一种用于氢氧化钙的提纯装置的制作方法

本实用新型属于氢氧化钙制备技术领域，涉及一种用于氢氧化钙的提纯装置。

背景技术：

电石渣是电石水解获取乙炔气后得到的废渣，其主要成分是氢氧化钙。工业上可用制备乙炔气后剩下的电石渣提纯得到氢氧化钙，实现废物利用，降低生产成本的目的。在电石渣里含有较多的固体不溶物颗粒杂质及少量氧化镁、氧化铝、二氧化硅、三氧化二铁等化合物，要通过电石渣得到较为纯净的氢氧化钙需要进行多步操作。现有使用电石渣提取氢氧化钙技术中仍存在除杂效果不佳、效率不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种用于氢氧化钙的提纯装置，该装置通过一系列的设备，可最终获得较为纯净的氢氧化钙粉末，且工作效率高，适合在工业上推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于氢氧化钙的提纯装置，包括电石渣预处理装置、循环倾倒装置、萃取干燥装置及控制系统；所述电石渣预处理装置、循环倾倒装置及萃取干燥装置至上而下依次排列；

所述电石渣预处理装置包括超声波干燥罐、粉碎装置及过滤装置；所述超声波干燥罐的入口上方设有进料管；在所述超声波干燥罐的顶部设有超声波发生器，内部设有电加热装置ⅰ；至少两组所述粉碎装置上下依次排列设置在超声波干燥罐的出口下方；所述过滤装置设置在粉碎装置的下方；

所述循环倾倒装置包括环轨及送料小车；所述环轨包括直轨及曲轨；两组所述直轨平行设置；两组所述曲轨弧面向外，设置在两组所述直轨之间；所述直轨与曲轨的连接位置不在直轨的端部；至少两辆所述送料小车设置在环轨上；所述送料小车的底部设有与环轨套接，并连有驱动电机的动力轮；所述送料小车的上部设有翻斗；所述翻斗底部连有液压顶杆；所述翻斗的一侧设有出料门；

所述萃取干燥装置包括搅拌萃取罐及干燥罐；四组所述搅拌萃取罐分别设置在两组直轨四个端部的正下方；所述搅拌萃取罐内设有搅拌电机ⅰ、搅拌轴ⅰ、搅拌电机ⅱ及搅拌轴ⅱ；所述搅拌电机ⅰ向下设置在搅拌萃取罐的顶部；所述搅拌轴ⅰ向下连接在搅拌电机ⅰ的转子上；所述搅拌电机ⅱ向上设置在搅拌萃取罐的底部；所述搅拌轴ⅱ向上连接在搅拌电机ⅱ的转子上；所述搅拌电机ⅰ与搅拌电机ⅱ的转动方向相反；在所述搅拌萃取罐的上部设有进水管及溶剂管；所述干燥罐设置在搅拌萃取罐的下方；所述干燥罐内通入抽液管；在所述搅拌萃取罐及干燥罐的罐壁内均设有电加热装置；所述干燥罐的底部设有成品出口；

所述控制系统基于plc建立；所述电石渣预处理装置、循环倾倒装置及萃取干燥装置均通过常规方式连接控制系统。

作为进一步的技术改进，所述粉碎装置的上方连接有喇叭口通道；位于最上方的所述喇叭口通道开口位于超声波干燥罐的出口正下方；所述喇叭口通道的下方连有防溅罩ⅰ；所述防溅罩ⅰ罩住粉碎装置。经过所述超声波干燥罐处理后的电石渣落入喇叭口通道，并到达所述粉碎装置；被上一组所述粉碎装置打碎后的电石渣向下落入下一组粉碎装置内，最后从防溅罩ⅰ落下；所述粉碎装置主要通过电机快速带动转动的锯齿扇叶进行工作。

作为进一步的技术改进，所述过滤装置的一端设有偏心轮，另一端连接有弹簧；所述偏心轮连有振动电机；所述过滤装置的周围设有防溅罩ⅱ；所述过滤装置为滤网。所述偏心轮在振动电机的带动下转动，并配合所述弹簧使过滤装置左右振动，起到筛选过滤的作用，把大颗粒杂质筛除；所述弹簧的另一端连接有固定板；所述固定板固定在粉碎装置上。

作为进一步的技术改进，在所述搅拌电机ⅰ的顶部设有锥形罩。所述锥形罩可保护搅拌电机ⅰ，并且不阻挡电石渣下落。

作为进一步的技术改进，所述抽液管的前部管壁上分布设有抽液口；所述抽液口为竖直状；所述进水管连有纯水制备设备；所述溶剂管通过带有液环泵的管道连接有加药罐。刚落入所述干燥罐内的电石渣含水量较多，静止后电石渣沉底，电石渣上是清水层，清水层上是萃取剂；所述抽液口竖直布置，可将萃取剂及清水同时抽出；所述萃取剂由可萃取金属化合物的药剂制成，如磷酸三丁酯等；所述抽液管连有抽排泵；所述纯水制备设备为设有超滤膜的净水设备。

