一种新型氢硼酸生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种新型氢硼酸生产系统，属于化学技术领域。

背景技术：

现有的氢硼酸生产系统在结构与设计上过于复杂化，而且操作比较困难，在操作的同时会降低工作效率，特别是在对氢硼酸生产过程中流程比较复杂，为此，我们提出一种新型氢硼酸生产系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型氢硼酸生产系统，吸收塔与循环槽连接的传输管上均安装有换热器，可以更好的生产氢硼酸，提高工作效率，降低工作人员的工作压力，在料仓和计量槽的底部均安装有计量秤，可以对原料进行秤数，更加的精确，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型氢硼酸生产系统，包括料仓、计量槽、回转窑、粗馏塔、吸收塔a、引风机a和储存罐，所述料仓底部安装有计量秤，所述料仓通过计量秤与传输管连接，且传输管底部与预反应器连接，所述预反应器右侧通过导管与回转窑连接，所述料仓右侧设置计量槽，所述计量槽底部安装有计量秤，所述计量槽左侧通过传输管连接到预反应器、回转窑之间的导管，且传输管下端安装有控制阀，所述预反应器、回转窑之间的导管通过传输管与粗馏塔左侧下端连接，且粗馏塔设置在计量槽右侧，所述粗馏塔顶部通过传输管与吸收塔a左侧下端连接，所述吸收塔a右侧下端通过传输管与循环槽a连接，所述循环槽a通过传输管与换热器连接，所述换热器顶部通过传输管与吸收塔a右侧上端连接，所述吸收塔a顶部通过传输管与吸收塔b左侧下端连接，所述吸收塔b右侧下端与循环槽b连接，所述循环槽b右侧与换热器连接，所述换热器顶部通过传输管与吸收塔b右侧上端连接，所述吸收塔b顶部通过传输管与吸收塔c连接，所述吸收塔c右侧下端通过传输管与吸收塔c右侧上端连接，且传输管底部安装有循环槽c和换热器，所述吸收塔c顶部通过传输管与吸收塔d左侧下端连接，所述吸收塔d右侧下端通过传输管与循环槽d连接，所述循环槽d右侧通过传输管与吸收塔d右侧上端，所述吸收塔d顶部通过传输管与引风机b连接，且吸收塔d与引风机b连接的传输管中端位置安装有引风机a，且引风机a设置在引风机b的左侧，所述循环槽a左侧通过传输管与储存罐连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量槽底部安装有计量秤，且料仓底部的计量秤与计量槽底部的计量秤为同种型号。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环槽a与储存罐连接的传输管上安装有循环泵，且水泵设置在循环槽a左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环槽a、循环槽b、循环槽c和循环槽d与换热器连接的传输管上均安装有循环泵。

本实用新型所达到的有益效果是：吸收塔与循环槽连接的传输管上均安装有换热器，可以更好的生产氢硼酸，提高工作效率，降低工作人员的工作压力，在料仓和计量槽的底部均安装有计量秤，可以对原料进行秤数，更加的精确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种新型氢硼酸生产系统整体结构示意图；

图中标号：1、料仓；2、计量槽；3、回转窑；4、粗馏塔；5、吸收塔a；6、吸收塔b；7、吸收塔c；8、吸收塔d；9、引风机a；10、引风机b；11、换热器；12循环槽a；13、循环槽b；14、循环槽c；15、循环槽d；16、储存罐；17、计量秤；18、预反应器；19、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种新型氢硼酸生产系统，包括料仓1、计量槽2、回转窑3、粗馏塔4、吸收塔a5、引风机a9和储存罐16，所述料仓1底部安装有计量秤17，所述料仓1通过计量秤17与传输管连接，且传输管底部与预反应器18连接，所述预反应器18右侧通过导管与回转窑3连接，所述料仓1右侧设置计量槽2，所述计量槽2底部安装有计量秤，所述计量槽2底部安装有计量秤，且料仓1底部的计量秤17与计量槽2底部的计量秤为同种型号，所述计量槽2左侧通过传输管连接到预反应器18、回转窑3之间的导管，且传输管下端安装有控制阀19，所述预反应器18、回转窑3之间的导管通过传输管与粗馏塔4左侧下端连接，且粗馏塔4设置在计量槽2右侧，所述粗馏塔4顶部通过传输管与吸收塔a5左侧下端连接，所述吸收塔a5右侧下端通过传输管与循环槽a12连接，所述循环槽a12通过传输管与换热器11连接，所述换热器11顶部通过传输管与吸收塔a5右侧上端连接，所述吸收塔a5顶部通过传输管与吸收塔b6左侧下端连接，所述吸收塔b6右侧下端与循环槽b13连接，所述循环槽b13右侧与换热器11连接，所述换热器11顶部通过传输管与吸收塔b6右侧上端连接，所述吸收塔b6顶部通过传输管与吸收塔c7连接，所述吸收塔c7右侧下端通过传输管与吸收塔c7右侧上端连接，且传输管底部安装有循环槽c14和换热器11，所述吸收塔c7顶部通过传输管与吸收塔d8左侧下端连接，所述吸收塔d8右侧下端通过传输管与循环槽d15连接，所述循环槽d15右侧通过传输管与吸收塔d8右侧上端，所述吸收塔d8顶部通过传输管与引风机b10连接，且吸收塔d8与引风机b10连接的传输管中端位置安装有引风机a9，且引风机a9设置在引风机b10的左侧，所述循环槽a12左侧通过传输管与储存罐16连接，所述循环槽a12与储存罐16连接的传输管上安装有循环泵，且水泵设置在循环槽a12左侧，便于反应物的传输，所述循环槽a12、循环槽b13、循环槽c14和循环槽d15与换热器11连接的传输管上均安装有循环泵。

工作原理：在料仓内部投入原料，原料通过计量秤来实现秤数的目的，进一步的通过传输管传输到与预反应器上，通过预反应器的反应进而传输到回转窑内部，同时，计量槽和底部的计量秤可以为原料起到称数的目的，计量槽通过传输管传输到回转窑内部，同时传输管上的控制阀可以起到控制的作用，回转窑内部的反应物通过传输管传输到粗馏塔内部，粗馏塔通过换热器的作用传输到循环槽内部，进而通过风机的作用来将各个吸收塔内部的反应物进行吸收，剩余的反应物落到底部的循环槽内部，循环槽a内部的反应物通过循环泵的作用传输到存储罐内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。