一种膨润土生产用钠化装置的制作方法

本实用新型涉及钠化装置技术领域，尤其涉及一种膨润土生产用钠化装置。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。一般膨润土的加工方法时将经原矿破碎，在经过双螺旋搅拌混合器与纯碱粉混合，再在双螺旋反应器中以一定压力经受剪力变形完成离子交换反应，在经晒干，粉磨后即生产出合格的钠基膨润土，这种加工方法生产效率较高，但完成离子交换反应后的物料大小不一，且单纯的经过双螺旋搅拌混合器反应并不完全，使生产时间加长，且影响产品的生产质量，因此，我们提出一种膨润土生产用钠化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在双螺旋搅拌混合器反应并不完全，这样在成生产时间加长，且影响产品的生产质量的缺点，而提出的一种膨润土生产用钠化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨润土生产用钠化装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有挤料箱，底板的顶部一端焊接有支撑座，支撑座的一侧顶部焊接有固定板，固定板位于挤料箱的上方，支撑座靠近固定板的一侧焊接有安装板，安装板位于固定板和底板之间，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，安装板上滑动安装有反应箱，第一电机位于支撑座和反应箱之间，所述第一电机的输出轴上焊接有偏心轮，所述反应箱靠近支撑座的一侧焊接有转动座，转动座的底部开设有转动槽，偏心轮转动安装于转动槽内，所述第一电机输出轴上焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接有传动杆，传动杆的顶端转动安装于安装板上，传动杆上固定套设有第一链轮，第一链轮上啮合有第一链条，所述固定板的底部转动安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆上均固定套设有第二链轮，两个第二链轮上啮合有同一个第二链条，所述第一链条和对应的第二链轮相啮合，所述反应箱的顶部开设有两个通孔，两个搅拌杆的底端分别贯穿两个通孔延伸至反应箱内，且两个搅拌杆上均匀焊接有多个搅拌块，通过偏心轮带动反应箱上下震动，同时通过两个搅拌杆在反应箱内同时旋转搅拌，从而提高了反应箱内的物料反应效率，同时使物料更加均匀、彻底。

优选的，所述偏心轮的两侧均焊接有环形限位滑块，转动槽的内壁上开设有弧形槽，环形限位滑块滑动安装于弧形槽内，安装板顶部的一端焊接有限位座，限位座靠近反应箱的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有连接座，连接座的一侧焊接于反应箱上，连接座的顶部焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于弹簧槽的内壁上，反应箱的顶部设有进料斗，反应箱的底部设有出料孔，保证反应箱上下滑动不偏位。

优选的，所述挤料箱的顶部开设有集料孔，集料孔内设有设有伸缩导料管，伸缩导料管和出料孔相连接，挤料箱靠近支撑座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至挤料箱内并焊接有转动杆，第二电机带动转动杆转动。

优选的，所述挤料箱的内壁上焊接有隔板，隔板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近第二电机的一侧开设有伸缩槽，转动杆滑动安装于伸缩槽内，通过螺纹杆的转动带动转动杆在伸缩槽内滑动，同时螺纹杆带动转动挤压板旋转挤压反应后的物料。

优选的，所述螺纹杆的另一端焊接有转动挤压板，转动挤压板和挤料箱的内壁相接触，挤料箱远离支撑座的一侧设有成型盘，成型盘上均匀设有多个成型孔，通过成型盘使物料出料成型。

本实用新型中，所述一种膨润土生产用钠化装置通过支撑座、固定板、安装板、第一电机、反应箱、偏心轮、转动座、第一锥形齿轮、传动杆、第一链轮、第一链条、搅拌杆、第二链轮、第二链条、搅拌块、限位座、弹簧槽、连接座和弹簧相配合，能够实现物料更加均匀高效的反应，通过偏心轮带动反应箱上下震动，同时通过两个搅拌杆在反应箱内同时旋转搅拌，从而提高了反应箱内的物料反应效率，同时使物料更加均匀、彻底，通过第二电机、转动杆、隔板、螺纹孔、螺纹杆、伸缩槽和转动挤压板的配合，能够使物料进一步反应，同时使物料出料成型变成圆柱状的颗粒；

本实用新型能够更加高效、全面的对物料进行反应，缩短生产时间，提高产品的生产质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨润土生产用钠化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膨润土生产用钠化装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种膨润土生产用钠化装置的b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种膨润土生产用钠化装置的c部分结构示意图。

