本发明实施例涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法。
背景技术：
目前，金刚线切片在单晶硅企业中广泛应用，在多晶硅切片中，金刚线有望取代钢丝和砂浆切片，已被诸多企业争先开发。金刚线在切割单晶硅、多晶硅过程中，会产生大量的切割硅粉，该硅粉的平均尺寸为5μm；此外，切割硅粉中含有大量的切割液。该切割硅粉通过絮凝沉降，然后通过压滤机收集，最终得到“泥饼”，此处简称为“硅泥”。由于“硅泥”中硅粉的尺寸较小，且含有水分和非硅的杂质，大多数企业对“硅泥”没有回收能力，以及没有再利用的经济价值。因此，在太阳能光伏行业内，生产过程中产生大量的“硅泥”，已成为行业内无法解决的难题。
蒸压加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发泡剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。现有制备蒸压加气混凝土砌块用的发泡剂大部分采用现用铝粉膏，但是现在市场上的铝粉膏发泡剂存在发气稳定性差和价格高等问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，以解决现有太阳能光伏行业废硅泥回收利用率低、蒸压加气混凝土砌块用铝粉膏发泡剂存在发气稳定性差和价格高等问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将废硅泥先进行粗破碎再进行细破碎后得到粒度为0.1微米-1毫米的硅粉；将所述硅粉作为发泡剂制备蒸压加气混凝土砌块。
通过上述技术方案，本发明将废硅泥应用于蒸压加气混凝土砌块的制备过程中，利用废硅泥中存在的硅与石灰中的碱发生如下反应：si+2oh-+h2o＝sio32-+2h2，生成大量氢气，推动料浆膨胀，达到发泡的目的，相对于现有蒸压加气混凝土砌块用的发泡剂铝粉膏，废硅泥的成本低，且用量少，采用该方法既实现了废硅泥的回收利用，也降低了蒸压加气混凝土砌块的制作成本。
进一步地，所述废硅泥中硅含量为45％-95％。
进一步地，所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉0.2-1.8份。
进一步地，所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉0.5-1.1份。
进一步地，所述废硅泥选自太阳能光伏行业硅片生产环节产生的废硅泥。
进一步地，将所述硅粉作为发泡剂制备蒸压加气混凝土砌块的具备步骤如下：
将石膏与粉煤灰浆料一起加入到球磨机内磨制成初浆，备用；
将硅粉加到水中混合搅拌2-3分钟得硅粉悬浮液，备用；
将初浆加入到搅拌罐中，升温至45-67℃，再在搅拌的条件下向搅拌罐中加入生石灰和水泥，然后加入硅粉悬浮液搅拌30秒-50秒得混合浆料；将混合浆料浇筑到模具中进行养护、脱模、切割得蒸压加气混凝土砌块。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法将废硅泥应用于蒸压加气混凝土砌块的制备过程中，利用废硅泥中存在的硅与石灰中的碱反应生成大量氢气，推动料浆膨胀，达到发泡的目的。相对于现有蒸压加气混凝土砌块用的发泡剂铝粉膏，废硅泥的成本低，且用量少，采用该方法既实现了废硅泥的回收利用，也降低了蒸压加气混凝土砌块的制作成本。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，所述方法包括如下步骤：
将废硅泥先进行粗破碎再进行细破碎后得到粒度为0.1微米-1毫米的硅粉；将所述硅粉作为发泡剂制备蒸压加气混凝土砌块。
所述废硅泥选自太阳能光伏行业硅片生产环节产生的废硅泥，所述废硅泥中硅含量为45-95％，废硅泥的价格为8000元/吨。
所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉1份。
将所述硅粉作为发泡剂制备蒸压加气混凝土砌块的具备步骤如下：
将石膏与粉煤灰浆料一起加入到球磨机内磨制成初浆，备用；
将硅粉加到水中混合搅拌2-3分钟得硅粉悬浮液，备用；
将初浆加入到搅拌罐中，升温至45-67℃，再在搅拌的条件下向搅拌罐中加入生石灰和水泥，然后加入硅粉悬浮液搅拌30秒-50秒得混合浆料；将混合浆料浇筑到模具中进行养护、脱模、切割得蒸压加气混凝土砌块。采用的模具大小是4.2米*1.2米*0.6米(长*宽*高)。
实施例2
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，本实施例的技术特征除了如下技术方案与实施例1不同，其他技术方案同实施例1：
所述废硅泥选自太阳能光伏行业硅片生产环节产生的废硅泥，所述废硅泥中硅含量为50-80％。
实施例3
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，本实施例的技术特征除了如下技术方案与实施例1不同，其他技术方案同实施例1：
所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉0.5份。
实施例4
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，本实施例的技术特征除了如下技术方案与实施例1不同，其他技术方案同实施例1：
所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉0.7份、铝粉膏0.5份。
实施例5
一种利用废硅泥制备蒸压加气混凝土砌块的方法，本实施例的技术特征除了如下技术方案与实施例1不同，其他技术方案同实施例1：
所述蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、硅粉0.8份、铝粉膏0.3份。
对比例
一种蒸压加气混凝土砌块由如下重量份数的原料加工而成：粉煤灰浆料1900-3100份、生石灰280-320份、水泥50-100份、石膏80份、铝粉膏1.5份。铝粉膏的价格为12000元/吨。
一种蒸压加气混凝土砌块的方法，所述方法包括如下步骤：
将石膏与粉煤灰浆料一起加入到球磨机内磨制成初浆，备用；
将铝粉膏加到水中混合搅拌2-3分钟得铝粉膏悬浮液，备用；
将初浆加入到搅拌罐中，升温至45-67℃，再在搅拌的条件下向搅拌罐中加入生石灰和水泥，然后加入铝粉膏悬浮液搅拌30秒-50秒得混合浆料；将混合浆料浇筑到模具中进行养护、脱模、切割得蒸压加气混凝土砌块。
经检测，采用实施例1方法制备的蒸压加气混凝土砌块的性能指标与采用对比例制备的蒸压加气混凝土砌块的性能指标基本相同，但是采用采用实施例1方法制备的蒸压加气混凝土砌块的成本明显比采用对比例制备的蒸压加气混凝土砌块的成本低，说明采用本发明的方法既可实现废硅泥的回收利用，也降低了蒸压加气混凝土砌块的制作成本。将废硅泥应用到蒸压加气混凝土砌块的制备过程中时，处理废硅泥得到的硅粉可以单独作为发泡剂用，也可与现有的铝粉膏等发泡剂配合使用，每个厂家的制备蒸压加气混凝土砌块的配方有所不同，根据实际情况调整硅粉用量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。