一种玻璃尾矿浇筑成型热处理结构装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃尾矿加工装置领域，尤其涉及一种玻璃尾矿浇筑成型热处理结构装置。

背景技术：

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。

合理的开发利用尾矿不仅可以解决环境污染，而且可以弥补资源的不足，使用尾矿制备微晶尾矿玻璃，成为尾矿合理开发利用的一个有效途径。而在尾矿玻璃的加工处理过程中，浇筑热处理是一项必要过程，如何高效的完成尾矿玻璃的浇筑热处理操作，是一项需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃尾矿浇筑成型热处理结构装置，从而减少占用加热隔断腔的时间，提升了尾矿玻璃浇筑板的热处理效果和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种玻璃尾矿浇筑成型热处理结构装置，包括装置本体；装置本体上固定装设有若干等间隔分布的隔断驱动动力装置；装置本体上开设有若干等间隔分布的隔断调节腔；隔断驱动动力装置上设有位于隔断调节腔内的隔断伸缩连杆；隔断伸缩连杆的端侧固定连接有隔断面板；装置本体内包括由隔断面板隔断形成的加热隔断腔和保温隔断腔；加热隔断腔的一侧面板上固定装设有加热装置；保温隔断腔的一侧面板上固定设有保温内层板。

包括活动穿过装置本体加热隔断腔和保温隔断腔的传送板；传送板上固定装设有第一安装基板；第一安装基板上固定设有用于盛放尾矿玻璃浇筑板的导热基板；第一安装基板的两端侧都开设有热流端侧口；第一安装基板两侧的热流端侧口之间设有贯通式的热流导腔；第一安装基板上开设有若干与热流导腔相连通的热流连通槽；导热基板上开设有与热流连通槽相连通的热流接触槽。

作为本实用新型的的一种优选技术方案，装置本体上开设有位于传送板下方的导轮安装槽；导轮安装槽内装设有若干传送导轮。

作为本实用新型的的一种优选技术方案，第一安装基板的两侧固定设有一对对称分布的热流导板；热流导板为朝向第一安装基板倾斜的坡面板。

作为本实用新型的的一种优选技术方案，热流端侧口处设有用于扩大开口的倾斜面板；热流接触槽呈扩散状分布在导热基板内；第一安装基板半包围导热基板。

作为本实用新型的的一种优选技术方案，传送板上固定装设有若干与隔断面板位置配合的隔板对接基板；隔板对接基板上开设有与隔断面板相配合的卡槽结构；装置本体的侧面板上设有与隔断面板相配合的密封板槽结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用活动式的隔断面板进行高效的加热、保温隔断，在加热隔断腔内进行尾矿玻璃浇筑板的加热操作，在保温隔断腔进行尾矿玻璃浇筑板的保温操作，减少占用加热隔断腔的时间，提升了尾矿玻璃浇筑板的热处理效率；通过设置热流端侧口、热流导腔、导热基板、热流连通槽、热流接触槽，将大量热量引导传递至导热基板，从而对尾矿玻璃浇筑板未与热空气直接接触的底侧部分进行热量传递，提升了尾矿玻璃浇筑板的整体热处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

其中：1-装置本体；2-隔断驱动动力装置；3-隔断调节腔；4-隔断伸缩连杆；5-隔断面板；6-加热隔断腔；7-保温隔断腔；8-加热装置；9-保温内层板；10-传送板；11-第一安装基板；12-热流导板；13-导轮安装槽；14-传送导轮；15-尾矿玻璃浇筑板；16-隔板对接基板；17-热流端侧口；18-热流导腔；19-导热基板；20-热流连通槽；21-热流接触槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种玻璃尾矿浇筑成型热处理结构装置，包括装置本体1；装置本体1上固定装设有若干等间隔分布的隔断驱动动力装置2；装置本体1上开设有若干等间隔分布的隔断调节腔3；隔断驱动动力装置2上设有位于隔断调节腔3内的隔断伸缩连杆4；隔断伸缩连杆4的端侧固定连接有隔断面板5；装置本体1内包括由隔断面板5隔断形成的加热隔断腔6和保温隔断腔7；加热隔断腔6的一侧面板上固定装设有加热装置8；保温隔断腔7的一侧面板上固定设有保温内层板9。

包括活动穿过装置本体1加热隔断腔6和保温隔断腔7的传送板10；传送板10上固定装设有第一安装基板11；第一安装基板11上固定设有用于盛放尾矿玻璃浇筑板15的导热基板19；第一安装基板11的两端侧都开设有热流端侧口17；第一安装基板11两侧的热流端侧口17之间设有贯通式的热流导腔18；第一安装基板11上开设有若干与热流导腔18相连通的热流连通槽20；导热基板19上开设有与热流连通槽20相连通的热流接触槽21。

进一步的，装置本体1上开设有位于传送板10下方的导轮安装槽13；导轮安装槽13内装设有若干传送导轮14。

进一步的，第一安装基板11的两侧固定设有一对对称分布的热流导板12；热流导板12为朝向第一安装基板倾斜的坡面板。

进一步的，热流端侧口17处设有用于扩大开口的倾斜面板；热流接触槽21呈扩散状分布在导热基板19内；第一安装基板11半包围导热基板19。

进一步的，传送板10上固定装设有若干与隔断面板5位置配合的隔板对接基板16；隔板对接基板16上开设有与隔断面板5相配合的卡槽结构；装置本体1的侧面板上设有与隔断面板5相配合的密封板槽结构。

在本实用新型装置中：

隔断驱动动力装置2，驱动隔断伸缩连杆4动作，带动隔断面板5与隔板对接基板16进行定时/定位操作；

加热隔断腔6/加热装置8，对加热隔断腔6内的尾矿玻璃浇筑板15进行加热操作；

热流端侧口17、热流导腔18、导热基板19、热流连通槽20、热流接触槽21，用于将热量引导至导热基板，对尾矿玻璃浇筑板15未与热空气直接接触的底板部分进行热量传递，提升尾矿玻璃浇筑板15的热处理效果；

保温隔断腔7/保温内层板9，用于对经过加热热处理的尾矿玻璃浇筑板15进行一定时间/程度的保温操作，不占用加热隔断腔6，提升尾矿玻璃浇筑板15的热处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。