一种吸附式制氮机的制作方法

本实用新型涉及制氮机领域，尤其涉及一种吸附式制氮机。

背景技术：

变压吸附制氮是现有技术中常见的制氮方式之一，通过利用分子筛在不同压力下对氧气与氮气的吸附能力不同，从而将氮气从经过处理后的空气中提取出来，变压吸附制氮机就是根据这种原理来进行工业制氮的。变压吸附制氮机通常具有两个相同的罐体，分别交替进行增压吸收及减压排放的过程，整体提高整个制氮进程的速率，但尽管如此，由于罐体内部空间大小的限制，整个制氮过程仍然效率不够高，如何提高制氮速度，并且在不增加制氮机的体积的基础上实现，是现有技术中亟需解决的的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸附式制氮机，增加了罐体内分子筛与空气的接触面积，提高了注入空气的流速与初始动力，提高了吸附效率，加快了整体吸附进程。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种吸附式制氮机，包括左右两个罐体及罐体内部的吸附层，其特征在于，所述吸附层为竖直圆筒，上下均固定连接在罐体内壁上，吸附层将罐体内部横向分为三层，由外至内分别为进气层，吸附层及抽气层，进气层内设有进气管，进气管上由上至下开设有多个喷气嘴，所述抽气层底部连接抽气管道，进气层底部连接排气管道，所述抽气管道与排气管道均通过阀门控制开闭，两个罐体的外侧壁通过均压管道连接，将两罐体的进气层连通，均压管道上设有均压阀门。

根据上述技术方案，优选地，两个罐体底部均固定在底座上，底座内部设有通道，抽气管道设置在通道内部。

根据上述技术方案，优选地，喷气嘴等间距排列。

本实用新型的有益效果是：通过增加罐体内分子筛与空气的接触面积，提高了注入空气的流速与初始动力，提高了吸附效率，加快了整体吸附进程。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.罐体，2.进气管，3.喷气嘴，4.排气管道，5.抽气管道，6.底座，7.抽气层，8.吸附层，9.均压管道，10.均压阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种吸附式制氮机，包括左右两个罐体1及罐体1内部的吸附层8，其特征在于，所述吸附层8为竖直圆筒，上下均固定连接在罐体1内壁上，吸附层8将罐体1内部横向分为三层，由外至内分别为进气层，吸附层8及抽气层7，进气层内设有进气管2，进气管2上由上至下开设有多个喷气嘴3，所述抽气层7底部连接抽气管道5，进气层底部连接排气管道4，所述抽气管道5与排气管道4均通过阀门控制开闭，两个罐体1的外侧壁通过均压管道9连接，将两罐体1的进气层连通，均压管道9上设有均压阀门10。通过增加罐体1内分子筛与空气的接触面积，提高了注入空气的流速与初始动力，提高了吸附效率，加快了整体吸附进程。

根据上述实施例，优选地，两个罐体1底部均固定在底座6上，底座6内部设有通道，抽气管道5设置在通道内部。抽气管道5通过底座6固定，节约了整个制氮机的占用空间，并且能够对抽气管道5进行保护，保证抽气管道5的密封性。

根据上述实施例，优选地，喷气嘴3等间距排列。

在上述实施例中，空气由进气管2进入，并通过喷气嘴3喷向吸附层8，增加空气的流动速率，加快空气通过吸附层8，并且由于吸附层8面积较大，空气横向进入吸附层8，增加压力使得氧气被吸附层8吸附，氮气通过抽气层7连接的抽气管道5向外抽出，进入氮气罐中，之后在将均压阀门10打开，均衡两罐之间的压强，减压后将氧气释放，通过排气管道4向外排出，整个过程进程很快，显著提高了工作效率，加快了制氮的速率。

根据上述实施例，本实用新型通过增加罐体内分子筛与空气的接触面积，提高了注入空气的流速与初始动力，提高了吸附效率，加快了整体吸附进程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。