本发明涉及废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种机制砂厂淤泥的处理方法。
背景技术：
大冶地区数家机制砂厂在洗砂过程中排放大量的淤泥，占用大量的耕地进行填埋，且淤泥中因含有速沉剂等化学成分对环境可能造成一定影响。
从基本化学组成看,淤泥中主要含有大量的sio2、cao，而从熟料的基本原料来看，主要是石灰质、粘上质和铁质材料，从组成来看，淤泥可代替水泥原料中的粘土来作为生料的配料原料。目前，在我国利用砂厂淤泥生产熟料的研究甚少。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂厂淤泥的处理方法。
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
s2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
s3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
s4、制成生料：将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份加入生料配料控制装置中，经计量下料、粉磨、生料成分在线分析处理后，得到生料，其中，所述生料配料控制装置，包括顺序连接的原料配料库、计量料斗、传送皮带、生料磨、取样器、跨带式在线分析仪、分析仪控制模块和微机计量模块；
s5、入窑煅烧：将步骤s4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1350-1450℃，煅烧时间为30-45min，得到熟料。
优选的，步骤s4中，将原料配料库中的石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时采用跨带式在线分析仪对得到的生料成分实时在线分析来控制生料的化学成分。
优选的，所述跨带式在线分析仪为跨带式在线γ射线分析仪或在线x射线荧光分析仪，所述跨带式在线分析仪与分析仪控制模块用于在线监测和智能控制生料成分，所述计量下料斗和微机计量模块，用于实时调控各个原料的下料量。
优选的，步骤s4中，石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照以下重量份进行配比：85-90：2-5：5-9:3-5，所述铁质校正原料为钢渣或铁矿石。
优选的，步骤s5中，将步骤s4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为，首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，再升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料。
优选的，所述方法还包括s6、熟料粉磨：将步骤s5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
本发明的有益效果如下：
本发明利用机制砂厂淤泥代替粘上质（粘土、黄土）作为生料的配料原料，制备了高品质的熟料，不仅降低了熟料的生产成本，同时解决了机制砂厂淤泥占用大量耕地来进行填埋的问题，节省了耕地，而且有效地缓解了淤泥堆积带来的生态环境问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中，将机制砂厂淤泥经浓缩、压滤脱水干燥后得到的料饼代替熟料生产原料中的粘土质，按照一定比例和其他熟料生产原料（石灰石、砂石、铁质校正原料）一起进入回转窑煅烧处理,使淤泥中有机物得到分解,重金属离子被固化到熟料晶格中，淤泥中的无机物则参与熟料矿物的形成，从而保证了熟料成品的品质,同时由于淤泥具有一定的发热量，利用此特点可以降低熟料煅烧中的热耗，又可以达到节能的效果。
本发明中，将石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒以及料饼按照一定重量份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对生料成分实时在线快速分析，此过程能够实时了解生料成分并传至计算机实现自动调整，精确调节配料站中各原材料的比例，从而更好地控制生料均匀性和稳定性，以提高生料质量，进一步确保制成的生料经煅烧后可以生产出高品质的熟料。
实施例1
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
s2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
s3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
s4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒5份以及料饼4份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
s5、入窑煅烧：将步骤s4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1350℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
s6、熟料粉磨：将步骤s5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
成品理化检验结果：安定性合格，抗折强度6.8mpa/3d、8.9mpa/28d，抗压强度35mpa/3d、60.2mpa/28d。
实施例2
一种机制砂厂淤泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、机制砂淤泥浓缩处理：将机制砂厂淤泥加入至泥浆浓缩罐中，进行浓缩，初步实现泥水分离，得到浓泥浆，然后将浓泥浆转移至搅拌机中，边搅拌边加入沉淀絮凝剂，得到絮凝状态的泥浆；
s2、泥浆压滤：将呈絮凝状态的泥浆通过螺杆泵送入板框压滤机中进行压滤脱水，压制成饼，得到料饼，然后送至原料配料库，备用；
s3、原料预处理：将石灰石、铁质校正原料、砂岩进行破碎，分别得到石灰石颗粒、砂岩颗粒、铁质校正原料颗粒，然后送至原料配料库，备用；
s4、制成生料：将原料配料库中的石灰石颗粒88份、砂岩颗粒3份、铁质校正原料颗粒6份以及料饼3份通过计量下料斗精确称重，然后经传送皮带送至生料磨中进行粉磨，同时各物料(由原料石灰质、砂石、料饼及铁质校正原料按一定重量份配比的混合料)经跨带式在线分析仪对皮带上的物料成分实时在线快速分析，从而得到合格的生料；
s5、入窑煅烧：将步骤s4得到的生料置于回转窑中进行煅烧，具体过程为：首先在150℃-750℃生料进行干燥预热，然后升温至750℃-1000℃进行碳酸盐分解，升温至1100-1200℃进行固相反应，继续升温至1350-1450℃进行液相反应，然后进入篦式冷却机进行急冷，得到熟料；
s6、熟料粉磨：将步骤s5所得的熟料粉磨至所需的粒度，得到熟料成品，所述熟料成品可以全部通过80μm方孔筛。
成品理化检验结果：安定性合格，抗折强度6.7mpa/3d、8.9mpa/28d，抗压强度34mpa/3d、59.8mpa/28d。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应盖在本发明的保护范围之内。