本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法及制得的植皮泥料。
背景技术：
目前大直径(φ＞190mm)蜂窝陶瓷载体的生产，由于挤出时圆整度控制不好，且烧成后载体的变形度较大，而不能实现一次成型。现有生产方式：对成型的毛坯体先入窑烧成，再对烧成后坯体去除外表皮，然后用植皮泥料贴敷在外圆壁上，阴干后即为成品。植皮泥料质量的好坏直接影响产品性能，尤其对用于生产大直径、薄壁蜂窝陶瓷载体的植皮泥料提出了更高要求，由于去除外表皮载体的外壁网格厚度较薄，达0.10mm左右，网格强度较差，现有植皮泥料在制备过程中由于致密性较差，均匀性不好，贴敷于载体后紧密性不够，牢固度较差，催化剂涂覆后在外表面浆料易渗透，易出现空鼓，从而导致外表皮局部脱落，造成不良品。
技术实现要素：
为了解决现有泥料致密性低、均匀性差的问题，本发明提供一种蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法及制得的植皮泥料，通过在制备过程中采用抽真空方法得到致密性、均匀性提高的植皮泥料。
本发明所述蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法，先在常压下将堇青石细粉、陶瓷纤维粉、甲基纤维素混合，制备成混合粉料，然后在混合粉料中加入硅溶胶、乳液进行混合，并在混合的同时进行抽真空，得到植皮泥料。
优选地，各成分的质量份为堇青石细粉80-95份、陶瓷纤维粉4-7份、甲基纤维素1-4份、硅溶胶30-40份、固含量30％(质量百分比)的乳液10-20份。
优选地，抽成真空的真空度为-0.08mpa～-0.09mpa。
优选地，保持真空的时间为6-10分钟。
本发明还提供一种植皮泥料，其使用上述制备方法制得。
有益效果：本发明通过在制备植皮泥料的过程中进行抽真空，使得到的植皮泥料致密性、均匀性提高，贴敷后，浆料不易渗透，不易出现空鼓，使外表皮不易局部脱落，在抗热冲击性能方面为700℃及以上急冷三次无裂纹。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
先在常压下将堇青石细粉92份、陶瓷纤维粉5份、甲基纤维素3份混合，制备成混合粉料，然后在混合粉料中加入硅溶胶35份、固含量30％的乳液15份进行混合，并在混合的同时进行抽真空，抽真空时的真空度设定为-0.08mpa～-0.09mpa，并将该真空度维持6分钟，而得到均匀、致密的植皮泥料1。
实施例2
在实施例1中，除了将真空度维持时间变更为8分钟外，与实施例1相同的方式得到均匀、致密的植皮泥料2。
实施例3
在实施例1中，除了将真空度维持时间变更为10分钟外，与实施例1相同的方式而得到均匀、致密的植皮泥料3。
对比例
采用常规方法(不抽真空)制备得到植皮泥料4。
性能测定
将上述植皮泥料1、植皮泥料2、植皮泥料3、植皮泥料4分别紧密贴敷在蜂窝陶瓷载体的外圆壁上，得到外表皮1、外表皮2、外表皮3、外表皮4，并进行如下检测。
催化剂涂覆：根据催化剂厂家涂覆工艺，目测外表皮浆料渗透情况。
外表皮牢固度：将具有外表皮的载体在90-100℃中分别浸泡8小时，观察外表皮有无脱落情况；依据gb/t25994-2010《蜂窝陶瓷》国家标准进行等静压强度检测外表皮牢固度。
抗热冲击：采用马弗炉(sx2-12-12型，宜兴前锦炉业有限公司)测定。
壁厚：利用影像测量仪(mvp型，兆丰精密仪器有限公司)测定。
将测定结果表示于表1。
表1
根据上表1可知：由本发明植皮泥料制得的外表皮牢固度好，90-100℃浸泡不软化、不脱落，催化剂涂覆后外表皮无渗透现象，抗热冲击性能得到了提升，由650℃提高至750℃三次循环外表皮无裂纹。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
1.一种蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法，其特征在于，先在常压下将堇青石细粉、陶瓷纤维粉、甲基纤维素混合，制备成混合粉料，然后在混合粉料中加入硅溶胶、乳液进行混合，并在混合的同时进行抽真空，得到植皮泥料。
2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法，其特征在于，各成分的质量份为堇青石细粉80-95份、陶瓷纤维粉4-7份、甲基纤维素1-4份、硅溶胶30-40份、固含量30％的乳液10-20份。
3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法，其特征在于，抽成真空的真空度为-0.08mpa～-0.09mpa。
4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷外表皮植皮泥料的制备方法，其特征在于，保持真空的时间为6-10分钟。
5.一种植皮泥料，其特征在于，使用权利要求1-4中任一项所述的制备方法制得。