本实用新型的工作原理：

提纯时，电石渣从进料管进入超声波干燥罐内；此时超声波发生器及电加热装置ⅰ启动，加速电石渣干燥；完成初步干燥后，电石渣落下，并进入粉碎装置，将大块板结的电石渣打散；粉碎后的电石渣落到过滤装置上，经由过滤装置隔离大块不溶杂质，得到电石渣粉末；电石渣粉末继续下落，进入送料小车内；送料小车在动力轮的带动下运动到直轨的端部，液压顶杆将翻斗向后顶，出料门打开，电石渣粉末落入下方的搅拌萃取罐内；随后送料小车沿着直轨原路倒回到直轨与曲轨的连接部位，并通过曲轨及另一条直轨，如此循环移动；装满一个搅拌萃取罐后，送料小车将电石渣粉末倒入另一个搅拌萃取罐内；送料小车可在直轨与曲轨的连接部位处调转车头方向；从进水管向搅拌萃取罐通入纯水；从溶剂管向搅拌萃取罐通入萃取剂；搅拌电机ⅰ带动搅拌轴ⅰ转动，搅拌电机ⅱ带动搅拌轴ⅱ转动；搅拌萃取罐内的电加热装置ⅱ启动；持续加温搅拌，使得电石渣粉末内的金属化合物全部被萃取剂提取；接下来电石渣及萃取液向下落入干燥罐内；抽液管抽出干燥罐内的萃取剂及水；最后干燥罐内的电加热装置ⅱ启动，加速电石渣粉末干燥；完成上述步骤后可从成品出口处得到纯净的氢氧化钙粉末。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过电石渣预处理装置、循环倾倒装置、萃取干燥装置及控制系统可对电石渣进行提纯处理，取出杂质不溶物及其他化合物，最终得到纯度较高的氢氧化钙粉末。

2.本实用新型的结构排布合理，配备多组萃取干燥装置，并通过送料小车及环轨循环送料，可连续进行氢氧化钙的提纯生产，工作效率较高。

3.本实用新型通过设置多组上下排布的滤网，并通过偏心轮及弹簧使滤网振动的，可以筛选过滤出较为精细的电石渣粉末，便于后续加工。

4.本实用新型通过转动方向不同的搅拌轴ⅰ及搅拌轴ⅱ，并设有加热装置，可加快萃取剂的萃取速度，同时也可加速水分蒸发。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图。

图2为环轨结构示意图。

图3为萃取干燥装置结构示意图。

图4为过滤装置结构示意图。

图5为抽液管结构示意图。

附图标记：1-电石渣预处理装置，2-循环倾倒装置，3-萃取干燥装置，4-超声波干燥罐，5-超声波发生器，6-电加热装置ⅰ，7-进料管，8-喇叭口通道，9-粉碎装置，10-过滤装置，11-环轨，12-送料小车，13-翻斗，14-液压顶杆，15-出料门，16-搅拌萃取罐，17-干燥罐，18-搅拌电机ⅰ，19-搅拌轴ⅰ，20-搅拌电机ⅱ，21-搅拌轴ⅱ，22-锥形罩，23-进水管，24-溶剂管，25-抽液管，26-防溅罩ⅰ，27-防溅罩ⅱ，28-电加热装置ⅱ，29-成品出口，30-直轨，31-曲轨，32-偏心轮，33-振动电机，34-弹簧，35抽液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种用于氢氧化钙的提纯装置，包括电石渣预处理装置1、循环倾倒装置2、萃取干燥装置3及控制系统；所述电石渣预处理装置1、循环倾倒装置2及萃取干燥装置3至上而下依次排列；所述电石渣预处理装置1包括超声波干燥罐4、粉碎装置9及过滤装置10；所述超声波干燥罐4的入口上方设有进料管7；在所述超声波干燥罐4的顶部设有超声波发生器5，内部设有电加热装置ⅰ6；至少两组所述粉碎装置9上下排列设置在超声波干燥罐4的出口下方；所述过滤装置10设置在粉碎装置9的下方；所述循环倾倒装置2包括环轨11及送料小车12；所述环轨11包括直轨30及曲轨31；两组所述直轨30平行设置；两组所述曲轨31弧面向外，设置在两组所述直轨30之间；所述直轨30与曲轨31的连接位置不在直轨30的端部；至少两辆所述送料小车12设置在环轨11上；所述送料小车12的底部设有与环轨11套接，并连有驱动电机的动力轮；所述送料小车12的上部设有翻斗13；所述翻斗13底部连有液压顶杆14；所述翻斗13的一侧设有出料门15；所述过滤装置10位于直轨30的正上方；所述萃取干燥装置3包括搅拌萃取罐16及干燥罐17；四组所述搅拌萃取罐16分别设置在两组直轨30四个端部的正下方；所述搅拌萃取罐16内设有搅拌电机ⅰ18、搅拌轴ⅰ19、搅拌电机ⅱ20及搅拌轴ⅱ21；所述搅拌电机ⅰ18向下设置在搅拌萃取罐16的顶部；所述搅拌轴ⅰ19向下连接在搅拌电机ⅰ18的转子上；所述搅拌电机ⅱ20向上设置在搅拌萃取罐16的底部；所述搅拌轴ⅱ21向上连接在搅拌电机ⅱ20的转子上；所述搅拌电机ⅰ18与搅拌电机ⅱ20的转动方向相反；在所述搅拌萃取罐16的上部设有进水管23及溶剂管24；所述干燥罐17设置在搅拌萃取罐16的下方；所述干燥罐17内通入抽液管25；在所述搅拌萃取罐16及干燥罐17的罐壁内均设有电加热装置ⅱ28；所述干燥罐17的底部设有成品出口29；所述控制系统基于plc建立；所述电石渣预处理装置1、循环倾倒装置2及萃取干燥装置3均通过常规方式连接控制系统。

