一种全自动高精度玻璃原片优化切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机，特别涉及一种全自动高精度玻璃原片优化切割机，属于玻璃生产技术领域。

背景技术：

玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃基本不能直接使用，还需进行改裁。现有切割装置在用于玻璃原片切割时，放置在切割台上的玻璃原片受到外力(如作用在玻璃原片上的切割力)影响，切割过程中容易发生偏移，使玻璃原片切割存在偏差，尤其是对于不同宽度的玻璃原片批量切割加工时，影响玻璃产品质量，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动高精度玻璃原片优化切割机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动高精度玻璃原片优化切割机,包括底座、切割台、可调防偏机构和切割轮，所述底座的顶部固定安装有切割台，所述切割台呈t型结构设置，所述切割台相对两侧的底座上安装有可调防偏机构，所述可调防偏机构相对两侧的底座上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有移动座，所述底座一侧的滑槽内转动安装有丝杠，所述底座一侧的移动座螺纹安装在丝杠上，两个所述移动座的顶部共同固定安装有行走桁架，所述行走桁架相对的两侧内壁之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆和丝杠的一端均传动安装有第一电机，其中一个所述第一电机固定安装在底座上，另外一个所述第一电机固定安装在行走桁架上，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部滑动套设在行走桁架的顶部，所述移动块的底部固定安装有支架，所述支架呈l型结构设置，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调防偏机构包括双向螺杆、移动架和橡胶吸盘，所述切割台相对两侧的底座上固定安装有两个侧板，两个侧板之间转动安装有双向螺杆，所述切割台相对两侧的双向螺杆上均螺纹安装有螺套，所述切割台相对两侧的底座上均开设有限位槽，所述螺套的底部滑动安装在限位槽内，所述螺套的顶部固定安装有移动架，所述移动架呈l型结构设置，所述移动架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与橡胶吸盘固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺杆贯穿切割台设置，且所述双向螺杆的一端与转柄固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架靠近第二电机的一侧固定安装有减振橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架上液压缸的高度低于支架底部的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本全自动高精度玻璃原片优化切割机，结构简单，使用方便，安装在行走桁架上的切割轮，在第二电机的驱动下实现对切割台上玻璃原片的全自动切割处理，安装在底座上的可调防偏机构，液压缸通过液压杆推动橡胶吸盘下移，使得橡胶吸盘对切割台上的玻璃原片下压固定，避免切割时切割台上的玻璃原片受外力影响发生偏移，从而有效提高了玻璃原片切割的精度，切割得到优化。

2、本全自动高精度玻璃原片优化切割机，可调防偏机构上安装的双向螺杆与l型结构的移动架配合，双向螺杆在转柄的驱动下转动，使得两个螺套在双向螺杆上相靠近或远离运动，从而对移动架及橡胶吸盘进行移动调节，使得橡胶吸盘可对切割台上不同宽度的玻璃原片进行边缘固定，且不影响切割，调节方便，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割轮的结构示意图；

图3是本实用新型的可调防偏机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、切割台；3、可调防偏机构；31、双向螺杆；32、螺套；33、移动架；34、液压缸；35、橡胶吸盘；36、转柄；37、限位槽；4、滑槽；5、移动座；6、丝杠；7、行走桁架；8、螺纹杆；9、移动块；10、支架；11、切割轮；12、第一电机；13、第二电机；14、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种全自动高精度玻璃原片优化切割机,包括底座1、切割台2、可调防偏机构3和切割轮11，所述底座1的顶部固定安装有切割台2，所述切割台2呈t型结构设置，所述切割台2相对两侧的底座1上安装有可调防偏机构3，所述可调防偏机构3相对两侧的底座1上开设有两个滑槽4，两个所述滑槽4内部均滑动安装有移动座5，所述底座1一侧的滑槽4内转动安装有丝杠6，所述底座1一侧的移动座5螺纹安装在丝杠6上，两个所述移动座5的顶部共同固定安装有行走桁架7，所述行走桁架7相对的两侧内壁之间转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8和丝杠6的一端均传动安装有第一电机12，其中一个所述第一电机12固定安装在底座1上，另外一个所述第一电机12固定安装在行走桁架7上，所述螺纹杆8上螺纹安装有移动块9，所述移动块9的顶部滑动套设在行走桁架7的顶部，所述移动块9的底部固定安装有支架10，所述支架10呈l型结构设置，所述支架10上固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定安装有切割轮11。

所述可调防偏机构3包括双向螺杆31、移动架33和橡胶吸盘35，所述切割台2相对两侧的底座1上固定安装有两个侧板，两个侧板之间转动安装有双向螺杆31，所述切割台2相对两侧的双向螺杆31上均螺纹安装有螺套32，所述切割台2相对两侧的底座1上均开设有限位槽37，所述螺套32的底部滑动安装在限位槽37内，所述螺套32的顶部固定安装有移动架33，所述移动架33呈l型结构设置，所述移动架33的顶部固定安装有液压缸34，所述液压缸34的输出端通过液压杆与橡胶吸盘35固定安装，所述双向螺杆31贯穿切割台2设置，且所述双向螺杆31的一端与转柄36固定安装，所述支架10靠近第二电机13的一侧固定安装有减振橡胶垫，提高支架10的减振性能，所述底座1的底部四拐角处均固定安装有支脚14，所述移动架33上液压缸34的高度低于支架10底部的高度，避免调节支架10时液压缸34对其造成阻挡。

具体的，本实用新型使用时，首先将待切割的玻璃原片由切割台2的一侧插入在切割台2上，然后根据玻璃原片的宽度转动转柄36，双向螺杆31在转柄36的驱动下转动，使得两个螺套32在双向螺杆31上相靠近或远离运动，同时螺套32的底部在限位槽37内滑动，从而对移动架33及橡胶吸盘35进行移动调节，使得切割台2两侧上的橡胶吸盘35适应待切割玻璃原片的宽度对其进行固定，液压缸34通过液压杆推动橡胶吸盘35下移，使得橡胶吸盘35对切割台2上的玻璃原片下压固定，然后根据固定后玻璃原片需要切割的位置，第一电机12驱动螺纹杆8转动，螺纹杆8上的移动块9及支架10在行走桁架7上移动，即将切割轮11调节至玻璃原片的切割位置，第一电机12驱动丝杠6转动，使得移动座5在底座1的滑槽4内移动，行走桁架7在底座1上移动，第二电机13驱动切割轮11转动对切割台2上的玻璃原片切割处理，通过在切割机上增加的可调防偏机构3，避免切割时切割台2上的玻璃原片受外力影响发生偏移，且对切割台2上不同宽度的玻璃原片进行边缘固定，不影响切割，调节方便，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。