本实用新型涉及吸附剂技术领域，具体为一种碳吸附剂生产用活化炉。
背景技术：
吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，其具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力，在吸附剂生产过程中，需要进行活化处理，而现有的碳吸附剂生产用活化炉一般利用单组搅拌叶片将位于活化炉内腔的吸附剂搅拌、打散，并通过蒸汽发生器对吸附剂进行活化，蒸汽仅从活化炉侧壁向炉内填充，无法与吸附剂进行充分接触，可能会导致吸附剂的活化不均。因此，我们提出一种碳吸附剂生产用活化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳吸附剂生产用活化炉，解决了背景技术中所提出现有的碳吸附剂生产用活化炉一般利用单组搅拌叶片将位于活化炉内腔的吸附剂搅拌、打散，并通过蒸汽发生器对吸附剂进行活化，蒸汽仅从活化炉侧壁向炉内填充，无法与吸附剂进行充分接触，可能会导致吸附剂活化不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳吸附剂生产用活化炉，包括入料腔、外壳和内壳，所述外壳的上方设置有入料腔，所述入料腔的底部连通有导料管且导料管的数目为四组，所述导料管的底部与外壳的顶部连通，所述外壳的内腔安装有内壳且内壳的数目为四组，所述内壳的外侧壁均开设有通孔，所述外壳的外侧壁安装有蒸汽发生器，所述外壳的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部安装有电机，所述外壳的顶部安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮且第二齿轮的数目为四组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内壳的内腔安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有叶片，所述转轴的顶部贯穿外壳的顶部分别与第二齿轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的顶部开设有入料口，所述导料管的底部通过入料口与内壳连通，所述入料口位于第二齿轮的外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述入料腔的内腔底部安装有导流块，所述导流块为锥形导流块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内壳为扇形内壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的碳吸附剂生产用活化炉，通过内壳将活化炉分为四个区域，缩小活化区域的转动半径，减少单个活化区域的吸附剂数量，利用内壳外侧壁的多组通孔向内壳填充蒸汽，将吸附剂向内壳中心推动，加入叶片的搅动中，加速吸附剂间的碰撞，提高蒸汽与吸附剂间的接触效率，确保吸附剂的均匀活化。
2.本实用新型的碳吸附剂生产用活化炉，通过入料腔内腔底部的锥形导流块，能够将投入入料腔内的吸附剂分别导入四组内壳内腔，避免吸附剂在入料腔的内腔底部堆积，防止吸附剂残留在入料腔内腔。
3.本实用新型的碳吸附剂生产用活化炉，通过第一齿轮带动四组第二齿轮转动，从而带动四组转轴转动，实现一组电机对四组的叶片的旋转，提高电机劳动效率，减少能源损耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型碳吸附剂生产用活化炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型碳吸附剂生产用活化炉的俯视截面结构示意图；
图3为本实用新型碳吸附剂生产用活化炉外壳的顶部结构示意图。
图中：1、入料腔；2、导料管；3、第一齿轮；4、外壳；5、转轴；6、叶片；7、通孔；8、内壳；9、第二齿轮；10、电机；11、导流块；12、蒸汽发生器；13、入料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳吸附剂生产用活化炉，包括入料腔1、外壳4和内壳8，所述外壳1的上方设置有入料腔1，所述入料腔1的底部连通有导料管2且导料管2的数目为四组，所述导料管2的底部与外壳4的顶部连通，所述外壳4的内腔安装有内壳8且内壳8的数目为四组，所述内壳8的外侧壁均开设有通孔7，所述外壳4的外侧壁安装有蒸汽发生器12，所述外壳4的顶部安装有第一齿轮3，所述第一齿轮3的顶部安装有电机10，所述外壳4的顶部安装有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮9且第二齿轮9的数目为四组。
本实施例中（请参阅图1和图2）通过内壳8将活化炉分为四个区域，缩小活化区域的转动半径，减少单个活化区域的吸附剂数量，利用内壳8外侧壁的多组通孔7向内壳8填充蒸汽，将吸附剂向内壳8中心推动，加入叶片6的搅动中，加速吸附剂间的碰撞，提高蒸汽与吸附剂间的接触效率，确保吸附剂的均匀活化。
其中，所述内壳8的内腔安装有转轴5，所述转轴5的外侧壁安装有叶片6，所述转轴5的顶部贯穿外壳4的顶部分别与第二齿轮9固定连接。
本实施例中（请参阅图3）通过第一齿轮3带动四组第二齿轮9转动，从而带动四组转轴5转动，实现一组电机10对四组叶片6的旋转，提高电机10劳动效率，减少能源损耗。
其中，所述外壳4的顶部开设有入料口13，所述导料管2的底部通过入料口13与内壳8连通，所述入料口13位于第二齿轮9的外侧。
其中，所述入料腔1的内腔底部安装有导流块11，所述导流块11为锥形导流块。
本实施例中（请参阅图1）通过入料腔1内腔底部的锥形导流块11，能够将投入入料腔1内的吸附剂分别导入四组内壳8内腔，避免吸附剂在入料腔1的内腔底部堆积，防止吸附剂残留在入料腔内腔。
在一种碳吸附剂生产用活化炉使用的时候，该装置所有用电设备均由外接电源提供电能（外接电源未在图中标出），将待活化的吸附剂投入入料腔1的内腔，并启动电机10和蒸汽发生器12，此时利用入料腔1内腔底部的锥形导流块11将投入入料腔1内的吸附剂分别导入四组内壳8内腔，避免吸附剂在入料腔1的内腔底部堆积，防止吸附剂残留在入料腔内腔，利用电机10旋转的第一齿轮3带动四组第二齿轮9转动，从而带动四组转轴5转动，实现一组电机10对四组叶片6的旋转，提高电机10劳动效率，减少能源损耗，四组内壳8将活化炉分为四个区域，缩小活化区域的转动半径，减少单个活化区域的吸附剂数量，利用内壳8外侧壁的多组通孔7向内壳8填充蒸汽，将吸附剂向内壳8中心推动，加入叶片6的搅动中，加速吸附剂间的碰撞，提高蒸汽与吸附剂间的接触效率，确保吸附剂的均匀活化。该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。