过固定座和固定螺栓的作用，便于使用者将装置在适宜的位置固定安装好，从而增强了装置运行时的稳定性，使得装置底盘更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明过滤壳正视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明系统框图。

图中：1、过滤槽；2、进气管；3、换热管；4、换热壳；5、第一法兰盘；6、烟气出管；7、加热罐；8、固定螺栓；9、固定座；10、承载架；11、出料口；12、搅拌轴；13、驱动电机；14、plc控制器；15、电磁阀；16、排气管；17、温度传感器；18、加料口；19、真空传感器；20、真空泵；21、过滤网；22、连接管；23、第二法兰盘；24、加热丝；25、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种活性炭生产加热窑，包括过滤槽1、换热壳4、加热罐7和承载架10，承载架10的内部安装有加热罐7，加热罐7一端的承载架10上焊接有换热壳4，换热壳4的内部安装有换热管3，换热壳4顶部的一端安装有进气管2，进气管2上安装有电磁阀15，进气管2的顶端安装有过滤槽1，且换热壳4底部的一端安装有烟气出管6，过滤槽1的内部均匀设置有过滤网21，且过滤网21内部的顶端焊接有连接管22，并且连接管22和过滤槽1内部的底端皆设置有第二法兰盘23，进气管2和过滤槽1之间构成拆卸安装结构，连接管22和排气管16之间构成拆卸安装结构；

使用时，一方面加热罐7内部的活性炭原料在加热时产生的热烟气会通过排气管16和连接管22被导入过滤槽1内部，在过滤槽1内部设置的两个过滤网21的作用下，将热烟气中的杂质滤除，避免其直接排放到环境中造成粉尘污染，另一方面通过第二法兰盘23的连接作用，便于使用者在闲置时将过滤槽1分离拆卸下来，从而便于使用者对过滤槽1进行维护或更换，增强了装置的功能性；

加热罐7的另一端安装有真空泵20，且真空泵20的输入端和加热罐7内部的顶端相连通，加热罐7的顶端设置有加料口18，加热罐7的底端设置有出料口11，且加热罐7的内侧壁设置有加热腔25，加热腔25的内部均匀铺设有加热丝24，加热罐7的内部安装有温度传感器17和真空传感器19，承载架10顶部远离换热壳4的一端安装有plc控制器14，换热壳4和换热管3之间构成一体化焊接结构，且换热管3的纵截面呈蛇形，换热管3的材料为铝合金，且换热管3的两端皆贯穿换热壳4，并且换热管3的两端皆设置有第一法兰盘5；

使用时，利用第一法兰盘5的作用，便于使用者将相应的导气或导水设备和换热管3的底端连接，且将相应的供热设备和换热管3的顶端连接，从而便于使用者将装置运行时产生的热烟气中的热量换下来进行再次利用，既避免了热烟气直接排放所造成的热污染，又充分利用了装置的废热，从而实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广；

烟气出管6、出料口11和加料口18上皆螺纹连接有密封盖，且出料口11和加料口18的垂直中心线在同一竖直线上；

使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；

加热罐7远离换热壳4的一端安装有驱动电机13，驱动电机13输出端加热罐7的内部安装有搅拌轴12，且搅拌轴12上均匀焊接有搅拌扇叶，搅拌轴12和加热罐7的连接处设置有橡胶密封圈；

使用时，启动驱动电机13，带动搅拌轴12和搅拌扇叶旋转，从而实现对于加热罐7内部的活性炭的翻滚搅拌作用，进而可以使得活性炭在翻滚运动时实现充分受热，提升了装置对于活性炭加热的均匀性，避免了受热不均影响成品的效果，增强了装置的实用性；

加热罐7粘接有保温膜，加热罐7和承载架10之间构成一体化焊接结构，且承载架10底部的两端皆焊接有固定座9，固定座9的四个拐角处皆设置有固定螺栓8；

使其既利用保温膜的作用，减轻了加热罐7外壁的热量流失，实现了节能的优点，又通过固定座9和固定螺栓8的作用，便于使用者将装置在适宜的位置固定安装好，从而增强了装置运行时的稳定性，使得装置底盘更加稳定；

温度传感器17和真空传感器19的输出端分别通过导线与plc控制器14的输入端电性连接，且plc控制器14的输出端分别通过导线与驱动电机13、电磁阀15、真空泵20和加热丝24的输入端电性连接，该电磁阀15的型号可为sv1000，该驱动电机13的型号可为y355l1-2，该真空泵20的型号可为bynfz，该plc控制器14的型号可为fx1s-20mr-d，该温度传感器17的型号可为pt100，该真空传感器19的型号可为prv101。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先通过固定座9和固定螺栓8的作用，将装置在适宜的位置固定安装好，从而增强了装置运行时的稳定性，使得装置底盘更加稳定，接着通过加料口18加入待处理的物料，然后合上盖子，接着启动真空泵20将加热罐7内部气体抽出去，且通过真空传感器19可以监测加热罐7内部的真空情况，并且将监测到的数据发送给plc控制器14，一旦将气体全部抽出，plc控制器14就会控制真空泵20停止运行，继而，启动加热丝24配合温度传感器17的作用，对加热罐7内部的物料实现控温加热功能，从而提升了装置的使用效果，与此同时，加热时，启动驱动电机13，带动搅拌轴12和搅拌扇叶旋转，从而实现对于加热罐7内部的活性炭的翻滚搅拌作用，进而可以使得活性炭在翻滚运动时实现充分受热，提升了装置对于活性炭加热的均匀性，避免了受热不均影响成品的效果，增强了装置的实用性，此外，装置运行时，一方面加热罐7内部的活性炭原料在加热时产生的热烟气会通过排气管16和连接管22被导入过滤槽1内部，在过滤槽1内部设置的两个过滤网21的作用下，将热烟气中的杂质滤除，避免其直接排放到环境中造成粉尘污染，另一方面使用时，利用第一法兰盘5的作用，便于使用者将相应的导气或导水设备和换热管3的底端连接，且将相应的供热设备和换热管3的顶端连接，从而便于使用者将装置运行时产生的热烟气中的热量换下来进行再次利用，既避免了热烟气直接排放所造成的热污染，又充分利用了装置的废热，从而实现了节能环保的优点，有利于该装置的长期推广，且利用保温膜的作用，减轻了加热罐7外壁的热量流失，进一步实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广，最后，使用者可以打开出料口11上的密封盖，实现取料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。