图中：1底板、2挤料箱、3支撑座、4固定板、5安装板、6第一电机、7反应箱、8偏心轮、9转动座、10第一锥形齿轮、11传动杆、12第一链轮、13第一链条、14搅拌杆、15第二链轮、16第二链条、17搅拌块、18限位座、19弹簧槽、20连接座、21弹簧、22第二电机、23转动杆、24隔板、25螺纹孔、26螺纹杆、27伸缩槽、28转动挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种膨润土生产用钠化装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有挤料箱2，底板1的顶部一端焊接有支撑座3，支撑座3的一侧顶部焊接有固定板4，固定板4位于挤料箱2的上方，支撑座3靠近固定板4的一侧焊接有安装板5，安装板5位于固定板4和底板1之间，安装板5的顶部固定安装有第一电机6，安装板5上滑动安装有反应箱7，第一电机6位于支撑座3和反应箱7之间，第一电机6的输出轴上焊接有偏心轮8，反应箱7靠近支撑座3的一侧焊接有转动座9，转动座9的底部开设有转动槽，偏心轮8转动安装于转动槽内，第一电机6输出轴上焊接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上焊接有传动杆11，传动杆11的顶端转动安装于安装板5上，传动杆11上固定套设有第一链轮12，第一链轮12上啮合有第一链条13，固定板4的底部转动安装有两个搅拌杆14，两个搅拌杆14上均固定套设有第二链轮15，两个第二链轮15上啮合有同一个第二链条16，第一链条13和对应的第二链轮15相啮合，反应箱7的顶部开设有两个通孔，两个搅拌杆14的底端分别贯穿两个通孔延伸至反应箱7内，且两个搅拌杆14上均匀焊接有多个搅拌块17，通过偏心轮8带动反应箱7上下震动，同时通过两个搅拌杆14在反应箱7内同时旋转搅拌，从而提高了反应箱7内的物料反应效率，同时使物料更加均匀、彻底。

本实用新型中，底板1上设有第一电机开关和第二电机开关，偏心轮8的两侧均焊接有环形限位滑块，转动槽的内壁上开设有弧形槽，环形限位滑块滑动安装于弧形槽内，安装板5顶部的一端焊接有限位座18，限位座18靠近反应箱7的一侧开设有弹簧槽19，弹簧槽19内滑动安装有连接座20，连接座20的一侧焊接于反应箱7上，连接座20的顶部焊接有弹簧21的一端，弹簧21的另一端焊接于弹簧槽19的内壁上，反应箱7的顶部设有进料斗，反应箱7的底部设有出料孔，保证反应箱7上下滑动不偏位。

本实用新型中，挤料箱2的顶部开设有集料孔，集料孔内设有设有伸缩导料管，伸缩导料管和出料孔相连接，挤料箱2靠近支撑座3的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴延伸至挤料箱2内并焊接有转动杆23，第二电机22带动转动杆23转动。

本实用新型中，挤料箱2的内壁上焊接有隔板24，隔板24上开设有螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26靠近第二电机22的一侧开设有伸缩槽27，转动杆23滑动安装于伸缩槽27内，通过螺纹杆26的转动带动转动杆23在伸缩槽27内滑动，同时螺纹杆26带动转动挤压板28旋转挤压反应后的物料。

本实用新型中，螺纹杆26的另一端焊接有转动挤压板28，转动挤压板28和挤料箱2的内壁相接触，挤料箱2远离支撑座3的一侧设有成型盘，成型盘上均匀设有多个成型孔，通过成型盘使物料出料成型。

本实用新型中，在使用时，通过进料斗将膨润土和钠化液体，在通过第一电机开关启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动偏心轮8转动，偏心轮8在转动座9底部的转动槽内转动，通过环形限位滑块和弧形槽的配合保证偏心轮8转动不偏位，同时通过连接座20在弹簧槽19内带动弹簧21受力伸缩，从而保证反应箱7上下滑动不偏位，同时第一电机6的输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动传动杆11转动，传动杆11带动第一链轮12转动，第一链轮12带动第一链条13转动，第一链条13带动对应的第二链轮15转动，通过第二链条16的配合实现两个第二链轮15的同时转动，两个第二链轮15带动两个搅拌杆14在反应箱7内转动，从而带动两个搅拌杆14在反应箱7内对物料同时进行搅动，通过反应箱7的上下震动，从而使反应箱7的物料进行更加均匀、全面的搅动，从而使反应箱7的物料反应更加彻底，在反应完成后，通过打开出料孔，通过伸缩导料管使物料落入挤料箱2内，在通过第二电机开关启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动转动杆23转动，转动杆23带动螺纹杆26转动，螺纹杆26通过在螺纹孔25内转动，从而实现旋转移动，通过转动杆23在伸缩槽27内滑动，从而保证螺纹杆26水平移动不偏位，螺纹杆26带动转动挤压板28旋转移动，通过转动挤压板28的旋转移动，带动挤料箱2内的物料运动，从而使物料进行进一步反应，通过转动挤压板28的旋转挤压，使物料向成型盘的一侧挤压，通过成型盘上的成型孔，对物料进行出料，从而形成圆柱形颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。