所述粉碎装置9的上方连接有喇叭口通道8；位于最上方的所述喇叭口通道8开口位于超声波干燥罐4的出口正下方；所述喇叭口通道8的下方连有防溅罩ⅰ26；所述防溅罩ⅰ26罩住粉碎装置9。经过所述超声波干燥罐4处理后的电石渣落入喇叭口通道8，并到达所述粉碎装置9；被上一组所述粉碎装置9打碎后的电石渣向下落入下一组粉碎装置9内，最后从防溅罩ⅰ26落下；所述粉碎装置9主要通过电机快速带动转动的锯齿扇叶进行工作。

所述过滤装置10的一端设有偏心轮32，另一端连接有弹簧34；所述偏心轮32连有振动电机33；所述过滤装置10的周围设有防溅罩ⅱ27；所述过滤装置10为滤网。所述偏心轮32在振动电机33的带动下转动，并配合所述弹簧34使过滤装置10左右振动，起到筛选过滤的作用，把大颗粒杂质筛除。

提纯时，电石渣从进料管7进入超声波干燥罐4内；此时超声波发生器5及电加热装置ⅰ6启动，加速电石渣干燥；完成初步干燥后，电石渣落下，并进入粉碎装置9，将大块板结的电石渣打散；粉碎后的电石渣落到过滤装置10上，经由过滤装置10隔离大块不溶杂质，得到电石渣粉末；电石渣粉末继续下落，进入送料小车12内；送料小车12在动力轮的带动下运动到直轨30的端部，液压顶杆14将翻斗13向后顶，出料门15打开，电石渣粉末落入下方的搅拌萃取罐16内；随后送料小车12沿着直轨30原路倒回到直轨30与曲轨31的连接部位，并通过曲轨31及另一条直轨30，如此循环移动；装满一个搅拌萃取罐16后，送料小车12将电石渣粉末倒入另一个搅拌萃取罐16内；送料小车12可在直轨30与曲轨31的连接部位处调转车头方向；从进水管23向搅拌萃取罐16通入纯水；从溶剂管24向搅拌萃取罐16通入萃取剂；搅拌电机ⅰ18带动搅拌轴ⅰ19转动，搅拌电机ⅱ20带动搅拌轴ⅱ21转动；搅拌萃取罐16内的电加热装置ⅱ28启动；持续加温搅拌，使得电石渣粉末内的金属化合物全部被萃取剂提取；接下来电石渣及萃取液向下落入干燥罐17内；抽液管25抽出干燥罐17内的萃取剂及水；最后干燥罐17内的电加热装置ⅱ28启动，加速电石渣粉末干燥；完成上述步骤后可从成品出口29处得到纯净的氢氧化钙粉末。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：在所述搅拌电机ⅰ18的顶部设有锥形罩22。所述锥形罩22可保护搅拌电机ⅰ18，并且不阻挡电石渣下落。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述抽液管25的前部管壁上分布设有抽液口35；所述抽液口35为竖直状；所述进水管23连有纯水制备设备；所述溶剂管24通过带有液环泵的管道连接有加药罐。刚落入所述干燥罐17内的电石渣含水量较多，静止后电石渣沉底，电石渣上是清水层，清水层上是萃取剂；所述抽液口35竖直布置，可将萃取剂及清水同时抽出；所述萃取剂由可萃取金属化合物的药剂制成，如磷酸三丁酯等；所述抽液管25连有抽排泵；所述纯水制备设备为设有超滤膜的净水设备。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。